外部管道的安全运行措施

2002-05-26T08:37,山西永济电厂2号炉左侧第2根下降管分配联箱到后墙水冷壁的配水管距离分配联箱2.48 m,标高7 m处的弯头突然爆破,大量水汽喷出,造成1死3伤的人身伤亡事故;1999-07-09,锦州东港电力有限公司3号炉在安全阀定跎过程中,高温段省煤器出口联箱引出管直管段发生爆破,造成5人死亡,3人重伤……以上都是由于炉外管道和机外管道(在文中总称为外部管道)发生爆破而引起的事故。血的教训值得我们警惕,值得我们引以为戒。 外部管道爆破原因很多,归纳起来主要有两种:一是内部压力升高,超过允许工作压力,而安全附件失灵,未能及时报警或泄…     

电站锅炉炉外小管道爆破原因及预防措施

火电厂中，除了锅炉本体的受热面管子之外，还有大量DN≤150 mm的高温高压小管道，这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连，其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9 MPa，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。长期以来，电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够，为机组的安全生产留下了严重隐患。 炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，据统计，2000…     

炉外管爆漏与预防

锅炉外部管包括四大管道、各类导汽导水管、热力系统的疏水、排污、取样、放空管等,这些管道穿越空间大,走向复杂,介质温度、压力高,所以,炉外管的爆破具有损失大、杀伤力强、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点.近年来,炉外管道的爆破呈频繁发生态势,造成重大人员伤亡.防止炉外管爆漏已成为火电厂一个非常紧迫的任务,分析查找各类炉外管爆漏成因,对于从根本上解决炉外管爆漏至关重要.……     

减温器喷水管爆破原因分析

通过对清河发电有限责任公司5号炉减温器喷水管爆破事故的分析,认为产生爆破的主要原因是管子长时间受往复推拉应力的作用,导致外壁开裂并逐步向内壁扩展,最后导致喷水管爆破。     

沈阳热电厂3号机组主蒸汽管道安全性分析

蒸汽管道长期在高温、高压的工作条件下运行,必然会产生损伤积累。损伤累积和应力叠加到一定程度,必然会导致蒸汽管道泄漏和爆破,严重威胁电站安全运行。炉外蒸汽管道失效,长期以来一直是导致机组被迫停运和人身伤害的主要原因之一。对沈阳热电厂已达设计使用年限的蒸汽管道进行安全性分析,结果表明,该主蒸汽管道虽已达设计使用寿命,但暂时可以继续安全使用。     

一起锅炉减温水母管爆破泄漏的原因分析

火电厂锅炉炉外承压管道、热力系统汽水管道的爆破具有极大杀伤力,其后果难以预料和控制,严重威胁着现场工作人员的安全和设备系统的安全稳定运行;压力管道的泄漏,也可能造成人员伤亡、设备损坏和停机停炉等不安全事件。 兰州第二热电厂410t/h锅炉减温水母管曾发生过一起爆破泄漏事件,幸未造成人员伤亡和设备损伤。     

不停炉处理高压锅炉省煤器联箱接头焊缝砂眼泄漏

在火力发电厂,由于焊接质量不佳,经常发生炉外高压管道在运行中焊缝砂眼泄漏事故。如果在运行中无法处理.就要很快停炉检修,有时因为电网内电力紧张,调度暂时无法安排临检,只能让其继续泄漏一段时间,这样还会吹坏邻近管子使事故扩大。目前国内对不停炉处理炉外高压管道焊缝砂眼泄漏主要有三种方法,即:1)手工捻缝的方法,即通过手锤和     

用超声测厚法检查水冷壁管内壁腐蚀

水冷壁管是锅炉内部管道最重要的部分,它的工作状况直接影响着整个锅炉的安全运行。某发电厂的四台捷克锅炉,由于水冷壁管的爆破,一个月的时间里连续造成八次紧急停炉事故。它不仅在经济上造成相当大的损失,而且还对安全发、供电产生重大影响。引起爆破的原因是水冷壁管的内壁腐蚀。由于内壁的腐蚀坑用肉眼看不见,过去一     

陡河电厂5号炉后水冷壁供水管爆破原因分析

本文介绍了陡河电厂5号炉后水冷壁供水管爆破原因分析，通过试验证明，这台炉的水冷壁供水管弯头，是在346度，16MPa下，在累计运行34406小时后发生脆性爆破引起的事故，指出了脆化的原因，并对该炉及同类炉提出了建议。     

