棉籽剥壳分离设备剖析与选用

对棉籽油厂在用的剥壳分离工艺和设备进行了剖析比较,并作了跟踪调研。多个油厂生产实践证明ＰＳＧ—２５ 型双对齿辊棉籽剥壳机和阶梯式仁壳分离器的综合性能和效果是最好的。该机组的出现和使用是棉籽剥壳分离技术进步的体现。可以相信,随着对该机组的认识了解和广泛使用,它将替代圆盘、刀板对齿辊剥壳机与筛打设备,给棉籽油厂技术改造和新厂建设提供了优良设备,并降低投资费用和运行费用,降耗增效十分显著。     

装备·产品

TQLZ型组合振动筛;TQLM平面回转筛;FSFJ型高效平筛;KXFD系列糠粞分离器;MGCJ型谷糙分离精选组合筛.     

产品·装备

TQLZ系列自衡振动筛,FSFD40／90型打板圆筛,MGCP型平转谷糙分离筛,SC系列圆筒初清筛,TQLZY系列移动式振动清理筛     

苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛

苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛是江苏省南通市科委一九八三年第二十一号文件下达我厂的科研项目,它是为适应榨油工业日益发展的需要而设计的一种新型的棉籽仁壳分离设备。 棉籽是我国的主要植物油料之一,棉壳是综合利用的原料。因此,棉籽在榨油生产工艺中一般要进行剥壳和仁壳分离处理,这样有利于延长榨油机易损件的使用寿命,同时相应的降低吨料棉籽的电耗。为此,我们进行了广泛的调查研究,现在大多数油厂在仁壳分离工序中普遍采用圆打筛、振动筛等老式的工艺设备,这样工艺路线长、设备多、分离效果差(壳中含仁高达1％左右),耗用功率高、操作繁锁、维修频繁、劳动强度大,也不符合文明生产的要求。为此,我们研制了苏FLM·65型棉籽仁壳分离筛。     

棉籽加工预处理新工艺

采用剥壳机、圆打筛、仁壳分离筛、风筛比重组合分离机等设备,组成了一种新型的棉籽加工预处理新工艺.棉籽经过剥壳、分离处理后,壳中含仁率小于1%,仁中含壳率在1%左右;棉仁经过轧坯浸出后,可以降低粕中残油率,提高浸出生产能力10%,棉仁粕的蛋白质含量可以达到60%以上,大大提高了棉仁粕的利用价值.     

棉籽壳仁分离新设备—螺旋筛的研制

目后,我国油脂行业在棉籽予处理的生产过程中,棉仁和棉壳的分离,多数采用振动平筛、六角筛、圆打筛这样的传统工艺设备。这样的生产工艺路线长、设备多,动力消耗高占地面积大,操作不方便、设备维修频繁、环境卫生差、文明生产不好……。有必要进行技术改造。为此,我们研制和安装一套棉籽仁壳分离的新工艺(图一)。该工艺十分简单:棉籽经剥壳机剥壳后由输送设备送入螺旋筛,经过螺旋筛的分离作用,棉籽仁和棉籽壳得到了彻底的分离。棉仁经运仁输送机去轧胚榨油,棉壳经运壳输送机去棉壳棚或锅炉房。     

棉籽剥壳工艺技术探讨

对棉籽剥壳技术在实际生产中的应用情况进行了研究,比较了传统一次剥壳工艺和循环剥壳工艺的特点,对主要工序的工艺和设备进行了论述.通过对剥壳和仁壳分离的分析,选用循环剥壳工艺和仁壳分离关键设备,采用合理的风选分离系统,使壳中的仁和籽得到充分分离,显著降低了壳中含油,提高了剥壳效率,节约了生产成本.     

新型油菜籽仁壳分离机的研制

油菜籽仁壳分离是剥壳制油工艺的一道重要生产工序。从风选原理出发,设计了RKF50型油菜籽仁壳分离机,介绍了主要结构和工作过程,实践证明,该设备分离效果好,满足了生产要求。     

莲籽壳、仁分离与清选机械设计初探

目前，莲籽的加工是先切壳、穿芯，再进行分离与清选。由于壳与仁之间的间隙较小(0．1～0．2mm)莲籽穿芯、切壳后、多数壳、仁仍为一体，人工分离与清选难度加大，效率也很低下。为此，我们设计了莲籽壳、仁分离与清选机械，将振动分离、揉搓分离、抛掷分离与气流分离有序结合，实施莲籽混合物中莲芯、碎壳和莲仁的分离与清选。     

高频振动绞龙筛在葵花籽壳仁分离中的应用

高频振动绞龙筛在葵花籽壳仁分离中的应用李晓红（黑龙江省粮食学校１５００８０）徐彪，程绪福（黑龙江大康食用油有限公司）葵花籽壳仁分离，特别是其中的碎仁分离，是壳仁分离工艺中比较难解决的问题。采用平面回转筛或自衡振动筛进行分离常常有堵塞筛孔，造成壳仁无法...