连续油管累积损伤疲劳寿命分析

根据连续油管储存及使用状况,分析了连续油管滚筒直径,导向器半径、连续油管的外径与壁厚、连续油管材质、连续油管所受载荷和使用环境等因素及其对寿命的影响。针对国内连续油管应用的环境和状况,给出了连续油管所受应力的计算公式,并应用损伤力学的迈纳线性累积损伤理论,推导出连续油管疲劳寿命的估算公式,并给出实例予以说明。     

用上海上重钻和修井的混合连续油管系统

用连续油管在海上进行衙钻和修井作业时，传统的作法是在下连续油管前用自动提升装置或井架先将井筒内的管柱提出来，这就使得作业既复杂，成本又高。目前，一种替代传统技术的新型连续油管钻井系统已经引入油田。这种新系统－－混合连续油管系统将连续油管注入头、动力机组和滚筒组合在一起组成一台带井架的可移动钻机。该方法的构思和设备的设计是为适应在墨西哥湾浅海地区的需要开发的。该地区的典型井深为１００００ｆｔ左右；通     

连续油管用作输油管线综述

目前连续油管可用于修井、完井、钻井和用作出油管线及集输管线等。连续油管作输油管线的优点：（１）安装施工简单、快捷、经济；（２）水力特性好，漏失环节少；（３）不需要进行现场Ｘ射线探伤；（４）连续油管尺寸范围也较大（其外径范围为２２．２３￣１６８．２８ｍｍ）；（５）可满足特殊要求。但连续油管不能完全替代输油管线，特别是不能代替大口径长距离集输管线，因此连续油管的外径和操纵设备都远远达不到应有的水平。我     

连续油管钻机现状和发展趋势

在总结连续油管钻井发展历程的基础上,对常规连续油管钻机、复合连续油管钻机和连续油管旋转钻机的结构形式和工作原理进行了介绍,并对连续油管钻机的发展趋势进行了分析。分析认为,连续油管钻井技术能实现安全、高效、低成本开发油气藏的目的,具备易于实现自动化和智能化等优点,体现了国际石油钻井技术发展的总趋势。预测连续油管钻机将成为21世纪的主要钻井装备。     

连续油管工作寿命预测

连续油管的破坏，归结于在鹅颈管和滚筒上连续油管的返复弯曲和塑性变形，它与连续油管的作业状况有很大的关系。本文描述的连续油管工作寿命是以所发表的文献里的连续渍管模型寿命之一为基础的，将其结果与其它模型比较，发现在这些模型中确实都是一致的。     

连续油管模拟在水平应用方面的运用和发展

通过对诸多运行参数和使用连续油管所经历的最佳状况的全分析，有助于提高作业效率，并消除过去许多经历过的作业难题。水平井技术的发展和完善，对使用连续油管产生了更大的可靠性和更多用途的需要。为了能够深入到水平井段中，目前许多标准完井和修井作业都需要使用连续油管的进行作业。为了分析流动情况、油客力的影响，并且预测连续油管作业 的结果，使用所研究为了分析流动情况、油管力的影响，并且预测连续油管作业的结果，使     

连续油管钻井技术瞄准市场需求

文中介绍了连续油管钻井技术的初期发展状况和目前全球几家主要石油公司的应用情况，指出了连续油管钻井技术的优缺点以及进一步发展需要解决的问题。     

振动和旋转可提高连续油管的钻进深度

近年来, 连续油管钻浅井和老井眼钻分支井的应用不断提高.但是, 由于连续油管和井眼的摩擦,限制了通过连续油管加钻压的应用, 使有些钻井作业无法实现. 本文提出了两种减小连续油管和井眼之间摩擦的方法, 即振动和旋转连续油管.     

连续油管钻井技术

本文主要讨论了连续油管钻井技术的应用范围并从工程的角度分析了连续油管钻井技术的某些限制因素。文中通过实例阐述了连续油管钻定向井应考虑的若干问题，最后作者给出了几点讨论。     

连续油管的失效形式与原因概述

根据连续油管的现场使用情况，详细地分析了连续油管在作业过程中出现的失效形式；并根据连续油管的工作条件和受载情况全面分析了它的失效原因，进而提出防止连续油管早期失效的若干根本措施     

用于海上重钻和修井的混合连续油管系统

用连续油管在海上进行重钻和修井作业时，传统的作法是在下连续油管前用自动提升装置或井架先将井筒内的管柱提出来，这就使得作业既复杂，成本又高。目前，一种替代传统技术的新型连续油管钻井系统已经引入油田。这种新系统——混合连续油管系统将连续油管注入头、动力机组和滚筒组合在一起组成一台带井架的可移动钻机。该方法的构思和设备的设计是为适应在墨西哥湾浅海地区的需要而开发的。该地区的典型井深为１００００ｆｔ左右；通常是从多底井中钻定向井，用固定式平台在浅海水域钻井。结合一个特殊的研究实例以说明混合连续油管作业系统代替传统钻机进行作业。混合连续油管作业系统在设备搬家、拆卸、安装方面具有操作方便、安全等优点，并能减少拆卸及起下钻的时间，该系统提供了一种解决海上重钻作业需要的、经济有效的方法     

连续油管及其作业机

连续油管及其作业机陈谱（华北石油管理局钻井工艺研究所）从６０年代起国外逐渐发展起来的连续油管是盘绕在一个大滚筒上的一整根油管，可以连续地下入或起出油井。它比单根油管有很多优点：节省时间，使用方便，没有接头漏失，减少地层污染和安全等。随着技术的发展和使...     

