粘结剂对粘结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响

为获得磁性能适中的磁体,采用流动温压成型技术制备了各向同性粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体.利用振动样品磁强计(VSM)研究了不同粘结剂对粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响.研究表明:环氧值适中的酚醛环氧树脂制备的磁体具有较好的磁性能;当采用环氧值为0.480 mol/100 g酚醛环氧树脂BPANE8200H做粘结剂时,粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体获得了最佳的磁性能:Br=0.55 T,Hcj=620.6 k A/m,(BH)max=45.6 k J/m3.在保证磁体磁性能的前提下兼顾力学性能,粘结磁体流动温压成型温度参数的设置必须考虑粘结剂的软化点温度.     

酚醛树脂粘结钕铁硼磁体温压制备技术研究

用温压成型工艺制备了酚醛树脂粘结钕铁硼磁体,通过对磁体密度、剩磁、矫顽力、磁能积和抗弯强度的分析,研究了耦联表面处理对磁粉抗氧化性能的影响及成型工艺对磁体性能的影响.结果表明:偶联处理可以明显提高磁粉的抗氧化能力;在压力为620MPa,温压温度为180℃且不进行二次固化条件下获得了性能最佳的磁体,其密度为6.12g/cm3,抗弯强度为59.25MPa,剩磁为0.6824T,内禀矫顽力为730kA/m,最大磁能积为78.2kJ/m3.     

各向异性NdFeB温压粘结剂特性研究

采用温压工艺制备了各向异性NdFeB粘结磁体.研究了双酚A型环氧树脂粘结剂的流变特性对磁体的磁性能、取向度及密度的影响.分别利用流变仪和B-H回线仪测量了粘结剂的流变特性和磁体的磁性能.利用扫描电子显微镜对磁体的显微组织结构进行了观察.结果表明,粘结剂在120 ℃时存在一个可持续2 min左右的粘度平台,此时粘结剂的粘度较低,具有良好的流动性.这对于磁粉在温压过程中沿外磁场的取向及密实化行为十分有利,可以显著提高磁体的取向度及密度,并由此获得理想的磁性能.     

HDDR各向异性NdFeB温压混炼过程

研究了在HDDR各向异性NdFeB粘结磁体温压成形过程中粘结剂和润滑剂的添加量以及二者同磁粉的混炼工艺对磁体磁性能及机械强度的影响。利用B－H回线仪和扫描电子显微镜对磁体的磁特性和显微组织结构进行了分析测试，同时测试了不同工艺条件下处理的磁体的机械强度。结果表明，粘结剂的适量添加能够保证磁体同时具有较好的磁性能和机械强度。润滑剂的加入既降低了磁粉之间的摩擦力，又减小了磁粉在压制过程中的损伤度，从而使粘结磁体获得良好的磁粉填充率、磁取向度和磁性能。而粘结剂和润滑剂与磁粉之间的混炼方式决定了磁体中粘结剂的结合效果，从而决定了磁体最终的机械强度。采用合理的混炼工艺，可以使粘结磁体同时获得最佳的磁性能和机械强度。     

流动温压成型黏结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体的研究EI北大核心CSCD

采用流动温压成型工艺制备黏结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体,研究温压工艺参数对钕铁硼/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响。结果表明:随着温压温度、压制时间以及保压压力的提高,黏结复合磁体的磁性能呈现先增大后减小的趋势。流动温压成型参数的选择与黏结剂有关,采用酚醛环氧树脂BPANE8200为黏结剂时,流动温压成型的最佳工艺参数:77℃加载900MPa并保压8min,复合磁体的剩磁B_r、内禀矫顽力H_(cj)以及最大磁能积(BH)max均获得最大值,即Br=522mT,Hcj=740.48kA/m,(BH)max=39.82kJ/m^3。     

粘结NdFeB制备工艺参数的优化研究

采用正交设计法,对粘结NdFeB磁体模压成型的制备工艺参数进行了优化研究.讨论了粒度配比、粘结剂含量、偶联剂含量、成型压力及固化温度对粘结NdFeB磁体磁性能的影响,在此基础上,得出了一套较优的工艺参数.     

