水性油墨性能分析及其在网印中的应用

作为环保型印刷材料,水性油墨是以水作为溶剂,以水溶性或碱溶性树脂作为连结料的一种新型油墨。与传统油墨相比,水性油墨最大的优点是以水和少量醇作为溶剂,具有绿色环保、使用安全的特性。近年来,水性油墨的应用不断增加,被广泛应用于凹版、柔版、网版印刷中,被越来越多的印刷企业看好。     

网印水性油墨的组成及印刷适性

作为环保型印刷材料的水性油墨是以水作为溶剂,以水溶性或碱溶性树脂作为连接料的一种新型油墨。与传统油墨相比,水性油墨最大的优点是不含有挥发性有机溶剂、不燃烧、不会损害印刷操作者的健康、对大气环境无污染,     

浅析影响水性油墨印刷质量的因素

水性油墨是以水作为溶剂的一种环保型油墨,与溶剂型油墨相比,大幅度地降低了有机挥发物(voc)的排放,优化了印刷车间的操作环境,同时还避免了对环境的污染和危害.目前水性油墨主要应用于柔性版印刷和凹版印刷中,由于其低毒性,在食品包装、医药包装、烟酒包装、儿童玩具等包装印刷领域占有相当大的比例,近来在服装印刷中也开始使用水性油墨,作为一种新型的"绿色印刷材料",水墨在包装印刷领域的应用将会越来越广泛,因而水性油墨的发展前景相当看好,研究和开发国产高档水墨已是当务之急.本文主要探讨了影响水性油墨印刷质量的主要因素:油墨的细度、粘度、PH值、光泽度、色浓度、干燥速度等.     

印刷油墨与环境

与印刷油墨有关的环境问题主要有:①印刷油墨中对人体有害的成分;②油墨中的溶剂挥发造成的大气污染和臭气问题;③排放清洗水性油墨的水造成的水质污染;④排放胶印润版液造成的水质污染;⑤印刷品以及油墨容器等产业废弃物的处理。 在印刷业,油墨对环境的影响是非常大的。而且,在用于食品包装印刷时,油墨中对人体有害的成分还会直接危害食用者的身体健康。     

水性油墨现今仍难以独占市场

当我国在执行国家经贸委16号命令和欧美VOC标准后，水性油墨近两年以环保、安全、简便、节能等几大特征代表着包装印刷油墨的发展方向。包装印刷油墨行业的市场格局将产生巨变，越来越多的包装印刷油墨企业开始关注水性油墨市场，特别是水性油墨在非极性、非吸收性承印物上能够印刷使用的技术研发难题。[第一段]     

水基柔性版油墨配方设计的要素

一、水基柔性版油墨概念水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。水性油墨具有不含挥发性有机溶剂,不易燃,不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康,对大气环境无污染等特性。水性油墨作为一种新型印刷油墨,没有溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染,改善了总体环境质量。水基柔性版油墨,是根据油墨按印版版型的分类方法并与油墨的干燥机制相结合命名而得。二、水性柔性版油墨配方的技术依据1.水性连结料的中和成盐机制水性油墨采用水性连结料。水性…     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

谈凹版印刷用水性油墨

<正> 众所周知,印刷油墨对环境的影响非常大,特别是凹印油墨中使用较多的挥发性有机物作为溶剂,因溶剂挥发造成大气严重污染等一系列的问题,使得人们不得不采用公害小或没有公害的环保印刷油墨。水性油墨就是一种正在推广使用的“绿色”印刷材料。 一、水性油墨的组成 水性油墨由颜料、连结料、溶剂及助剂组成。 颜料:水性墨主要使用耐碱性强、在水体系中分散性较好的有机或无机颜料。颜料性能对比见表1:     

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题

在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎，随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。     

水性UV油墨浅析

UV油墨具有干燥快、占地面积少、节省能源、印刷稳定性好、不污染环境等优点,是未来油墨发展的方向之一。但是在溶剂型油墨向UV油墨转化时,由于UV油墨印刷后没有溶剂挥发,油墨在干燥后厚度几乎不会减薄,所以在同样印刷条件下,UV油墨的厚度比溶剂型油墨厚一倍之多，当进行网点多色印刷时，就会由于承印物表面不平而造成网点扩大，从而导致印刷产品的色相失真。水性UV油墨采用水作为稀释剂，采用除湿和UV辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程，其印刷工艺是在油墨固化前对湿油墨进行除水干燥，得到可指触的干膜，然后进行UV光辐射，实现UV油墨的交联固化。[第一段]     

