新型烧结节能点火炉的研制与应用

介绍了以高炉煤气为主要燃料的新型烧结节能点火炉，叙述了新设计的斜交旋转多空气流烧嘴的研制、炉体结构的改造以及点火风箱负压的控制。生产测试和操作数据表明，该点火炉使用发热值为５．８ＭＪ／ｍ＾３的煤气能满足烧结点火的要求，具有节能、长寿、操作方便、投资省及施工简单的特点。     

富氧燃烧技术在烧结点火炉上的应用分析

基于某烧结机点火炉工艺,通过计算分析了在烧结机点火炉上应用高炉煤气点火的技术可行性和经济可行性。计算结果表明,在选取合适的空气和煤气预热温度下,应用富氧燃烧高炉煤气完全可以满足烧结点火炉的点火需要。     

列式烧嘴点火炉简介

宝钢总厂二期烧结采用新型节能的列式烧嘴点火炉,该炉长3米.设备总重60吨(一期点火炉保温炉设备总重达280吨),点火温度950～1100℃.点火时间1分;点火温度、煤气空气比例及用量、点火炉内压力都可自动调节,维持在稳定的最佳值。列式烧嘴点火炉点火稳定,温度分布均匀.在台车宽度(W=5米)方向温差小于50℃,(可以克服     

新型点火炉在400m~2烧结机上的应用

点火炉是烧结生产的关键设备,点火炉的点火效果直接影响到烧结矿的质量、产量和能耗。本文主要针对新型点火炉耐材使用莫来石浇注料以及低水泥高铝浇注料制作预制块,烧结现场安装以及根据烧损情况随时进行更换进行了介绍。     

高效节能技术在烧结机点火炉中的应用实践

为了提高烧结矿质量和节能降耗,结合承钢煤气平衡现状,研究采用新型高效节能点火烧嘴技术,将烧结机点火炉燃料由高炉煤气改为焦炉煤气,并进行了应用效果对比分析。     

线型烧嘴点火炉与双斜带式烧嘴点火炉热工测试结果的对比

为了评价宝山钢铁股份有限公司2号烧结机所用点火炉的点火特性,利用铠装热电偶进行了热工测试及分析,为淘汰点火能耗虽然很低,但综合能耗和效果并不是最佳的线型烧嘴点火炉提供了依据。同时,通过进一步的热工测试及对比,为双斜带式烧嘴点火保温炉的进一步优化提出了方向。     

马钢烧结点火技术的升级与应用

马钢烧结380 m²烧结机采用新型幕帘式点火炉,实现了在配备有无热源保温罩的前提下,提升点火效果,改善烧结矿的质量。并在此基础上进行了点火炉保温炉炉膛负压的技术调整,实现了保温炉炉温平衡,解决了表层烧结矿开裂等一系列难题。实现了焦炉、转炉煤气单独点火情况下的点火强度自动控制系统的开发。     

新型高炉煤气预热点火炉的设计

针对国内烧结厂使用高炉煤气点火温度偏低,返矿率高,烧结矿强度低等问题,我院设计出了一种新型高炉煤气预热点火炉,能有效地解决上述问题,本文对这种点火炉的设计特点作了介绍。     

大型烧结机点火炉的技术要求

针对宝钢２台４５０ｍ＾２烧结机使用４种点火炉炉型的生产实绩及热工测定，对大型烧结机用点火炉提出：点火质量，综合投入热耗，使用寿命，控制水平等技术要求。     

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。     

宝钢3号烧结机的投产及生产实践

宝钢３号烧结机从１９９８年４月８日点火投产至１９９９年７月，共生产烧结矿５４９。６万ｔ。投产过程包括：冷负荷试运转、点火炉烘炉、热负荷试运转。３号机与１号、２号机相比，在工艺技术上作了部分改进，采用了一些新技术，例如：成品系统受料皮带设置了两道金属检测器，配料皮带用匀矿作垫底料，点火炉采用了新型的双斜带工点火炉等。生产实践表明：投产后的３号烧结机，生产基本顺利正常，在产量、质量上完全能够满足高炉的     

太钢烧结点火技术的发展与进步

回顾总结了太钢炼铁厂近二十年来烧结生产点火炉及点火技术的发展与实践情况,介绍了太钢450 m^2烧结机点火炉采用的双斜交叉烧嘴直接点火先进技术,指出了其在点火质量、煤气消耗、使用寿命、自动控制水平、安全性等方面的优点.     

发钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况，改造后的点火炉与原来相比：点火温度提高４０－８０℃，点火热耗降低５５ＭＪ／ｔ，且使烧结点火位置前移５５０ｍｍ，烧结综合生产能力提高３．６０％，经济效益显著。     

预制梁结构的双斜带式点火炉投产成功

预制梁结构的双斜带式点火炉投产成功南京钢铁厂二烧结分厂魏慕东南京钢铁厂二烧两台２４ｍ２烧结机于１９９１年底建成投产。由于点火炉工作不正常，１９９４年７月借中修之机，委托长沙冶金设计研究院改造为双斜带式点火炉。１点火炉的结构特点我厂原有点火炉有其点火质...     

双斜带式烧结点火炉在天津铁厂的应用

双斜带式烧结点火炉在天津铁厂的应用天津铁厂烧结分厂刘汉光我厂一烧有四台５０ｍ２烧结机，１＃、２＃、３＃机原为套管式烧嘴点火炉。４＃机为线型单排烧嘴点火炉，使用效果均不理想，煤气消耗量大、结构复杂笨重、寿命短，维修量大，点火不均，质量差，为此，于１９９...     

大型烧结机点火炉操作实践

湘钢360 m2>烧结机采用了新型双斜式点火炉.投产初期,因外供煤气热值和压力波动较大,加之点火操作上缺乏经验.造成点火能耗偏高.通过调整外供煤气中焦、高炉煤气的比例.优化煤气管网配置,同时改进点火和布料操作等,使点火能耗由原来的0.101 GJ/t降至0.076 GJ/t以下.达到了国内先进水平.     

粘土结合浇注料在24米~2烧结机点火炉上的应用

1 前言烧结点火是烧结生产操作过程中的一个重要环节,烧结点火炉是个十分关键的设备。而老式点火炉在设计上存在许多问题,使用效果不好。我厂第一代点火炉是采用异型粘土砖砌筑的,由于砌体缝多、整体性差,炉衬寿命短,一般为3～6个月。第二代点火保温炉是1981年设计使用的,炉衬采用矾土水泥耐火混凝土现场浇注。比起砌砖炉来整体性好,     

烧结机燃烧智能化节能控制的研究与应用

通过观察研究烧结机点火炉炉膛的温度及点火面,重点研究点火炉炉膛的温度与煤气控制的关系,应用计算机的控制技术,实现烧结机点火器燃烧智能控制改造,节省能源,减轻岗位工人的劳动强度。     

烧结点火炉工艺参数的寻优与应用

在自行设计的烧结杯试验平台上,针对影响烧结点火工艺的几个重要参数开展了试验研究,并将相关研究成果应用于工业实际中。结果表明:降低点火温度、缩短点火时间均可降低点火燃耗,但烧结产品质量指标呈现变差的趋势,减小点火负压有利于降低点火燃耗并提升烧结矿产品质量;当点火温度低于950℃、点火时间短于0.75 min或者点火负压小于5 kPa时,烧结料表层混合料难以点燃,烧结反应无法发生;增加点火后的保温段有利于改善烧结矿质量,但保温时间过长也会对烧结矿产生不利影响,最佳的保温时间为2 min;本文成果应用于工业生产中,可有效降低烧结点火炉能耗约20%～30%。     

烧结点火炉的节能设计及应用

烧结点火炉是烧结系统的重要设备,点火能耗约占烧结工序能耗的5%~8%,点火炉设备的工作状况直接影响烧结生产工序的能耗及烧结矿产品的质量。本文对烧结点火炉的节能设计及使用情况进行分析,为钢铁企业节能降耗、降低生产成本、提高产品质量提供理论依据和技术参考。