基于铝土矿山井下刻槽取样技术的现状研究

铝土矿山开采工作主要在井下进行,其也是人类对自然资源进行开采和利用的一部分,其中矿山开采最重要的一环为取样研究,取样水准与样品质量直接关系到地质勘探工作的最终结果,刻槽取样技术是目前地质勘探采样常用的基础手法,而因为不同地区地质与气候等条件差异化,会对刻槽取样搜集工作带来很大影响,且此技术对所采样本的要求与代表性比较高,而怎样提升刻槽取样技术便成为现今需要重点分析的课题之一,本文主要从铝土矿山井下作业角度出发,分析刻槽取样技术的现况。     

轧辊刻槽机构的应用

在初轧或开坯生产中,对孔型如何能在理想的咬入条件下获得较大的压下量,是轧钢生产者十分关注的问题,它直接影响到企业的效益,生产的稳定和产品的质量。 我厂对初轧机打滑影响正常生产这一问题,一直采用如电弧堆焊、炭弧气泡铲削,钳工用凿凿削、钻床打浅眼等简单的方法,这不但不能根本解决,且会使孔型的表层发生变化,给轧辊重车带来一定困难,另外还     

用机采打眼法代替刻槽法取样的体会和研究

在加強技術管理、開展关於採鑛損失率和貧化率計算工作的現階段,鎖山採鍍埸的取樣問題始終末得到完滿解决。在幾個進行損失率、貧化率試點工作的鑛山裡,採鑛场用內仍用刻槽取樣法進行取樣,其迅速遠跟不上生產的需要,人力和時閭的消耗也很大。当然並不是所有鑛床均能使用机採法,適合使用机採法的鑛山有的现正試用机採打眼法來代替刻槽取样法,並已取得一定成績,但对机採打眼浊眼距的安排和眼的深度尚須進行     

确定小批量大块度锑原矿最小取样量方法的探讨

本文对批量小、块度大的块锑原矿最小取样量提出按公式Q=0.1d~(1·8)来确定。实践证明,按该式计算是既经济,又有代表性和实用性的快速取样方法。     

三角形刻槽摇床面

三角形刻槽搖床面在选收細粒錫石方面比普通矿泥搖床面优越。除了精矿回收率有較大的提高外,还能大量丢掉低品位的尾矿。在某选矿厂推广的結果(处理0.15～0.019毫米經分级的物料)如表1所示:搖床精矿作业回收率提高了0.24～0.64倍,尾矿品位也有了显著降低,对提高选矿回收率起到了一定的作用。     

刻槽冲击试验的进展

刻槽冲击试验已有IO0年的历史，现将该试验的发展过程简介如下（摘自SN199610月号）。初期的冲击试验在180O世纪初，Tredgold就曾发表过文章，讨论在冲击负荷下对材料的作用，当时讨论的问题是冲击负荷对铸铁性能的影响。在1849年，英国曾经组织了一个委员会，专门研究铸铁在铁路上应用的可能性。这个委员会开始从冲击试验方法进行研究。在1857年，CaPtainRodman发明了一台冲击试验机来研究枪钢，此后，在3O年内，这种CaPtain冲击试验机在铁道用钢上广泛使用，以评价钢的质量。当时使用的试样是矩形试样，放在两个支座上，而锤头落在试…     

合理取样间距的确定方法

用有序地质样品的最优分割分析，地质统计学、回归分析、方差分析等数学地质方法，对玲珑金矿田５２＃脉、１８＃脉取样数据的内部固有结构性进行了统计研究，确字了不同地质体矿山地质工作最佳取样间距。     

合理取样间距的确定方法

用有序地质样品的最优分割分析、地质统计学、回归分析、方差分析等数学地质方法 ,对玲珑金矿田 52 #脉、1 8#脉取样数据的内部固有结构性进行了统计研究 ,确定了不同地质体矿山地质工作最佳取样间距 .     

