对于输油气站场安全生产的探讨

近年来,为满足当下市场对油气资源的不断渴望,管道也在不断加大它的铺设里程,同时管道的压力也在不断增大,钢级不断变高,坐落其中的输油气站场也在不断增加。输油气站场是输油气管道公司最基本的生产元素,也是管道公司安全管理的最终落脚点。2007年8月14日,中海石油管道输气有限公司洋浦站发生了遭受雷击的事件,站内10kV市电中断,发电机启动失败,自控系统因部分元件遭破坏失灵。像这样的事件在全国输油站也曾发生过。安全"人—机"系统的关键因素是"人—机",其中加强输油气站场的安全管理直接关系着管道企业的安全运行。本文从输油站场的选址、站场内的安全布局和安全生产技术(安全"人—机"工程原理、3E原则)三个方面来叙述输油站场的安全生产。     

基于地基沉降的天然气站场管道应力分析

根据某天然气站场设备及管道的实际情况,考虑埋地管道与土壤的摩擦效应,建立了站场管系的应力模型,分析了地基沉降及不同沉降方式对于管系应力分布的影响。结果表明,地基沉降情况下,管系的二次应力明显增加,且随着沉降位移的增加或沉降节点的增加,局部位置二次应力可能会超过管道的许用应力。因此对于站场的埋地管道,尤其是敷设在软土地基中的管道,应定期监测管道周围地基沉降情况,并重点监测管系应力分析中二次应力值较大的位置。     

天然气压缩机站场工艺管道振动分析技术探讨

随着天然气工业的发展,大型压缩机组越来越广泛的应用于天然气长输管道工程。结合工程实际应用,对已有的压缩机站场工艺管道振动分析方法作出改进。通过管道应力分析软件 CAESAR Ⅱ和科学仿真计算软件 Matlab 的联合使用,合理、有效的对天然气压缩机站场工艺管道振动情况进行分析。     

天然气站场常见问题分析与解决方案

针对天然气站场存在的许多常见问题如动火作业时引发火灾爆炸事故、埋地管道腐蚀严重、站场设备泄漏、站场管道使用寿命短、转动设备存在机械伤害危险性以及天然气站场放空系统设置不当等,从加强安全管理,改进防护措施,规范人员操作,合理优化站场设备,选用合理有效的新型防护材料等方面加以解决。从而提高了管道、设备的可靠性,消除了天然气站场存在的潜在危险,大大提高了其安全合理性。     

油气站场工艺管道完整性管理

近年来国内发生了多起站场工艺管道泄漏事件,导致管道站场输送生产中断,泄漏油品甚至溢出站外污染了周边环境。随着站场运行年限的增长,作为连接站场设备的工艺管道的安全状况引起了管理者的重视。借鉴管道完整性管理"风险可控、预防失效、动态管理"的管理思路及方法,建立了站场工艺管道完整性管理流程,明确了管理内容,给出了完整性管理体系文件设置及主要内容。开展站场工艺管道完整性管理,实现基于风险评价和检测评价的维修维护策略,最终提升站场安全运行水平。     

以数据流为契机探索油气田管道和站场完整性管理策略

油气田管道和站场在全生命周期存在各种风险因素,在其运行期易导致管道和站场设备设施的泄漏和故障,一旦发生事故会造成经济财产损失,并且会污染环境,因此,开展油气田管道和站场完整性管理是确保管道和站场安全平稳运行的重要举措。本文基于现阶段完整性管理理念及策略,针对油气田管道和站场目前的管理内容,从数据采集管理,到数据信息的应用,全方位的开展管道和站场完整性管理工作,进一步探索油气田管道和站场完整性管理方法,形成一套适用于油气田管道和站场完整性管理全生命周期的完整性管理策略,提高工作效率,减轻工作负担。     

天然气管道内黑色粉末对站场设备的影响与问题处理

川气东送管道十字镇至金坛段管道内壁附着黑色粉末,随着日常输气或清管作业进入站场,造成站场工艺设备故障或者损坏,影响站场安全生产。本文介绍了黑色粉末产生的原因,分析了粉末对输气站场分离、计量、调压等设备造成的具体影响,并提出了相应的解决措施,为站场安全生产提供借鉴。提出了管道设备的改进建议,长输天然气管道应添加内涂层,降低运行成本,提升管道本质安全。     

热力管道应力分析及实例应用

指出了对热力管道进行应力分析的重要性。阐述了应力分析的目的、原则、主要内容及其安全评定。由于管道应力分析技术高,一般工程人员难以完成。因此提出了热力管道应力分析的一般模型。结合实例,应用CAESARⅡ软件对热力管道进行应力计算。对应力分析过程中可能遇到的问题进行了归纳,并对解决这些问题的方法进行了讨论。     

天然气长输管道和站场防腐涂层

介绍了天然气长输管道和站场的腐蚀防护,国内长输管道外防腐涂层的种类、性能和应用历史,目前天然气地面长输管道和站场工程中的防腐涂层应用、施工规范和技术要求。     

站场工艺管道热氮气干燥施工技术

在输气管道各种站场工艺装置的安装施工中,以往多采用热空气干燥法,设备投资大,干燥费用高,且该项技术为专业干燥公司垄断。而中国石油天然气管道第二工程公司在西气东输豫皖段站场及其扩建工程中采用并优化热氮气干燥技术进行工艺管道干燥施工,不仅省力省时,还大大降低了施工成本。     

