提高中性酚盐含酚量的措施

介绍了焦油加工馏分洗涤脱酚的反应原理和工艺流程,对中性酚盐含酚量低的问题进行了分析,对洗涤原料质量、稀碱浓度、反应温度、分离界面等工艺指标进行了优化和调整,改进后洗涤质量明显好转,中性酚盐含酚量由原来的16.39%提高到21.79%,脱酚萘油平均含酚量降低了0.06%,销售价格增加了510元/t左右。     

提高粗酚产率的措施

针对焦油加工系统粗酚产率低的问题,分析了其原因,探讨了解决的措施,通过稳定馏分塔的塔顶温度,将酚、萘、洗三混馏分的初馏点控制在190～200℃,大幅度提高和稳定了酚的集中度,并对馏分塔回流、洗涤脱酚、分解操作进行优化和改进,减少了分解过程中酚的流失,提高了酚的脱除率,粗酚产率大幅度提高。     

提高粗酚质量和产量的经验

焦油蒸馏所得的三混馏分和工业萘初馏塔顶馏出的酚油等含酚物质进行洗涤脱酚,己洗混合分可满足工业萘蒸馏生产的需要,同时可获得粗酚和脱酚酚油等成品.我厂采用间歇式洗涤脱酚、间歇式蒸吹除中性油和水分、间歇式分解生成粗酚的生产工艺.即用10%～12%的氢氧化钠洗涤三混馏分或酚油得己洗混合分、脱酚酚油及中性(或碱性)酚盐,对于含游离碱高的碱性酚盐可继续用于脱酚,生成中性酚盐.中性酚盐经蒸吹脱除中性油和水分得净酚盐,净酚盐用浓硫酸分解,得到粗酚和硫酸钠(含硫酸氢钠和硫代硫酸钠)溶液.Na2SO4溶液经酚水井送往生物脱酚处理.     

提高洗油质量的措施

1存在问题我公司洗油的生产采用半塔式焦油加工工艺,在馏分塔侧线上采出酚、萘、洗三混馏分,然后用碱洗法对馏分进行酚洗涤,剩余的萘、洗馏分做为原料进入工业萘双塔进行蒸馏。在工业萘精馏塔顶、塔底分别得到工业萘和洗油。由于焦炭产量增加,2000年焦油加工量由5万t扩容改造为     

萘油馏分连续洗涤工艺的改造

山西焦化集团有限公司新建30万t/a煤焦油加工装置,生产中出现以下问题.1)萘油洗涤工序加工量与焦油蒸馏萘油产量不匹配.萘油洗涤设计加工量为4.1m3/h,焦油蒸馏满负荷运行时萘油产量为6～6.5m3/h.2)1#洗涤塔混合方式不适合萘油馏分洗涤.1#洗涤塔为对流式混合塔,萘油与稀碱分别从澄清器底部和上部入塔,2种介质通过分布器自然对流接触,反应脱酚,在实际生产中,萘油容易进入酚盐系统,堵塞酚盐管道,引起系统混乱.3)萘油馏分在系统中的停留时间太短.萘油馏分3次洗涤过程的分离器澄清时间分别为1.57h、1.46h、1.37h,远小于设计值,萘油与酚盐不能有效分离.     

馏分脱酚操作参数的研究和改进

通过实验模拟了馏分脱酚过程,考察了反应时间、反应温度、加碱密度、加碱量对脱酚效率的影响,考察了静置时间对酚盐中性油的影响以及不同的轻油对酚盐洗涤效果的影响,得出了馏分脱酚的最佳工艺条件。以实验数据为基础,结合现场实际情况,优化和调整了馏分脱酚工艺操作参数。改进后酚油、萘油、洗油的脱酚效率分别提高了3.7%、2.6%、4.9%,酚盐中性油、游离碱含量分别下降了48%、37%。     

在焦油蒸馏中提高萘集中度的操作经验

我厂焦油车间的焦油处理能力为 3万 t/a,焦油蒸馏采用一塔式切取酚萘洗三混馏分的连续蒸馏工艺,设计要求萘集中度≥ 93%,该指标是衡量焦油蒸馏系统操作好坏的重要标准.自 2000年以来,我们针对影响焦油蒸馏生产控制和产品质量的各种因素,有针对性地采取了相应的措施,不仅稳定了产品的质量,而且明显提高了萘集中度.     

请选用提高酚萘收率的专利技术

专利名称：煤焦油蒸馏塔用提高酚、萘收率的装置专利类型：实用新型专利号：ＺＬ９５２２７７１８．２发明人：段晨阳张继昌摘要：本发明是将煤焦油蒸馏过程中切取“三混馏分”的方式由一直沿用的“内三混”改为“外三混”。“外三混”馏分可将酚油馏分和萘洗油馏分在塔外（洗前或洗后）混合而得。实施该专利技术后,不仅稳定了焦油蒸馏塔和工业萘蒸馏塔的操作,充分利用和提高了塔效,还可最大限度地将酚和萘集中在“三混馏分”中,再加上工业萘精制率的提高,可使酚、萘收率有较大幅度的提高,产品质量也随之提高。该实用新型不仅科学合理…     

