管式炉、导热油炉余热利用改造实践

利用实用新型专利技术对管式炉、导热油炉进行余热利用改造,对烟气余热进行回收利用,降低排烟温度,达到节能的目的。改造后,管式炉废气排放温度由364℃下降到204℃,明显减少了废气带走的热量,煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,热效率提升8.6%。改造后的导热油炉高温尾气预热助燃空气,排放温度由280～320℃降低至139℃,导热油炉的热效率提升了5.7%,煤气单耗由827.51 m3/t下降到了730.31 m3/t。     

管式炉尾气余热利用的研究与应用

通过回收利用粗苯管式加热炉的排烟气余热,用于硫铵干燥取代原硫铵干燥导热油加热系统,改变传统的集中式能源供给方式,建立焦化生产系统的网络化分布式能源系统,达到按需求就地生产并供应能量的高效节能型能源转换供给系统,实现节能降耗的目的.     

攀钢煤化工厂管式炉节能研究

本文以攀钢煤化工厂管式炉节能降耗的研究为基础。分析管式炉实际存在的问题,提出了一系列以分析为基础所进行的相应改造及研究方向,为煤化工厂及其他相关企业在管式炉节能降耗上提供有益的借鉴。     

锌氧炉余热利用实践

介绍锌氧炉余热利用的实践过程,采用余热锅炉回收锌氧炉余热是一条较好的途径。     

利用石墨化炉余热生产碳化硅

论述在不增加投资，不影响石墨电极产品质量的前提下，利用石墨化炉余热，并适当改变保温料配比等生产操作来生产碳化硅的方法。     

烟化炉余热利用的研究与设计

分析了烟化炉的烟气特性及其余热利用装置的要求,说明了余热利用的设计原则,对韶关冶炼厂二系统烟化炉余热利用装置的设计进行了介绍。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

高炉冲渣余热回收的试验研究与利用分析

概述了目前高炉冲渣水余热利用的现状和存在的问题。根据高炉冲渣水余热的特点,进行了详细的能源诊断和理论分析计算,并进行了小规模的试验研究。通过理论计算和试验研究的对比,验证了高炉冲渣余热回收的可行性,获得了第一手的试验数据,为后期高炉冲渣余热回收和低品质蒸汽的回收奠定了基础。     

阳极炉的余热利用生产实践

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是一个能源消耗大户,随着国家对环保要求越来越严格,及燃料运输线越来越紧张,其对贵溪冶炼厂的影响和制约也越来越严重。阳极炉的余热利用就是一个集环保和资源循环利用的一个项目。本文主要介绍了阳极炉余热锅炉改造的因素、阳极炉锅炉介绍、锅炉的运行实绩及生产实践中所遇到的问题、解决措施。     

95N加热炉烟气余热回收利用

对某公司95N加热炉系统进行改造,增加余热回收系统回收烟气余热,提高加热炉的热效率,降低烟气外排量、排烟温度,减少了高温烟气对环境的污染,有利于环境保护。     

扰流子换热器在钛渣电炉余热利用中的应用及存在问题

对大型钛渣冶炼电炉余热利用技术进行了介绍,对关键设备扰流子换热器存在的问题进行了阐述和深入的分析,结合实际提出了有效改进措施,对原设计进行了优化改进,通过技术改进有效地实现了电炉余热利用设备运行的长周期。     

高炉冲渣水余热深度利用方式的研究

高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定,流量较大的特点,余热利用方式主要是北方冬季供暖,南方地区不需供暖,在没有热负荷的季节和地区,冲渣水多经空冷塔降温后再次循环冲渣,大量余热被浪费。本文从技术角度提出通过特殊装置将低品位热能转化为高品位电能,实现余热的深度利用,可为同类工程的建设提供参考。     

宝钢烧结余热锅炉热废气综合利用

介绍了宝钢股份烧结锅炉热废气综合利用情况。将一烧结锅炉热废气作为二烧结保温炉热风来源,并对保温炉进行改造。改造后,二烧结料层表面的烧结矿强度得到提高,能耗指标和成品率指标均有改善。     

焦油管式炉的改进及炉管内结焦物的清理

济钢焦化厂在焦油精制过程中，为增加焦油管式炉的焦油处理能力，选用热强钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢管代替厚１ＣｒＭｏ炉管以提高其抗蚀性和抗冲剧能力；采用管式炉内加热，在炉管内间断通入空气和蒸气的方法清理炉管内结的；并采取有效措施，在不加大管式炉设计能力的条件下，提高管式炉提供的有效热负荷，满足了生产实际的需要。     

空压机余热利用在精密铜管生产中的应用

In this paper, the operation situation of air compressor used in the continuous casting and rolling precision copper tube production line is analyzed, combined with the industrial practice of dehumidification, heating and drying of wood products used for precision copper tube packaging, air compressor heat recovery principle is studied. The innovation in packaging material drying system,heat instead of electric heating desiccant, the purpose of saving energy and reducing consumption and reducing the air compressor oil temperature are achieved, the normal operation of air compressor is ensured, which lays a good foundation for energy management of copper processing production.     

管式炉辐射室炉管间距对传热效果的影响分析

概述了锅炉、导热油炉、炼油厂管式炉炉管排列情况,分析炼油厂管式炉炉管排列的特点,并对各种布置方法进行比较,指出了导热油炉炉管排列采用密排间距对传热效果的不利影响。