平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

平炉改造的新动向

一、前言平炉改造的技术方向,除了采用各种用氧形式以充分发挥其作用外,总的趋势是以氧气转炉取代平炉。以平炉为主的产钢国家——苏联也提出了以氧气转炉取代平炉的技术改造方针,其中包括:拥有足够铁水的企业,以复吹转炉取代平炉;铁水短缺的企业通过增大装料废钢比的途径,仍以复吹转炉取代平炉;采用冷装的平炉企业,则以电炉取代平炉。苏联和捷克还采用双床平炉,以改善传统式平炉的生产状况。近几年来,由于能源价格的冲击,巴西     

平炉氧枪的综合改革

我厂于1972年5月将19号平炉改建成氧气顶吹平炉,其后,10,17,18,12号炉又相继改建成氧气顶吹平炉,使我厂形成了以顶吹平炉为主体的生产结构。平炉氧枪喷头最初采用铸造喷头,因     

顶吹氧气平炉采用低氧压操作的理论与实践

我国自一九七二年开始对平炉进行改造、采用顶吹氧气炼钢生产工艺以来,炉子单产水平有了很大提高。鞍钢300吨顶吹氧气平炉单产已超过50万吨,上钢三厂两座100吨平炉单产超过25万吨,武钢、包钢平炉用氧后炉子单产亦有很大提高。平炉用氧以后,最明显的效果是冶炼时间大幅度缩短,单位能耗显著下降。     

氧气顶吹平炉热工工作的改进

氧气顶吹平炉由普通平炉发展而来,随着吹氧工艺的采用,元素氧化放热作为“燃料”的概念被引入热工工艺中,吹氧在顶吹氧平炉热工中占有主要位置。在生产发展中,对平炉设备进行了改造,吹氧工艺进行了改革,不但收到了良好的效果,而且,逐步形成了氧气顶吹平炉具有自己特色的热工工作内容。本文是对上述内容所做的扼要总结。     

平炉的技术改造

目前,在一些国家的炼钢工业中,平炉占有一定的比例或仍居主导地位,因此在发展氧气转炉的同时,也十分重视现有平炉的技术改造,以挖掘其生产潜力。熔池吹氧,提高冶炼强度熔池吹氧有多种方式,其中以炉顶吹氧和炉底吹氧的增产效果最为明显。炉顶吹氧产量可提高1～2倍,燃料消耗量大大下降。加拿大希尔顿钢铁厂一座500吨平炉,燃料用80%重油与20%天然气,炉顶装设三个喷枪向熔池吹氧,吹氧量为每吨钢40～50米~3(氧气压力为14公斤/厘米~2),平均每炉冶炼时间缩短到约4小时,小时产量由56吨增高到120吨(出钢到出钢),年产量达90     

顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

关于平炉顶吹氧炼钢氧气利用率的探讨

平炉熔池吹氧炼钢,氧气利用率是衡量工艺操作水平很重要的工艺参数。但生产实践中很少行人重视。本文就此问题,从理论和实践上加以分析探讨,找出提高氧气利用率的途径,以改善平炉吹氧炼钢的效果。     

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

电除尘器在氧气顶吹平炉上的应用

电除尘器应用于氧气顶吹平炉,在我国仅是近几年的事情,除武钢的七号平炉电除尘器外,从1979年开始相继在鞍钢第二炼钢厂、上钢三厂、天津钢厂等地建成了氧气顶吹平炉电除尘器.氧气顶吹平炉电除尘器不同于一般的电除尘器,有它的特殊性.以下就其不同,分工艺流程,本体结构,技术操作,供电性质     

平炉氧气炼钢的发展和第一炼钢厂平炉改造成氧气顶吹平炉的合理性

文章通过对国内外平炉炼钢生产现状分析认为,由于平炉用氧强化冶炼,生产效率大幅度提高,消耗和成本都有较大幅度降低,平炉钢仍然具有一定的竞争能力。鞍钢第二炼钢厂将300吨倾动式平炉改造成氧气顶吹平炉,经过近十年的生产实践,对炉体结构和冶炼工艺进行大量的技术改革,使生产稳定,产量大幅度提高,取得了良好的经济效果。如果鞍钢第一炼钢厂小管用氧平炉改造成氧气顶吹平炉,可降低重油消耗55.35公斤/吨钢,每年可节约重油11.7万吨,少用矿石20.8万吨,少消耗修炉砖1.2万吨,多消耗钢铁料16.2万吨,多消耗氧气2000万米~3。并可降低工序能耗74.2公斤标准煤/吨钢,降低累计能耗60.82公斤标准煤/吨钢,可腾出场地增建改善质量设施,减少生产炉座数,为改善环保创造条件。可利用平炉大修机会和大修费用进行技术改造,不影响生产,不需要国家另行投资。     