工业萘精馏工艺的改进

我厂工业萘精馏装置建于20世纪70年代，采用双炉双塔连续精馏工艺。原料为萘、酚、洗三混馏分，工艺采用的是切取高萘洗油，确保工业萘质量合格，然后对高萘洗油进行复蒸，确保洗油质量合格。但随着我厂4号焦炉的建成投产，焦油产量由130～140t／d增加到160～180t／d，处理三混馏分由32～35t／d增加到40～45t／d，原有萘精馏工艺已不能满足生产需要。     

一种馏分脱酚装置

本实用新型涉及一种馏分脱酚装置,包括碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔、新碱注入泵,碱性酚盐注入泵、脱酚洗涤泵、一次脱酚塔、混合喷嘴、二次脱酚塔、脱酚盐塔依次通过输送管道连接,混合喷嘴还连接新碱注入泵;脱酚洗涤泵还连接未洗混合份油槽。     

提高粗酚收率的改进措施

通过对粗酚生产的洗涤和CO：分解工艺进行分析,找出了洗涤操作波动大、分解塔分离效率差、尾气含酚高等影响粗酚产量和收率的原因,实施了改进洗涤操作方式、调整分解塔生产工艺、改善尾气捕集方法、增加废碱液萃取操作等改进措施,提高了粗酚的产量和收率。     

低粘度热固性苯基苯酚甲醛树脂的固体碱催化法合成新工艺研究

本文介绍了以邻苯基苯酚和甲醛为原料,经固体碱(阴离子交换树脂)催化缩合、过滤、蒸馏等过程制得产品,研制出一种新型催化法工艺路线,免除了无机碱(NaOH)催化工艺中的中和、水洗、pH值难以测定等过程,减少了水污染,产品质量好,是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂,主要用于船舶漆及铸造砂蕊粘合剂等领域,推动了苯基苯酚的应用和合成工艺的发展。     

发生炉煤气洗涤水处理工艺的研究

介绍了用混凝射流高速气浮法处理发生炉煤气洗涤废水的工艺及其在工业生产中的应用试验表明,洗涤废水中的焦油、悬浮物和挥发酚的去除率分别可达到40%~80%、80%~90%和10%可满足循环利用的水质要求。     

提高酚产品收率的几点措施

酚产品收率低的主要原因是：焦油加工车间酚油和素油的酚集中度低、馏分碱洗脱酚和废水萃取脱酚过程中乳化物多；酚盐分解时一些挥发酚进入大气；粗酚精制后酚渣中遗留的二甲酚和高级酚大多。要提高焦化企业的酚收率，除改进工艺制度及认真操作外，还要严格控制入萃取塔的废水质量及焦炉循环氨水质量。同时，应尽量完善设施，诸如设立酚盐分解酸汽吸收塔、酚渣蒸馏等装置。     

混凝-高效复合微生物处理煤气洗涤废水

对焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为1295mg/L,1642mg/L,581mg/L,260mg/L的煤气洗涤废水,采用先破乳、后混凝再经复合微生物曝气处理的方法,处理后出水的焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为6.2~9.2mg/L,61.4~104.4mg/L,26~41mg/L,0.64~0.83mg/L。试验中阳离子高分子破乳剂用量为15mg/L,阳离子高分子混凝剂用量为8mg/L,曝气生物处理用的菌种为人工复合驯化。     

Biodegradation of phenol-polluted air using an external loop airlift bioreactor

Biological air treatment methods are an alternative to conventional treatment methods such as activated carbon adsorption and chemical scrubbing. An external loop airlift bioreactor has been utilized to treat phenol-contaminated air using Pseudomonas putida. Saturated air was found to be cleansed of phenol below the detectable limit because of the high mass transfer rate of the pollutant from the air and the high growth rate of Pseudomonas putida. The bioreactor was found to degrade over 99% of the inlet phenol at rates from 21·5 to 194 mg h^?1 at concentrations between 650 and 850 mg m^?3 of air. A model of the system is developed based on an initial transient period followed by a pseudo-steady state period. The simulations compared well with the experimental data.     

用异丙醇精制高取代度羟乙基纤维素的研究

高取代度羟乙基纤维素可利用异丙醇溶液进行精制，根据高取代度HEC中灰分及其在异丙醇中的溶解速度和溶解度不同，通过实验确定了最佳的精制工艺条件：洗涤次数为2次，每次洗涤时间为20min，洗涤液用量为每克HEC需10mL异丙醇溶液，每次洗涤时洗涤液的用量均相同。本实验还设计了产品及废洗涤液中异丙醇回收的实验装置，具有很好的工业参考价值。     

表面活性剂吸收法治理甲苯废气的中试实验

采用添加表面活性剂的填料塔来吸收治理甲苯废气，探讨了水-吸收剂的吸收机理，筛选出适合吸收甲苯的表面活性剂。考察了喷淋量、入口废气中的甲苯浓度和表面活性剂添加量这3个因素对甲苯去除率的影响。通过实验分析所得到的结果表明，对甲苯来说表面活性剂对去除率的影响最大，喷淋液体流量次之，入口浓度的影响最小。当条件满足时，最高去除效率可以达到90．6％(质量)，甲苯废气可以达标排放。     

金属表面处理工艺水洗过程研究

水洗是金属表面处理工艺中不可缺少的组成部分,其过程质量好坏直接影响到产品的表面质量。本文主要对金属表面处理工艺中水洗过程的质量要求、水洗方法、水洗水的循环再利用等进行了研究,并例举了一些应用实例,希望对金属表面处理工艺用水及供排水管理有一定的参考价值。