棉籽加工过程中仁壳分离筛的选用

棉籽经剥壳后成为整仁、壳、碎仁、碎壳及未剥壳整籽的混合物,必须将这些混合物有效地分成仁、壳及整籽三部分。仁和仁屑进入后续工序,壳和壳屑则送到壳场打包或散堆,整籽返回前道工序重新剥壳。     

棉籽仁壳分离系统改造实践

传统的棉籽仁壳分离系统存在仁壳分离效果不佳,进而影响棉籽蛋白产品中蛋白质含量的问题,为此对传统棉籽仁壳分离系统进行了改造。通过对剥壳前光棉籽进行调质处理,优化仁壳分离工艺,可将棉仁含壳率由10%～15%降至2%～4%,棉壳含仁率由0.5%～0.8%降至0.1%～0.3%,通过浸出（脱脂脱酚）后可得到蛋白质含量为60%～65%的棉籽蛋白产品。     

棉籽仁壳分离系统改造实践北大核心CSCD

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。     

棉籽剥壳分离设备剖析与选用

对棉籽油厂在用的剥壳分离工艺和设备进行了剖析比较,并作了跟踪调研。多个油厂生产实践证明ＰＳＧ—２５ 型双对齿辊棉籽剥壳机和阶梯式仁壳分离器的综合性能和效果是最好的。该机组的出现和使用是棉籽剥壳分离技术进步的体现。可以相信,随着对该机组的认识了解和广泛使用,它将替代圆盘、刀板对齿辊剥壳机与筛打设备,给棉籽油厂技术改造和新厂建设提供了优良设备,并降低投资费用和运行费用,降耗增效十分显著。     

棉籽壳仁分离设备的优化设计及其应用

棉籽壳仁分离设备的优化设计及其应用河南省道口粮食机械厂（滑县：４５６４００）郭丰盛我厂自行研制的ＹＭＦＺ型系列棉籽壳仁分离组合机是一种新型棉籽壳仁分离设备，为了适应与满足建厂需要，我们专门制订了新的棉籽预处理工艺流程。本工艺流程简图如附图所示。由圆盘...     

乌桕籽壳仁分离设备的改进与应用

0 前言 带壳油料的制油通常须经剥壳与壳仁分离工序,脱壳有利于提高工艺效果,而带壳压榨(或预榨浸出)会使油色加深、处理量减少,同时机械磨损增大,出油效率也相应降低。因此,壳、仁分离是剥壳后控制仁中含壳率的必不可少的环节。 我厂新安装的一套乌桕籽梓、皮油分榨工艺中,对于壳仁分离工序进行了改进,以前许多桕籽榨油厂大都采用传统的几台风车相     

棉籽剥壳分离设备比较与选用

棉籽是仅次于大豆的重要油料作物，近年来国家对于棉籽蛋白的开发和利用也给与了巨大的重视。棉籽的剥壳分离工序对随后的几个工序以及棉籽蛋白的开发影响很大，现有的棉籽剥壳分离工艺与设备已不能适应生产发展的需要。最近几年我国的油脂科技人员进行了孜孜不倦的研究实验，革新开发了多种剥壳与仁壳分离设备并应用于生产中，但棉籽榨油与棉籽蛋白的开发对棉籽的剥壳与仁壳分离的要求是不同的，棉籽蛋白开发对仁壳分离后的仁中含壳要求很低，而棉籽榨油对仁中含壳要求不高，在选用剥壳分离设备时，一些厂家还存在一定的模糊认识，为此提出…     

完善棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件

对棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件进行了探讨,结合本厂实际,对原装设备进行改造,使改造后的工艺达到了仁中含壳小于4.5%的先进水平。     

棉仁膨化一次浸出工艺实践

通过生产实践,对棉仁膨化一次浸出技术与传统预榨浸出技术进行了对比.结果表明,棉仁膨化一次浸出具有工艺路线短,操作简单,省汽、省电、投资少、产品质量好的特点,是值得大力推广的一项新技术.     

