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氯化聚乙烯橡胶在钢丝编织胶管外层胶中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
用氯化聚乙烯橡胶(CM)替代CR或氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)与NBR并用研制了钢丝编织胶管的外层胶。确定配方为:CM352L 60,NBRN32 40,氧化锌 2,稳定剂 12,防老剂 2,炭黑(N330/N660)60,GA补强剂20,填充剂30,增塑剂(DOP/DOA)20,粘合剂(RS/RA)6,促进剂DM0.8,硫化剂CVl5202.5,硫黄0.5。该配方胶料加工工艺与CSM/NBR胶料相同。采用该配方外层胶的成品胶管性能完全合格,现已正式投入生产。 相似文献
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介绍氯化聚乙烯橡胶(CM)在胶管外层胶中的应用。结果表明,CM与NR,SBR或NBR的并用胶具有优良的耐臭氧老化性能、耐油性能和粘合性能,能够满足不同胶管外层胶的性能要求;在胶管外层胶中应用CM,无需添加设备和改变常规工艺条件,可降低原材料成本。 相似文献
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采用NBR为内胶层,橡塑合金NV5075为外胶层,以线径小、强力高的镀铜钢丝为骨架材料,开发研制的致密型钢丝编织胶管结构合理,胶管质量轻,占用空间小,成品各项性能符合EN857标准要求,满足了用户需求。 相似文献
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大变角等强度钢丝编织胶管的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
通过改变钢丝编织胶管各层钢丝编织角度使其在受到内压层间变形后每根钢丝尽可能地发挥自身的等效强度。实验表明,与各层编织角均为54°44′的钢丝编织胶管在静压试验状态下相比,本次实验中的长度变化率低、脉冲试验振幅小、钢丝节约1.43%。 相似文献
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多年来,胶管行业中生产各种小口径编织、缠绕胶管,如氧气-乙炔胶管、农用机动喷雾胶管及汽车制动、输油胶管等,一直沿用汽油、甲苯、乙酸乙酯等溶剂胶浆来完成橡胶与织物之间的粘合。这些胶浆的溶剂均属易燃易爆物,成本高且有污染现象。为此,我们研制应用了一种水溶性编织胶浆及缠绕胶浆。经过几年来在小口径编织、缠绕胶管中的应用,不断改进和提高,其性能已相当稳定,产品质量明显提高。现就应用过程中的一些做法与体会介绍如下:一、使用情况1998年7月,我们最先将一批水溶性编织胶浆应用在机动喷雾胶管的生产中,但中试结果… 相似文献
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橡胶型氯化聚乙烯的并用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了不同橡胶型氯化聚乙烯(CM)并用时硫化体系及条件、增强体系和增塑剂对并用胶硫化行为及性能的影响.结果表明,将不同的CM并用改善了硫脲-硫黄硫化体系的硫化行为,出现了硫化平坦区.硫化温度为160℃、硫化时间为50 min时,CM并用硫化胶的拉伸强度达到14.8 MPa;将质量比为50/50的炭黑N 375与N 774用于增强CM并用胶时,其硫化胶的永久变形最小;增塑剂有助于改善CM并用硫化胶的弹性及硬度,但其用量不宜过多,以30份(质量)为好;CM并用胶的各项性能指标均可以满足制备大型橡胶制品的要求. 相似文献
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氯化聚乙烯的研究与应用 总被引:6,自引:1,他引:5
综述了溶剂法、水相悬浮法和固相氯化法制备氯化聚乙烯(CPE)的特点。介绍了具有不同氯含量及结构的CPE性能及其在塑料、橡胶等领域的应用。重点阐述了在低密度聚乙烯/聚氯乙烯(PVC)、PVC/苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯,乙烯-乙酸乙烯,炭黑共混体系和氯丁橡胶,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、SBS/MMA接枝体系引入CPE对体系的增容、稳定、协同作用:以及CPE作为第三组分在高密度聚乙烯/PVC/CPE、苯乙烯-丙烯腈/CPE共混体系中对共混物形态、机械性能和流变性能的影响。 相似文献
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试验研究粘合剂XS-100在纤维编织胶管中的应用.结果表明,粘合剂XS-100用量对胶管胶料的物理性能影响不大,当粘合剂XS-100用量为5份时硫化胶的粘合性能最好;以粘合剂XS-100等量替代粘合剂RS/A,胶管胶料的物理性能和粘合性能变化不大,耐热空气老化性能略有提高,成品胶管符合企业标准要求. 相似文献
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