HDDR各向异性NdFeB及其各向异性形成机理研究

各向异性粘结NdFeB是目前稀土永磁研究的一个热点。本工作研究了NdFeB-M合金(M=Co、Ga、Zr)在吸氢-歧化-脱氢-复合过程(hydrogenation-disproportionation-desorption-recombination,简称HDDR)中各向异性形成的机理和HDDR各向异性NdFeB磁粉及粘结磁体制备技术。 首次发现合金元素M在歧化过程中富集在NdH_2/α-(Fe,Co)相界,形成Nd_2(Fe,M)_(14)B微结构,成为与母相Nd_2(Fe,M)_(14)B晶体位向一致的“记忆点”。在合适的再复合热力学和动力学条件下,仅发生‘记忆点’形核并具有足够高的形核率,最终得到具有晶体织构的细小晶粒组织,结果形成各向异性和实现磁硬化。 通过对HDDR工艺的实验研究,发现在从“氢化-歧化”阶段进入“脱氢-再复合”阶段的中间温度和氢压调整阶段对各向异性形成具有决定性影响。在此基础上提出了适合稳定制备HDDR各向异性NdFeB磁粉的“多阶段再复合工艺”,其典型磁粉的性能为Br=1.22T,Hci=930kA/m,BHm=248kJ/m~3。 研究了HDDR各向异性粘结NdFeB磁体的成型技术。发现静磁场温压成型、脉冲室温成型都适合制备HDDR各向异性粘结NdFeB磁体。所得粘结磁体的磁性能为Br=0.88T,Hci=930kA/m,BHm=128kJ/m~3。还设计和制造了适合于批量生产的全自动脉冲取向成型装置以及各向异性粘结磁体的注塑成     

注射工艺对高磁粉装载量PPS/NdFeB粘结磁体磁性能的影响

高磁粉装载量PPS/NdFeB注射磁体的制备是目前国内外研究的重点.成功制备出磁粉装载量90％(质量分数)左右的PPS/NdFeB粘结磁体以及可实际应用永磁元器件,应用DSC、SEM和磁化曲线测量仪等表征了注射磁体微观结构和磁性能,并分析注射温度、速度和压力等工艺参数对粘结磁体微观结构和磁性能的影响规律和机理,结果表明...     

粘结NiMnGaSi合金的结构、相变和大磁致应变研究

采用还原扩散方法制备了NiMnGaSi合金粉末,并粘结成磁体.磁测量表明粘结磁体的马氏体相变开始温度MS为308 K,居里温度TC为358 K.磁致应变测量发现粘结NiMnGaSi磁体在300 K、0.7 T的磁场下具有0.56%大磁致应变.     

模壁润滑与温压技术——高密度与高强度粉末冶金零件制造新工艺

当前，粉末冶金汽车零件尤其是高使用性能零件的应用在增长。这就驱使粉末冶金制造工艺向高密度、高强度材料方向发展。其中质量密度为7．2-7．6g/cm^2者增长最快，将近150％。然而，在这个密度范围内。最可能采用的制造工艺是温压与模壁润滑技术。     

磁性高分子粘结钕铁硼的性能

研究了二茂金属高分子铁磁粉(O PM ) 与快淬钕铁硼磁粉复合制成的一种新的粘结永磁复合材料的性能, 并与非磁性高分子粘结钕铁硼的性能进行了比较。结果表明, 磁性高分子的含量降低, 磁性高分子粘结钕铁硼永磁材料的最大磁能积(BH )_m、剩磁B_r、矫顽力Hb_c升高, 内禀矫力H j_c略为下降; 但在含相同体积分数磁粉情况下, 磁性高分子粘结N dFeB 的磁性能比非磁性的高分子粘结N dFeB 的磁性能高, 其温度稳定性也几乎相同。      

