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通过对中厚板表面缺陷的调查、分析,采取了稳定结晶器水质、扇形段控制精度、铸坯角部温度、轧制展宽量、加热温度、清洁精整等控制措施后,表面改判率得到了明显控制。 相似文献
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中厚钢板表面裂纹产生原因分析 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对比轧制试验和材料显微组织分析,找出了太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂某次生产中钢板成品表面出现大量裂纹的原因,是板坯表面存在热应力裂纹,并据此提出了相应的改进措施. 相似文献
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用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对微合金钢板的表面裂纹进行了观察和分析,发现裂纹周围存在氧化圆点及脱碳,裂纹处表面及内部物质的能谱成分分析表明有保护渣成分存在,说明存在于铸坯上的微裂纹及少量夹渣缺陷是形成钢板表面裂纹的原因,对减少该类裂纹的产生提出了建议。 相似文献
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文章介绍钢板表面产生的一种搓板状裂纹。对裂纹区域的宏、微观特征和相关的显微组织进行了检验分析,认为这种裂纹的产生与钢板局部板面在奥氏体高温区经历急剧冷却而发生马氏体相变有关,相变后的马氏体自回火组织具有较高的硬度、强度和较低的延塑性,在进一步轧制时产生横向拉裂。 相似文献
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在生产容器钢的过程中,轧制后的钢板表面有表面纵裂产生,经过数据统计和分析,提出修改钢种成分控制、加热时间等预防措施,取得明显效果。 相似文献
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对08A1热轧板出现表面纵裂纹的试样进行系统分析,结合生产工艺,找出了影响热轧板产生纵裂的主要因素:连铸坯表面裂纹严重,经过高温长时加热内氧化严重,在轧制过程未轧合而形成表面裂纹。 相似文献
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采用体视显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析研究了热轧酸洗板表面的氧化物缺陷。结果表明,缺陷区为酸洗后暴露出的基体铁和沿轧向分布的在高温下形成的破碎氧化铁皮。由于氧化铁皮被压入钢板中,在后续除鳞和酸洗中均难以去除,最终成为表面缺陷。 相似文献
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热送直装亚包晶桥板钢表面疤状缺陷原因分析 总被引:4,自引:0,他引:4
为提高Q345C-Hq亚包晶桥板钢的热装温度,进行了入炉温度为600℃以上的热送直装试验,试验中发现多卷成品表面存在疤状缺陷。利用金相分析和电子探针分析得出,该缺陷是由铸坯冷却或加热过程中存在的裂纹经轧制后造成的;进一步用热模拟和计算的方法,求得该钢在不同温度状态下的表面应力和抗拉强度,得出有些情况下钢坯的表面拉应力已超出抗拉强度,从而使钢坯表面开裂。若钢坯出连铸机后堆冷,使钢坯内外温差减小到一定值后再进行加热,可有效避免裂纹的产生。 相似文献
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针对中厚板热轧时出现的边裂缺陷,研究了其形成原因及控制方法。结果表明,铸坯表面的微裂纹和轧件的不均匀变形是边裂产生的主要原因,通过调整加热及轧制工艺参数、优化轧机配辊等措施可有效控制板材边裂缺陷的产生 相似文献
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对18mm厚度规格的Q345热轧钢板卷曲裂纹试样进行了金相分析.结果表明,钢板板边存在严重的剪切缺陷(台阶和小裂纹)以及由冷剪切引起的性能变化(硬度增高,塑性降低)是导致钢板在卷曲过程中产生裂纹的主要原因.建议对冷剪切后的板边进行适当热处理,以消除冷剪切造成的不良影响. 相似文献