电厂锅炉管道的垢下腐蚀

电厂锅炉四种管道的爆破事故,当前严重威胁着高温高压锅炉的安全。四川某电厂五号炉水冷壁管问题多年来未解决,1986年曾因焊口严重腐蚀多次爆管,对炉膛前后墙296根管子进行了更换,换管后运行不到四年,于1990年8月3日和8月9日又连续发生多根爆管,不得不再次割换全部焊口。究竟是什么原因造成该炉水冷壁腐蚀如此之快,这是个急待解决的课题。     

结垢和积盐引起的过热爆破

在锅炉运行事故中,因水冷壁管和过热器管爆破引起的事故占很大的比重,而过热造成的爆破又是产生损坏的重要原因之一。过热爆破产生的破口较大,一旦发生往往必须立即停炉,几乎没有回旋的余地。水冷壁管和过热器管的过热原因可有多种,如结构不良或操作不当引起的循环障碍     

DG300/100-2型锅炉炉内爆炸原因探讨

针对液态排渣锅炉两次发生炉内爆炸 ,从事故前后的运行状况、现象、现场取证、仪表记录以及炉内爆炸的损伤部位进行综合分析后 ,提出了炉底水冷壁爆破是诱发炉内煤粉爆炸的原因 ,并对存在的争议和暴露的问题进行了探讨。     

锅炉四级过热器炉外出口管道的氧化诊断

针对某厂四级过热器炉外出口部分管道存在较厚氧化皮、裂纹的现象,进行了金属及化学检验,采用金属氧化分析、材料的许用温度分析、水力偏差分析方法,得出四级过热器炉外出口管道处氧化严重的主要原因为:该部位设计材质不能满足设计参数要求,管道长期在高温下运行导致长时间过热,提出降温运行、更换材质、增加测点等改进措施。     

如何防止炉外管道爆漏

本文简述了马鞍山发电厂两台125MW机组炉外管道爆漏情况，对发电厂各类炉外管道爆漏的原因进行了分析，提出了改进措施。     

DG3000／100—2型锅炉炉内爆炸原因探讨

针对液态排渣锅炉两次发生炉内爆炸,人事故前后的运行状况、现象、现场取证、仪表记录以及炉内爆炸的损伤部位进行综合分析后,提出了炉底水冷壁爆破是诱发炉内煤粉爆炸的原因,并对存在的争议和暴露的问题进行了探讨。     

屏式过热器管爆破原因分析

天津石化热电厂#3炉屏式过热器发生爆破事故，为查明爆管的原因，对爆管进行了失效分析，另外对未爆破的其它部位也割管取样进行了理化检验。     

耒阳电厂1号炉水动力特性及其水冷壁爆管原因分析

耒阳电厂1号炉于1988年6月28日投产至1991年5月25日停炉大修止,运行约10000 h。 该炉于1989年8月19日发生第一次水冷壁爆管后,至1991年元月17日止相继又发生8起,经分析除其中一次确认为机械磨损引起爆破外,其余7次均为管壁超温爆破。 爆口的形状特征见表1.1。 虽然对爆管原因进行了分析,但由于导致超温爆管的原因较多,因此引起爆管的主要原因尚难统一。其可能原因有: a.水冷壁管内异物堵塞,影响汽水流畅通。     

桥电五期1^#机高压导汽疏水管爆管分析

青海桥头发电厂五期１＃１２５ＭＷ机组是我省安装的最大的高参数大容量火电机组,１９９５年７月投产运行,机组运行仅两个多月后,于１９９５年９月份１＃机高压导汽疏水管就发生爆管事故。本文通过试验分析和强度计算,找出了高压疏水管事故的主要原因：是典型的机组安装过程中错用钢材所造成的,另外管道使用壁厚过薄,加速了管道爆破速度。     

高压缸疏水管道超温爆破失效分析

通过对某发电公司300 MW机组汽轮机高压缸疏水管道超温爆破的试验分析及理论计算,认为高压缸疏水管道的特殊结构形成超音速气流摩擦发热,其发热效果远大于对流换热效果,是导致管道超温爆破的主要原因.相关试验和计算理论为防止这种特殊结构的管道爆破提供了依据.     

锅炉受热面管爆破原因分析

通过对2例典型受热面管爆破事故原因的分析,指出爆破原因主要是由于管子超温过热,高温下管材强度下降,不能承受管内压折算应力,导致爆破,并提出了防止受热面管爆破的监督建议。