平炉氧气炼钢控制出钢温度的操作方法

由于平炉采用氧气炼钢新工艺,生产能力逐步提高。我厂八号平炉1978年产钢四十多万吨,进入了我国同类型平炉的先进行列。此外六号平炉采用小管吹氧,其钢产量也超过了历史最好水平。我们为1978年全国完成3000万吨钢作出了贡献。从1971年开始小管吹氧到1973年,七、     

武钢平炉热耗的分析及其降低的途径

本文针对武钢平炉历年来热工的基本概况,用氧存在问题及热耗的状况进行了分析。指出用氧初期由于没有掌握好。到77年为止热耗较历史最好水平66年仍高0.34×10~(?)大卡/吨,直到78年,正常合理用氧,并采用了停油减风及炉头氧油枪新技术后,平炉热耗才逐年下降,1980年达到了历史最好水平1.04×10~6大卡/吨。指出顶吹氧平炉一般可较用油平炉单位热耗低39%。文中又对坚持以氧代油,减少吹氧喷溅,提高用氧效率的方向,油枪、氧枪合理参数的选择,炉体绝热密封,平炉余热利用以及乳化喷吹等问题,进行了探讨,并提出了合理化建议。     

多枪顶吹氧平炉操作工艺

一、前言平炉用氧是平炉操作工艺的一大进步。从50年代开始,我们经历了炉门吹氧、炉头富氧、斜吹用氧、侧吹用氧等过程,80年代发展成顶吹氧。1983～1985年,我们将三座300t倾动式燃油平炉改造成顶吹氧平炉。生产实践证明:产量成倍增长,燃油单耗下降了一半,其它各项消耗均有不同程度的降低,取得了较明显的效果。几年来,由于我们的认识落后于技术的发展,顶吹氧后仍沿用燃油平炉的操作工艺,因而大大地束缚和阻碍了用氧平炉潜力的发挥,存在着熔渣不好,炉形涨高、品种难保,炉龄低、氧耗高等问题。为此,我们于1986年上半年在2号平炉对原有操作工艺和管理方法中的平炉炼钢工     

平炉氧枪的设计与研究

自1973年开始使用平炉氧枪以来,我们对氧气射流的流场特性、氧枪的冷却条件、铜头与钢管的铜钢焊接特点,以及如何提高氧枪的使用寿命等,做了一些试验与研究工作。本文做了比较全面的介绍和分析,同时阐明了氧枪的基本设计思想。     

单床平炉改造成双床平炉的优越性

一、前言平炉炼钢法已有123年的历史。在过去一个相当长的时间内,平炉钢产量曾在世界各种炼钢方法的钢产量中居主导地位。但是,自氧气转炉炼钢法同世18年后(1970年),平炉的主导地位已被氧气转炉所代替,且炼钢生产朝着以氧气转炉为主的方向发展,这是总的趋势。任何事物的发展都要有一个过程,氧气转炉代替平炉也不例外。但是由于各国国情不同,氧气转炉取代平炉的进程也不尽相同。有的国家如日本、西德等国在较短的时间内半炉全部取稍了;有的国家如苏联、捷克等,至今钢产量中平炉钢还占50％以上。近20年     

鞍钢平炉顶吹氧气炼钢技术鉴定

用氧强化平炉冶炼是提高平炉钢产量、降低燃料消耗的有效措施。在我国,用氧气强化平炉冶炼的工作开始于五十年代。由于当时缺乏大型制氧设备以及其他一些原因,这个工作没有深入进行下去。在整个六十一代,一直停留在炉门小管吹氧的水平上。直到1971年才又重新开始了这一工作。经     

平炉氧枪喷头的改革

由于受炉顶限制,平炉氧枪必须进行低枪位吹炼,枪位一般控制在钢渣界面,氧枪承受的热流强度高,同时受到钢渣的激烈喷溅和侵蚀及由于操作不当而撞击废钢所造成的破坏等,平炉氧枪的工作条件十分恶劣,要求氧枪喷头应具有合理的结构及良好的冷却性能。本厂300吨氧气顶吹平炉的氧枪,最早使用普通铸造喷头,以后又试验过“发汗”喷头、焊接喷头、组合式喷头等,但都没有取得满意的效果。     

顶吹氧平炉停风机炼钢

一炼钢厂先后在8号、5号平炉试验并正式采用停风机炼钢工艺,尔后推广到1号平炉(三枪顶吹氧平炉),显示出明显的优越性,成为我厂吹氧平炉节电、节油、提高炉龄、缩短冶炼时间的措施之一,并可为大型重油平炉改造成顶吹氧平炉提供参考。本文介绍了顶吹氧平炉实现停风机炼钢的过程、原始条件、生产效果及对该工艺的初步分析与讨论。