“绿色”印刷油墨的制备

随着全球经济的迅猛发展,国民生活质量的不断提高,人们的环保健康意识在不断增强,水性油墨因为具有环保的优势,市场潜力巨大,受到越来越多的关注,成为油墨行业发展的方向和趋势.水性油墨简称为水墨,其主要是以水为溶剂经科学加工而成,水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染,被称为"绿色"印刷油墨.由于水墨具有不易燃的特点,还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患,有利于安全生产.当然,现在水墨与油墨的适用范围不尽相同,油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主.     

特种印刷油墨的类型及发展

<正>特种印刷油墨种类繁多,承印材料不同,所适用的油墨也各不相同。比较典型的特种印刷油墨1．水性油墨水性油墨连结料的主要成分是     

浅谈环保油墨

目前,绿色印刷正以其强大的影响力调整并引导着全球印刷行业的发展,“绿色”、“环保”、“低碳”已经成为人们谈论的热门话题。环保油墨的应用是响应绿色印刷的实际行动之一,近年来环保油墨在食品、药品等包装印刷中开始应用,在未来几年,环保油墨的广泛应用将是大势所趋。目前的环保油墨有水性油墨、能量固化油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、生物油墨、数字印刷油墨。以下主要对于其中的几种油墨给予介绍。     

水性UV油墨

水性油墨具有墨性稳定、不易燃烧、污染少、色彩鲜艳、不腐蚀版材等特点,特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品。U V油墨中不包含挥发性的溶剂或水,色彩和印刷特性不易产生变化,遮盖力和光泽度都很好,墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,印品的清晰度也很高。U V油墨在     

水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用

水性印刷油墨是一种无毒无味、健康环保的油墨,将水性油墨应用到纺织品涂料印花中,不仅拓宽了水性油墨的应用领域,而且能够使纺织品涂料印花更加节能、环保。文章简析了水性油墨的3个优势:不污染环境、减少残留毒物降低成本,从印花的清晰度、柔软度和耐摩擦色牢度等方面,对水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用进行简述。     

纺织品丝网印刷油墨

本文将介绍三种今天最常用的纺织品丝网印刷油墨的发展状况，它们是水溶性油墨、新型热熔油墨和升华转印油墨。水溶性油墨水溶性热固印刷油墨具有许多优良特性：可用水稀释，丝网可用水清洗，使用方便，有售配制好的，可开罐喜接使用。它还具有良好的干燥清洁性能和耐光性。它不含溶剂，不需要溶剂蒸发时间，印刷后可立即用供箱烘干，印品手感柔软。此油墨已通过美国染化工作者协会（AATCC）的4A清洗检测和耐火试验。目前印刷厂最常用的一种油墨是水油混合乳剂型颜料系统。为了保护环境，完全去除油墨中的溶剂，这种水溶混合型油墨终将要…     

电子器件的网版印刷

目前，印刷墨层达6μm厚的全色图像和约300μm高的盲人点字已经成为网版印刷的普遍应用。网版印刷适合于不同类型的油墨，如溶剂油墨、水性油墨、塑胶油墨、玻璃瓷漆、UV固化油墨等。有人说“只要是一种液体，都能进行网版印刷”。     

环保型水性油墨的应用及应注意的几个问题

所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。     

水墨的正确使用和采购控制

所谓水墨就是水性油墨的一种简称,也有水基型油墨之称,顾名思义是以水为溶剂,以水溶性树脂、颜料、色剂、消泡剂和其他辅助溶剂等混合加工制作而成。水墨与其他印刷油墨相比,不含挥发性有害有机溶剂,对印刷环境没有污染,对生产的操作者不会产生危害。水墨又属于非易燃产品,可较好地保证生产安全,且还具有无毒、无味、无害和不污染产品等优点,是目前实现绿色、环保印刷     

水性丝网印刷油墨应用技术探究

作为印刷行业“十二五”发展主攻方向，绿色印刷被提升到国家发展战略高度。油墨在印刷材料中扮演着重要角色，具有绝对绿色环保、节约资源的水性油墨毫无疑问应成为绿色印刷材料中印刷油墨的代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现，墨层厚度范围可从1μm到300μm，且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围广泛，甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。