HL型流化床式超细粉碎气流磨研制论证报告

通过对HL型流化床式气流磨结构与性能的分析论证和与ALPINE型气流磨相关方面的比较 ,系统而全面地介绍了新型HL型流化床式气流磨 ,该机由于采用了简支梁式分级轮系统 ,采用高效喷嘴 ,合理地选定相对两喷嘴的距离 ,合理地确定喷嘴前工作压力 ,合理变化磨腔高度 ,以及在分级轮上加装反射弧形板和努力改善磨腔中气固两相一体化流的流场等措施 ,使分级轮加大直径和加大长度成为可能 ,使分级轮线速度得以增加 ,产品细度得以提高 ,分级轮受力及变形状态变好 ,使能耗降低和使用寿命提高。HL型气流磨将全面优于ALPINE型气流磨 ,将在 2 1世纪初成为气流磨市场的姣姣者     

流化床式气流磨关键技术及其进展

介绍了流化床式气流磨的工作原理及特点,对喷嘴、粉碎、分级等关键部分相关的技术研究进展分别进行了阐述,表明改进和提高喷嘴、粉碎宝、分级机等核心部件的性能和协调各个部分最优化工作能够使流化床式气流粉碎系统达到最佳工作状态,从而提高产品产量和质量。     

气流磨粉碎原理及在钛白粉生产中的应用

引言气流磨作为超细粉碎的一种重要设备,广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎,产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比。气流粉碎产品除粒度细以外,还具有粒度分布窄,颗粒表面光滑、颗粒形状规则,纯度高、活性大、分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳-汤姆逊降温效应,因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。下面就气流磨分类及粉碎原理作一介绍。1气流磨分类工业型气流粉碎自40年代问世以来发展很快,目前工业上应用的气流磨有以下五种类型:1.水平圆盘式(扁平式)气流磨2.循环管式气流磨3.靶式气流磨4.对喷式气流磨5.流化床对喷式气流磨2气流磨粉碎原理气流磨的一般原理:将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出,高速射流带动物料作高速运动,使物料碰撞,摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区,达到细度要求的物料,最终由收集器收集。没有达到要求的物料,再返回粉碎室继续粉碎,直到达到所需细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高,因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中,颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。虽然气流...     

圆盘磨和对撞磨的区别

目前国内有几家生产扁平式气流磨叫圆盘磨。圆盘磨和我公司生产的流化床对撞式气流磨的区别．有很多用户不太了解．来信、来电询问．为此谨将圆盘磨和流化床对撞式气流磨的区别简介如下：     

气流磨生产过程中喂料速率对粒度的影响

为在流化床式气流磨进行生产时合理选择喂料速率,以获得较好的产品,通过小型气流磨加工滑石粉实验,分析不同分级轮转速下磨腔料位、产品中位径与喂料速率之间的关系,以及喂料速率对产品粒度的影响。结果表明,提高分级轮转速,可以很明显地减小产品中位径;当物料粉碎过程进入稳定状态以后,分级轮的每一个转速都对应一个喂料速率的临界值,在一定的分级轮转速下,把喂料速率调整到最佳值,可以获得粒度更细、分布更窄的产品;喂料速度控制不好将引起分级轮电机过载,产品粒度不稳定,设备产能降低。     

流化床气流磨粉碎制备超细SiC片晶的实验研究

超细SiC片晶由于其高强度、高弹性模量和导热系数已成为替代价值昂贵、制备技术复杂SiC晶须的理想的增韧材料。本文中通过对流化床气流磨粉碎机理,以及粉碎腔内工质压强与喷嘴个数对SiC颗粒形貌影响的研究,得出工质压强、喷嘴个数等参数对粉碎的颗粒形貌有很大的影响的结论,其中粉碎腔采用高的工质压强以增加粉碎强度。采用两喷嘴以增加颗粒互相撞击的几率是制备片状SiC粉的有效方法;采用流化床式气流磨加多级涡轮分级机的粉碎系统可以制备产品质量较好的多级别超细SiC片晶微粉。     

气流粉碎干燥制备超细磷酸铁锂粉的工艺

采用LNJST-120HT型闭路循环氮气保护气流粉碎分级系统对磷酸铁锂粉进行超细加工、干燥;对粉碎、分级、收集、输送和包装系统的操作参数、设备结构及系统运行过程中出现的流动性、水分增加等问题进行分析探讨,并优化改进;通过加工超细磷酸铁锂粉的工业试验,对改进后的超音速气流磨进行测试。结果表明,控制螺杆加料机和分级机转速分别为62和1 072 r/min,气源压力和温度分别为0.5 MPa和120℃,包装房露点温度控制在-20℃以下,磷酸铁锂粉成品水分含量维持在0.35‰~0.55‰,成品粒径d_(50)=0.8~1.2μm、d_(100)<8μm,产量为200~230 kg/h。     

流化床对撞式气流磨对三七的超细粉碎

利用流化床对撞式气流磨对中药三七进行超细粉碎 ,然后分析粉体颗粒的微观形貌、粒度分布及表面积 ,结果表明 ;粉碎效果良好 ,达到了超细粉碎的目的 ,且粒度分布比较均匀     

流化床式气流磨制备超微粉的特性

非金属矿深加工是指对原料或其产品进行超细、超高纯、改性、复合等工艺的处理。深加工的非金属矿物除大大拓宽产品本身的应用领域外，还给国家和企业带来可观的经济效益，因此发展非金属矿加工技术得到了世界各国的重视。上海化工机械三厂是化工部粉碎中心、上海市粉体工程中试基地，十多年来长期致力于粉体设备的研制与开发。除了现有扁平式、靶式、对冲式、循环管式等系列气流磨外，近年来成功地开发了流化床式气流磨。气流磨是利用高压气体通过喷嘴产生的高速气流所孕育的巨大的动能，使物料颗粒发生互相冲击碰撞达到粉碎目的。由气体动…     