短床面弹簧刻槽摇床生产实践

下垄钨矿下垄矿区是以钨为主的多金属矿床。近年来,选矿厂处理矿泥的主要设备是弹簧刻槽摇床。我矿弹簧摇床床面尺寸为4500×1800×1500毫米(长床面)。于1972年试制床面尺寸为3500×1800×1600毫米的弹簧摇床(短床面),通过生产测定,取得了比长床面弹簧摇床更佳的分选效果。现将该设备的规格选择、结构性能、选别效果介绍如下。     

利用数理统计确定新工艺白酒微量成分

利用数理统计原理获取新工艺白酒微量成分含量分布规律 ,以泸州老窖某产品的乙醛含量为例 ,其出现频率最高的在0.050～0.060,占90%以上。数据处理采用剔出可疑数据求分析数据平均值 ,求标准偏差 ,再求出微量成分范围 ,并以实例作说明。(一平)     

利用数理统计确定新工艺白酒微量成分

利用数理统计原理获取新工艺白酒微量成分含量分布规律 ,以泸州老窖某产品的乙醛含量为例 ,其出现频率最高的在0.050～0.060,占90%以上。数据处理采用剔出可疑数据求分析数据平均值 ,求标准偏差 ,再求出微量成分范围 ,并以实例作说明。(一平)     

带钢表面缺陷最小间距的确定及应用

利用二维搜索计算法,通过对带钢表面缺陷位置的一列低精度检测数据分析,精确确定轧件表面缺陷的最小间距,从而快速找出连轧机缺陷轧辊的位置。     

带钢表面缺陷最小间距的确定及应用

利用二维搜索计算法，通过对带钢表面缺陷位置的一列低精度检测数据分析，精确确定轧件表面缺陷的最小间距，从而快速找出连轧机缺陷轧辊的位置。     

风机最小极限转速的确定

根据马钢第二炼钢厂风机变频改造的现状，利用最小油膜厚度及保证液体摩擦的条件和轴承的温升条件，对最小极限转速进行了分析验算，并建议最小极限转速＞600r/min。     

高炉槽下烧结矿皮带取样装置的设计制作

<正>1问题的提出掌握高炉槽下入炉烧结矿粒度组成,对指导炼铁生产起着至关重要的作用。高炉槽下皮带宽1400 mm,速度2.0m/s,皮带上烧结矿的原实行停机人工取样,存在不足:影响高炉上料速度或导致高炉亏料,影响生产;人工取样代表性差,劳动强度大,现场扬尘,工作效率及安全系数低。为此,有必要改进高炉槽下皮带烧结矿取样方式。     

高位槽最小液面标高的计算方法

介绍了铜电解管道内阻力损失的计算,并应用伯努利方程得出高位槽液面的最小标高,从而指导高位槽的设计工作。     

一种表面刻槽处理的新型穿孔顶头

介绍了一种表面刻槽处理的新型穿孔顶头,及其表面刻槽参数设计和加工技术,以及与其匹配的氧化技术。该技术通过氧化处理前采用机加工方法在顶头表面(一定范围内)形成一定宽度和深度的沟槽,利用氧化过程中体积膨胀使槽内充满金属氧化物,氧化后的齿形仍然保留有未被氧化的基体,起支撑氧化层的骨架作用,达到增大氧化层有效厚度,改善隔热、润滑效果的目的,从而大大提高穿孔顶头使用寿命;特别是在穿轧高合金管时,可以使顶头使用寿命提高2~3倍。     

环氧树脂桐油混合剂制作刻槽摇床面

刻槽摇床是我厂选别钨细泥的重要设备之一。以往,采用过生漆刻槽床面和环氧树脂与生漆混合刻槽床面等,但由于生漆供应困难,无法自制床面。1974年以来,干部工人与技术人员紧密配合,用光油、扩散油、生桐油、熟桐油等多种原料进行廿多次试验,从耐磨、耐腐蚀,硬度、强度等多方考察,最后选定用熟桐油代替生漆制作床面,1975     

铝箔最小可轧厚度的确定

文章比较了现有最小可轧厚度Stone公式及Tong-Sachs公式,指出了这两种具有代表性公式中存在的缺陷与问题。对采用的Hitchcoch压扁公式进行了修正。导出了铝箔实际最小可轧厚度的公式h_(min)=0.000045R 0.0005mm。实践证明,这个公式较上述两个公式更接近于生产实际。     

用标准样品的均匀性研究估计最小取样量

根据均匀性研究和定值分析的统计参数,提出了一个用于估计最小取样量的公式：Mm=Mk（Ssk/FαSchar^2）.本方法可以避免为最小取样量的估计另外设计试验,既避免了大量的财力物力消耗,又改变了直接用均匀性检验的称样量做最小称样量的不合理性。