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相似文献
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1.
于国华  张向国  马平胜 《炼铁》2006,25(4):37-40
莱钢1000m^3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术,为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。  相似文献   

2.
对首秦高炉薄壁炉衬应用实践进行了总结,通过摸索冷却制度、煤气分布等高炉冶炼规律,取得了较好的技术经济指标。  相似文献   

3.
介绍了舞钢1 260m3高炉的设计特点.该高炉采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产日标奠定了技术基础.  相似文献   

4.
济钢1750m3高炉设计特点   总被引:2,自引:0,他引:2  
济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖一陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。  相似文献   

5.
陈德明  杨士岭  闫福祯 《炼铁》2007,26(6):25-27
对济钢1-3号1750m3高炉采用薄壁炉衬结构的生产实践进行了总结.高炉生产存在的主要问题是高炉风口区第4段冷却壁大量破损,水温差较高,而冷却壁破损的主要原因是冷却壁结构设计不合理.通过采取改进冷却壁的结构和加装小块铜板冷却壁等措施后,取得了初步效果.  相似文献   

6.
赵正洪  田景长 《鞍钢技术》2007,(6):38-40,44
介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键.  相似文献   

7.
首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。  相似文献   

8.
结合水冷系统和耐火材料评述了冷却板和冷却壁的开发与应用,讨论了它们的优缺点。  相似文献   

9.
10.
高成云 《炼铁》2007,26(4):1-3
对马钢新区2座4000m3级高炉采用的先进适用技术进行了阐述,如上料系统不设中间站、渣处理采用"MG法"、煤气净化工艺选用重力除尘器加戴维塔等.为了实现长寿目标,高炉炉底、炉缸采用进口陶瓷杯,炉腹、炉腰和炉身下部选用薄炉衬和铜冷却壁,本体和热风炉的冷却全部采用软水.  相似文献   

11.
刘德楼  董龙果  刘继安  王军  秦涔 《炼铁》2005,24(4):13-16
济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。  相似文献   

12.
莱钢1000m3高炉采用的新技术   总被引:2,自引:0,他引:2  
莱钢1000m^3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术,为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。  相似文献   

13.
宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除尘等多项先进技术。面对新的生产条件,高炉人员通过大胆探索和实践,摸索出新1号高炉的操业管理制度,为稳定生产奠定了基础。投产第6天利用系数就达到2.247t/(m3.d),第9天煤比突破200kg/t。  相似文献   

14.
王明磊  李大伟 《工业炉》2010,32(3):39-41
济钢新建1750 m3大型高炉采用薄壁内衬技术。在损坏速度较快的炉腹部位采用了纯铜冷却壁,冷却系统采用串级循环冷却技术,辅以完善的检测系统。高炉投产后取得了理想的生产效果,并节约了运行成本。  相似文献   

15.
 高炉内部不同区域的环境存在差异,确定不同冷却壁在高炉内的合适安装位置,以延长冷却壁寿命,同时达到高炉长寿的目的,仍是设计师们应考虑的问题。以高炉炉内温度场为基础,从材料的导热性能、抗热冲击性能和耐磨性能3方面进行分析,提出了风口以上不同区域冷却壁的设计要求,并根据设计要求探讨了铜冷却壁和铸铁冷却壁的布置方式。研究结果表明,炉身中、上部应采用球墨铸铁冷却壁,炉腰、炉腹及炉身下部应采用铜冷却壁。  相似文献   

16.
根据新钢7号高炉炉型设计采用的砖壁合一薄壁炉衬设计特点和不足,结合新钢高炉生产实际,在各层出水包加装了旋塞阀,实现了冷却强度的灵活控制。同时,通过采取优化高炉操作,维护好合理的操作炉型和在线砂洗等措施,7号高炉冷却壁寿命明显延长。  相似文献   

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