三辊轧机中辊固定与调整方法改进

论述了三辊型钢Φ3 0 0轧机中辊固定与调整方法改进的技术措施 ,提高了轧机刚度 ,减少了工艺事故 ,取得良好效果     

三辊型钢轧机压上装置等的改进

本文针对目前中小型轧钢厂的三辊型钢轧机压上装置和中辊楔紧装置中普遍存在的调整不灵的问题,大胆地提出了改进方法。并结合本厂的实际情况,对三辊型钢轧机压上装置等进行了一些改进,经投入使用证明,取得了显著的效果。同时该改进措施对使用φ350和φ400三辊型钢轧机的同行有一定的参考价值。     

三辊型钢轧机下辊调整装置结构探讨

普通三辊型钢轧机的下辊调整装置可以分为两种形式:升降螺杆式和斜楔式。升降螺杆式下辊调整机构大多采用圆柱齿轮传动,有手动也有电动。在调整量要求严格的线材轧机上有的采用蜗轮蜗杆传动。螺杆式的优点是调整量大,可完全满足轧辊辊径变化的要求,同时机构灵活、形式多样。图1所示为型钢轧机广泛使用的调整装置简图。     

中小型三辊轧机手动下辊压上装置的技术改造

在中辊固定的三辊型钢轧机上,下辊调整装置的作用是为了调整辊缝。在我国现有中小型型钢轧机上,下辊压上装置(或称调整装置),大多采用手动形式,手动形式有两种:靠斜楔升降的下辊压上装置;靠压上螺丝升降的下辊压上装置。     

三辊轧机大修改造中人字齿轮机座的改造

济钢2300三辊轧机机型落后，存有以下问题；1.轧辊辊身长度短。刚度差，轧制成品宽度窄、质量差，满足不了用户要求；2.故障率高，作业率低，产量低，成本高。1989年在三辊轧机后新上四辊精轧机，装备水平较高，在此情况下。有必要对三辊轧机进行改造，以提高产品质量、扩大品种、降低成本、提高产量，充分发挥四辊轧机能力。     

Φ500mm三辊开口轧机下调整装置结构改进与优化

通过对Φ500mm三辊斜楔联接开口型钢轧机下调整装置存在问题的原因进行分析,结合传动机构原理进行重新设计,保留原有人工调整方式,消除了原装置设计缺陷,降低换辊时间,提高产量,效果良好。     

钨钼棒材轧机调研的综述

对三辊Y型轧机、四辊轧机、两辊轧机等国内外钨钼轧机的调研进行了综述,并对钨钼轧机在我国的应用提出了建议。     

三辊轧机压上装置的改进

目前,三辊轧机仍是小型轧钢厂的主要设备,但在结构上存在一些问题,如压上装置即为其中之一。 压上装置是三辊轧机的下辊调整机构,调整是否方便、灵活,直接影响着产量和质量。现在使用的压上装置大多数为锯齿形螺纹结构。 (如图1)     

济钢中板轧机参数测试结果及分析

对济钢三辊、四辊中板轧机的工艺参数进行测试，结果表明：压下规程应进一步改善；四辊轧机还有一定的设备潜力；三辊轧机采用横纵和纵横轧制方式代替角轧，双机轧制薄宽钢板和采用控轧控冷工艺是可行的；操作中应避免咬入时的冲击以减少设备事故；并采用轧制法分别测定了三辊、四辊轧机的刚度。     

我国型钢生产技术的发展及市场

1前言 最近十年，我国H型钢及型材生产技术发展迅速，取得了引人嘱目的进步。十年前，我国型钢生产，全部由横列式三辊轧机轧制，轧机采用胶木瓦作轴承的开口式或闭口式机架，轧制精度低，换辊时间长，效率低，能耗高。     

SY型高刚度轧机的一种新型换辊装置

1988年北京冶金设备研究所为重庆钢铁公司型钢厂设计了一套φ550SY型高刚度轧机及其换辊装置,此轧机是中型轧钢车间的成品机架。1990年投产以来,轧机运行情况良好,但其换辊装置存在着问题,投产不到四个月。就难以继续正常使用,为此,针对该换辊装置存在的问题,作者开发设计了一套新的换辊装置。 1.SY型高刚度轧机的换辊装置及作用 轧机在工作过程中,当轧辊磨损到一定程度表面出现缺陷或在型钢轧机上改变产品品种时,都需要及时更换轧辊。SY型高刚度轧机换辊时采用整体辊系更换方式,其在线换辊时间可控制在10分钟内。     

经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

三辊劳特中厚板轧机改造的新途径

本文通过分析国内中厚板生产现状指出,三辊劳特中厚板轧机因设备陈旧、技术落后而产品质量差。为满足目前生产的要求,对其改造势在必行。目前主要的改造倾向是将三辊轧机改换为四辊轧机,但因这种改造投资大,难度大,不适用于所有这类厂家。为此,本文提出了一种投资省、见效快的改造方法——轧辊交叉法。通过模拟试验分析,证明采用这种方法改造三辊劳特中厚板轧机是可行的、有效的。     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

H型钢万能轧机设定控制的数学模型

万能轧机在轧制Ｈ型钢的过程中，其下辊与立辊间的金属流动行为比较复杂，轧制力和不均匀的温度分布与板材轧相比也为复杂。收于这些复杂的轧制特性，操作者在生产中很难更精确地控制尺寸精度。为了获得较高的生产率及高的尺寸精度，需要一个辊缝自动控制系统。本文作者针对成 能轧机的系统研制出相频的数学模型，内容如下：（１）轧制温度模型：首先有限差分理论计算出Ｈ型钢横截面的温度场分布，然后根据这些计算结果得出简化的数     

中厚板轧机φ800人字齿轮机座定位安装改造

1 改造前后概况 三辊型钢开坯可逆式轧机及三辊劳特式中板轧机目前仍是中、小型轧钢厂的主力设备。然而,对于直径在φ500以上的轧机其主传动联接机座的固定却是一个颇花代价的事情。在一般设计中,都是用一个地脚轨将联接机座安装在其上,但对φ650以上的大型可     

三辊式型钢轧机压上密封系统的改进

对传统三辊式型钢轧机压上装置不能正常使用的原因进行分析，提出了改进措施。     

冷连轧机引料装置的改进

冷连轧机引料装置的改进姚林，周敬忠（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机是从德国引进的二手设备，其引料装置（图１所示）为该机组头部的重要设备，作用是将带钢卷头部引进轧机以便轧制。当轧机穿带引料时，夹送辊转动将带钢头部送至轧机，而当轧机正常轧制时，...     

采用差动变压器实现辊缝测量的方法

采用差动变压器实现辊缝测量的方法郑申白（河北理工学院冶金系唐山０６３０００）轧机辊缝测量是实现辊缝自动设定不可缺少的环节，尤其在老式机组的成品轧机上，安装辊缝检测及显示装置，对提高成品精度及轧机操作水平具有重要意义。本文介绍在轧机上盖安装差动变压器测...