气流磨超细粉碎循环流化床锅炉脱硫灰的试验研究

为提高循环流化床燃煤锅炉脱硫灰在工程上的利用率,利用气流磨对循环流化床脱硫灰进行超细粉碎,通过调节分级机频率大小进行分组实验。结果表明:CaO和SO3组分含量在循环流化床脱硫灰中所占比例大,质量分数分别达26.84%和12.25%;采用气流磨粉碎循环流化床脱硫灰,有效地增大了CaO的比表面积,通过调节分级机的频率可获得窄粒度段分布的超细脱硫灰,获得的超细脱硫灰颗粒表面粗糙,凹凸不平,呈不规则形状。     

一种新型超细粉磨设备的研制

将冲击式超细粉碎机与气流磨的工作原理进行合理集成与创新,提出"品"字型结构设计方案,根据结构需要和工作条件对相应的耐磨材料进行试验以确定最佳材料配对和使用参数,完成新型对撞式超细粉磨分级设备样机的结构设计;采用可编程逻辑控制技术,对系统的工作情况进行实时控制,完成设备的自动控制系统设计;与外购的分级机、滤筒式集尘器、风机等设备组成系统,对系统进行工业性连续运转试验。结果表明,粉磨机及配套设备均达到设计要求,完全满足工业化生产的需要。     

塔靶式气流磨又有新的技术突破

合肥华光散体工程研究所1993年发明的塔靶式气流磨是底部流化、多喷咀对喷、连体离心分级的新型超微细粉碎设备,多年的生产实践证明,是性能卓越、技术先进、节能显著的超音速气流粉碎装置。一套ＱＤ400型塔靶式气流磨配12ｍ3的07ＭＰａ螺杆式压缩机,全系统总动力为85ｋＷ,在浙江省富阳某厂生产大于2μｍ的颗粒小于65%的重钙粉,台时产量稳定在250ｋｇ/ｈ左右。浙江临安某厂仅改变塔靶形状便生产出小于2μｍ的颗粒大于95%的重钙粉,台时产量为80～160ｋｇ/ｈ(与进料粒度有关)。研究所科技人员根据白炭黑的特殊物性,大胆创新,改进结构,使ＱＤ300…     

扁平式气流磨制备超细粉料的研究

对I0型扁平式气流磨粉碎性能进行了研究 ,以α Al2 O3 为粉碎物料 ,探讨了加料速度、工质压强对粉碎效果的影响 ,并优化了气流磨的工艺操作条件 ,在最优工况下确定极限粒径     

循环流化床锅炉炉内脱硫的研究

循环流化床锅炉作为一种洁净煤技术,通过炉内喷石灰石粉脱硫能够达到较高的脱硫效率,SO2排放完全能够满足国家及地方环保部门要求。本文对循环流化床锅炉炉内脱硫技术原理,循环流化床锅炉脱硫的影响因素等作了简要探讨。     

气流磨粉磨超细矿渣粉的粉体性能和微观形貌研究

煤炭、粉煤灰及矿渣是用于水泥生产的原料或混凝土的掺合料,而细度是影响粉体材料性能的因素之一。本文以矿渣为材料,利用JFC-5对撞式流态化床气流磨制备了超细矿渣粉,对超细矿渣粉的粉体性能和微观形貌进行了研究。研究表明,气流磨粉磨超细矿渣粉存在粉磨平衡,超细矿渣粉颗粒分布集中,分选机转速过大,得到的矿渣粉体出现团聚现象。     

β-SiC微粉的气流分级工艺

采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程.结果表明,最佳进料速率为42 kg/h;针对不同粒度的产物确定了最佳的分级轮转速;采用优化工艺能够高效地、稳定地获得不同粒径的分级产品,可实现粒度大于W2.5产品的β-SiC微粉的精细分级,分级产物粒度分布窄,颗粒形貌均匀.     

改善粉质产品的内聚性：利用流化床扩展流程工艺的多样性

当灌装产品的粉尘较多且难以流动时，定量控制和粉质成品的应用是重点，利用流化床工艺技术能够明显改善粉质内聚性的问题。     

沈阳飞机研究所粉体公司

<正>作为研制粉碎机、分级机、包装机的专业企业,二十多年来沈飞粉体(SARI-TECH)一直坚持"航空品质、可靠卓越"的理念来服务用户。凭借战斗机研究所的雄厚实力和技术背景,沈飞粉体在国内率先研制成功流化床式气流磨,QLM-Ⅱ、-Ⅳ型气流磨被科技部评为国家级新产品。经过二十多年的发展,沈飞粉体已成为闻名中外的粉体设备企业。通过军工企业质量认证和ISO9001认证,拥有自营进出口权,连续多年被市政府评     

昆山强威粉体设备有限公司

正产品名称:LZQS系列流化床对撞式气流粉碎机产品原理:当压缩气体进入粉碎室,在粉碎室外围有4个粉碎喷嘴喷射气流,使物料受到气流高速冲击,以及物料相互对撞而粉碎,分级轮把细的颗粒分离出来,粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎,从分级轮出料口收集到的将是分布均匀的超微细粉。     

气流粉碎和分级系统在碳化硅微粉生产中的应用

介绍了用于对碳化硅微细粉实现干法工业生产的气流磨和分级机系统。该系统技术先进、分级切割粒径锐度好、调控和适应性强、生产率高、磨损小和环境污染少 ,产品完全达到了国标和国际标准要求。分析了分级系统的气动力特性 ,对影响分级性能的因素进行了讨论