高性能的尼龙1010 粘结NdFeB 永磁材料的制备

研究热塑性树脂尼龙1010 作粘结剂制备高密度粘结N dFeB 永磁材料的工艺及其对粘结 永磁性能的影响。结果表明: 快淬N dFeB 磁粉的表面状态、混炼工艺及热压成型温度、压力及时间 明显影响着尼龙1010 粘结N dFeB 永磁的性能。只有经抗氧化处理的快淬N dFeB 永磁粉, 在双辊 混炼机上, 当尼龙1010 处于半熔融状态时, 在适当短的时间混合均匀后, 才可热压制成高密度的 粘结N dFeB 永磁材料。      

塑料粘结钕铁硼的温度稳定性研究

本文研究国产快淬钕铁硼粘结磁体的温度稳定性，包括１００℃长时间时效，短时不同温度时效及温度循环对粘结钕铁硼磁损失的影响并同美国ＭＱＰ－Ｂ磁体的温度稳定性进行了比较，结果表明国产Ｍ４磁粉比ＭＱＰ－Ｂ粉具有较好的温度稳定性，Ｍ２磁粉温度稳定性较差，另外通过预先稳定化处理的方法可改善粘结钕铁硼的温度稳定性。     

粘结剂对高电阻率各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响

用于高频场下的永磁材料不仅要具有高的磁性能,还需要具备高电阻率,避免高频交变场在磁体表面产生涡流而导致致命温升.本文即通过分析几种粘接剂的起始粘度、不同温度下的粘度曲线等性能参数优选粘接剂,并采用正交试验的方法得到了最优的高电阻率各向异性粘结NdFeB成型工艺,所成型磁体在高频场的应用得到了验证.     

高性能三元HDDR NdFeB各向异性材料的制备

对真空HDDR方法制备各向异性NdFeB磁粉的工艺进行了改进，发现通过增加一步缓慢脱氢处理和低温氢气预处理，可使三元NdFeB合金稳定获得较高的综合磁性能。目前在最佳工艺下得到的三元NdFeB各向异性粘结磁体的磁性能为：Br=0.80T,iHc=730kA/m,BHmax=100kJ/m^3。     

环状永磁体表面径向磁通密度分布的模拟计算

利用AutoCAD软件构建四极磁环的三维模型,采用Ansoft Maxwell软件的有限元分析法对各向异性粘结钕铁硼(NdFeB)四极环状磁体表面径向磁通密度分布进行数值模拟。研究了各向异性粘结NdFeB永磁材料的剩磁B_r和矫顽力H_(cb)及环状磁体的高度、厚度和内外径,对环状磁体表面径向磁通密度与磁特性的影响。结果表明,环状磁体表面径向磁通密度与NdFeB材料的矫顽力H_(cb)及磁体的厚度密切相关,而NdFeB材料的剩磁B_r及磁体的高度对其影响较小。     

Direct-write 3D printing of NdFeB bonded magnets

We report a method to fabricate Nd–Fe–B (NdFeB) bonded magnets of complex shape via extrusion-based additive manufacturing (AM), also known as 3D-printing. We have successfully formulated a 3D-printable epoxy-based ink for direct-write AM with anisotropic MQA NdFeB magnet particles that can be deposited at room temperature. The new feedstocks contain up to 40 vol.% MQA anisotropic NdFeB magnet particles, and they are shown to remain uniformly dispersed in the thermoset matrix throughout the deposition process. Ring, bar, and horseshoe-type 3D magnet structures were printed and cured in air at 100°C without degrading the magnetic properties. This study provides a new pathway for fabricating NdFeB bonded magnets with complex geometry at low temperature, and presents new opportunities for fabricating multifunctional hybrid structures and devices.     

阴极脉冲电泳涂层对粘结NdFeB永磁性能的影响

研究了不同工艺方法涂层环氧树脂对粘结ＮｄＦｅＢ永磁材料的耐蚀性及温度稳定性的影响。结果表明,阴极脉冲电泳法获得的环氧树脂涂层可显著地改善粘结ＮｄＦｅＢ永磁的温度稳定性和耐蚀性。