连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展

近年来,连续油管作业技术发展迅猛,以其独特和显著的技术经济特点,应用深度和广度进一步扩大,并被评为2004年国际石油科技十大进展技术。在综述连续油管钻井技术发展与应用的基础上,分析了连续油管、连续油管钻井以及连续油管钻井装备技术的最新发展和趋势。基于当前能源形势和大力发展快速钻井装备技术的要求,提出不失时机发展我国连续油管作业设备及配套装置的建议。     

连续油管发展现状与趋势

从连续油管的材料、制造技术及作业技术等方面概述了连续油管的发展和应用情况,重点分析了TMCP态超高强度连续油管、调质型连续油管、耐腐蚀连续油管的技术发展趋势。分析指出,连续油管的市场前景良好,并且随着油气的深入开采和井况的日益复杂,从而对连续油管的规格及性能提出了更高要求;当前主要形成高强度低合金钢系列的连续油管,并出现了高耐蚀合金、复合材质以及调质型等多个系列的发展方向;未来连续油管的规格将向更大直径和长度的方向发展,性能向更高强度、更长疲劳寿命和更优耐蚀性方向发展,同时将更加关注产品的经济性及可制造性。     

连续油管椭圆度在线磁性检测原理与方法

连续油管作为连续油管作业机的关键设备,对其工作状况进行检测是十分必要的.其中椭圆度就是一个十分重要的指标.现文首先结合连续油管的实际情况,论述了椭圆度的定义,提出采用磁性方法检测连续油管的椭圆度,并进行了磁路分析.依据该原理,研制了一套连续油管椭圆度在线检测装置.初步实验表明,该检测原理可行.     

连续油管及其应用技术进展

介绍了连续油管的发展过程及其在国内外的应用情况;研究分析了连续油管的作业特点;针对连续油管应用中对管材强度、抗疲劳性能、抗腐蚀性能要求,介绍了目前新开发的超高强度管材、抗腐蚀管材以及新型变壁厚连续油管技术;从原材料加工制造技术、热处理方法与工艺、精密焊接技术、板材对接技术以及管材对接技术等方面阐述了连续油管的制造技术;最后介绍了国产连续油管在国内各油田的应用情况。     

连续油管的机械性能和使用方法

连续油管又称挠性油管或盘式油管，多用于造斜、过油管射孔、清砂、打捞等工艺中。从材料上分碳钢、铬钼合金钢和钛合金钢三类。文中对三类连续油管的性能及使用进行介绍，并对国内在引进及现场应用提出了建议。     

连续油管的疲劳试验

由于连续油管管径的增加，连续油管的用途和各种应用也相应的扩大，油管就要承受更大的压力。所以，对连续油管疲劳寿命的理解和模拟，仍然是受人们关注的一个主要研究领域。本文提出了一种方法和一套试验装置，开发这套试验装置是为了使ＣＴ疲劳试验得以简化和标准化。     

国外连续油管作业机的最新进展

随着连续油管应用领域的不断拓展,连续油管正朝着管径更大、长度更长的方向发展,这就要求连续油管作业机能够适应大尺寸连续油管作业的要求。为此进行了一系列改进研究,包括采用升降式滚筒设计、采用四驱式连续油管注入头、采用控制更为先进的电气化控制室和更为先进的连续油管对接技术。介绍了这些关键部份的功能和最新研究进展。     

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文章提出了产水气井开采中、后期，由于产层压力下降、水量增加，原有生产管柱结构不合理，产出水不能及时排出，从而使气井停喷的问题；阐述了连续油管作业不需压井，可避免伤害地层，同时减小了油管断脱等复杂事故的风险；介绍了国外除将连续油管广泛用于冲砂洗井、诱喷助排、酸化、扩眼、侧钻等井下作业外，还作为排液加速管柱和完井管柱在油气生产井中使用的情况。采用连续油管用作生产管柱在我国尚属首次，文章概述了国内外连续油管技术水平，连续油管排水采气所需的连续油管、连续油管作业车、悬挂作业操作窗、连续油管井口悬挂器、连续油管堵塞器及其他配套工具、装备以及其作业过程，最后综述了张13井连续油管悬挂作业情况、排水采气试验情况，进行了经济效益分析，提出了连续油管排水采气的3条认识与建议。