海洋管道铺设技术研究现状

随着经济的高速发展以及陆上油气资源的大量开发和利用,国内外日益重视对于海上油气资源的开发。海洋管道是海洋工程中最重要的组成部分,但海洋管道铺设方式不同于陆地管线,荷载条件和边界条件更为复杂,管道承受较大的应力和较高的风险,因此对管道敷设技术提出了更高的要求。针对海洋管道的铺设方法以及各铺设方法铺设过程的研究方法进行对比分析,得出了不同铺设方法的适用范围,并提出了未来海洋管道铺设过程分析方法的研究方向。     

长距离输油工艺参数的优化设计

在长距离输油管道高昂的运行费用中,能源费用占有非常大的比重,而输油工艺参数设计是否合理,决定了输油成本的大小。本文主要运用加剂原油管道优化设计数学模型对输油工艺参数进行优化设计,在减阻剂价格适当的情况下,应当采用加减阻剂的输油工艺,降低输压,以求最大限度的降低能耗,从而实现降低原油输送成本的目的。     

双划痕埋地输油管道有限元分析

定量评估管道缺陷的严重程度,对避免油气管道事故的发生以及节约维修费用具有十分重要的意义。以有限元理论为基础,建立了双划痕埋地输油管道有限元三维模型,分析了双划痕管道应力分布情况,分别讨论了划痕轴向距离、深度以及相对角度的变化对管道应力的影响及其变化规律。研究结果表明:划痕深度和划痕相对角度是影响管道应力的重要因素,划痕轴向距离在一定范围内对管道应力产生影响,当超过这一值后对管道应力几乎不产生影响。     

DSC热分析法研究集油管线淤积物的熔蜡特性

以大庆萨北油田高浓度聚合物驱开发区块为研究对象,针对集油管线结蜡严重影响井口回压,为此研究管线淤积物的熔蜡热性。利用差示扫描量热法(DSC)对该区块油田井口到计量间的集油管线的淤积物的熔蜡特性进行分析。分别对水驱管线淤积物和聚驱管线淤积物进行热分析并得到熔蜡过程的热谱图。通过分析比较水驱和聚驱管线淤积物的熔蜡点、熔蜡高峰点、熔蜡热焓等特性参数。根据热谱图得到聚驱管线淤积物的熔蜡点及熔蜡峰温比水驱管线淤积物的熔蜡点及熔蜡峰温高将近40℃,聚驱管线淤积物熔蜡热焓是水驱管线淤积物熔蜡热焓的2~3倍。说明聚驱管线淤积物较水驱管线淤积物更难熔化,所需熔化温度更高、热量更多,也为管线热力清蜡所需的熔蜡点提供理论依据。     

输气站场管道的外腐蚀检测技术

为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。     

高压天然气管道内颗粒物在线检测结果校正方法

采用在线检测装置对天然气管道内颗粒物进行了实验测定,该装置可在操作压力12 MPa下无需减压装置直接对高压天然气内的颗粒物浓度和粒径分布进行检测. 在6.3 MPa压力下,对国内某天然气站管道内颗粒物的特性进行了检测,分析了影响在线测量结果的因素,以离线测量数据为基准,提出了修正方法,对在线测量所得粉尘颗粒物的粒径分布和浓度进行了修正,在线检测所测粒径范围由0.65~9.5 mm修正为0.55~7.2 mm. 修正前在线测量浓度为4.04 mg/m3,离线测量浓度为2.76 mg/m3,二者偏差约为46%,修正后在线检测平均浓度约为2.83 mg/m3,与离线测量浓度的偏差小于5%.     

关于新疆庆华能源集团有限公司站控系统的论述

通过阐述新疆庆华能源集团有限公司站控系统的现状,描述了长输管线站控系统通过利用GE PLC控制及第三方设备的通讯采用标准MODBUS提供的通讯实现对整个长输管线的控制。     

供水增压泵站改造的优化计算

城乡一体化供水布局中,中途增压泵站对保证乡镇供水管网的水压具有重要作用。目前,多数供水增压泵站采用传统水池增压方式,上游进水管网余压难以充分利用,运行成本较高。基于水池增压改造的余压利用系统为水池和管道联合增压方式,在下游用水量低时,可使水流不经水池,直接由管道泵输水;在用水高峰期,可以通过切换到水池泵运行,以满足用户的高用水量和水压需求。借助供水管网水力模型和遗传算法,以供水能耗最低为目标函数,得到管道泵和水池泵的最佳运行方案。该方案根据不同的用水流量和市政管网压力值,合理切换管道泵和水池泵,计算及工程实践结果显示优化增压方式后能耗明显降低。     

油田掺水集输系统掺水、回站双流程仿真的实现

为解决油田掺水集输系统仿真精度不高,掺水、回站双流程不能同时实现的弊端,基于拟牛顿的循环迭代方法,提出了一种在线算法。该方法把系统各节点的流量作为约束条件,以实际生产数据为基础,通过拟牛顿方法求出掺水流程节点和管线参数,根据计算结果及油井采出液参数,应用混合量热原理,构造回站流程仿真的初值及迭代公式,最终使其回站温度与联合站加热炉入口温度达到一致。     

天然气加氢对燃具及管道的影响分析

在天然气中掺入氢气,通过改变天然气的组分来改变其燃烧特性是今后能源科技发展的一个重要方向。天然气加氢的工艺流程通常设在长输管道工程站场或城镇燃气门站内进行。分析了天然气与氢气混合气对输气管道工程中管道材质的影响及管道设计规范适用性的选择。为天然气管道输送氢气介质工艺提供了参考和借鉴。