棉籽壳水解-氧化-水解法制取草酸新工艺研究

研究了以棉籽壳(植物纤维)为原料用水解-氧化-水解制取草酸的工艺方法.即棉籽壳先用硫酸浸泡-定时间使纤维大分子物质水解成低聚糖和单糖,再用65%的硝酸,以V2O5-FeCl3为催化剂进行氧化-水解反应,使单糖生成草酸.研究结果表明,该工艺的最佳反应条件为:硫酸浓度70%,浸泡时间3 h;硝酸与棉籽壳的质量比为2.1:1,氧化-水解反应时间5 h,反应温度65～70℃.在最佳反应条件下,草酸二水合物收率为75.5%.该生产工艺简单,原料易得.     

亚麻籽脱皮及分离技术研究

研究了影响亚麻籽脱皮与分离的因素及效果。研究表明,140℃的脱皮前烘烤处理,亚麻籽的含水量小于4%,脱皮机转速在2 000~3 000 r/m in时,脱皮率和粉末度比较适宜;静电在6 000~11 000 V,静电吸附面与皮仁混合物在3~5 cm距离时对亚麻籽皮的吸附效果好,皮仁混合物在传输带上铺得越均匀越薄分离效果越好。在最佳分离状态下,亚麻籽的仁皮分离效果可达到皮中含仁率小于1%,仁中含皮率小于3%。     

棉籽的综合利用及深加工技术

棉籽是棉花加工的副产品,综合利用棉籽对节约资源、提高经济效益、促进农业生态系统良性循环有着重要意义.介绍了棉籽油制备生物柴油、棉籽粕脱毒的方法,以及利用棉籽制备高附加值产品棉酚、棉子糖、维生素E、木糖醇的技术,并对棉籽的深加工及利用技术应用前景进行了展望.     

棉籽预处理工艺及设备的选择

棉籽作为我国大宗制油原料,近年来其加工得到了较大发展.针对目前加工情况,就棉籽预处理工艺及设备的选择、操作使用提出一些看法,供设计及建厂参考.     

棉籽精深加工新技术与新工艺

对棉酚特性、脱酚原理和脱酚技术进行了叙述,重点介绍了一种新的棉籽加工工艺。使用该工艺技术使得棉籽蛋白的价值大幅提升,解决了棉籽加工业产品价值提升的瓶颈问题;延长了棉籽加工产业链,为企业寻求到了一条增强核心竞争力和后续盈利能力的有效途径。     

软荚豆壳仁自动分离机的研制与开发

简要介绍和分析了软荚豆类壳仁自动分离机的结构、原理、研究过程以及经济效益和社会效益,并展望了其使用前景。     

棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素北大核心CSCD

为降低棉籽蛋白中的棉酚含量,结合生产实际,研究了棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素,对低温棉籽蛋白的加工工艺进行了优化。结果表明,生产低温棉籽蛋白的最佳工艺条件为:预处理工段入浸棉坯粉末度10%左右,入浸棉坯水分4%左右;浸出工段新鲜溶剂甲醇体积分数92%~93%,甲醇循环液甲醇体积分数78%~80%(第1梯度)、65%~68%(第2梯度),料液比(物料质量与新鲜甲醇体积比)1∶0.5~1∶0.6,甲醇循环液温度50~53℃,浸出器不低于二段梯度逆流萃取;烘干工段应尽可能延长烘干工序时间,采取多道多台低温烘干设备,梯度连续烘干物料。在最佳工艺条件下,低温棉籽蛋白中棉酚含量降低至400 mg/kg以下。     

两种双液相溶剂浸出棉仁的比较研究

采用甲醇-正己烷和乙醇-正己烷两种双液相溶剂浸出棉仁,比较两种双液相溶剂浸出棉仁时醇相中游离棉酚含量和稳定性,残渣中游离棉酚含量及提油量。结果表明:甲醇-正己烷和乙醇-正己烷溶剂浸出最佳温度分别为40℃和30℃;二者在溶剂比为3∶2时醇相中游离棉酚含量最高,溶剂比为2∶3时提油量最大;棉酚在甲醇相中的稳定性比乙醇相中好。