单曲柄滑轮增程低冲次节能型抽油机性能仿真

设计了一种新型单曲柄滑轮增程低冲次节能型抽油机,其特点是采用单曲柄及柔性连杆机构(即变尺寸四杆机构)换向,采用摆线针轮减速器减速,易于实现低冲次。单曲柄结构使整机具有体积小、质量轻等优点。对该机运动及动力性能仿真模型的仿真结果表明,新型抽油机具有优越的动力性能,和常规游梁式抽油机相比,该机曲柄轴扭矩波动小,基本消除了负扭矩,曲柄轴最大扭矩下降45.82%,装机功率下降38.33%,具有显著的节能效果。     

前置式曲柄平衡抽油机的分体式曲柄

前置式曲柄平衡抽油机的分体式曲柄唐红，李健（江汉机械研究所）整体式曲柄存在的问题前置式曲柄平衡抽油机以往常采用整体式曲柄，曲柄大而重，制造困难。整体式曲柄孔与减速器被动轴（简称曲柄轴）采用以往的直孔与直轴联接，虽然便于机加工，但存在安装困难和现场发生...     

抽油机曲柄平衡可视化系统

依据曲柄轴扭矩与曲柄半径间的关系,采用优化曲柄半径来调节曲柄轴净扭矩的方法,使曲柄轴均方根扭矩最小,提高了抽油机的工作效率。建立了曲柄平衡可视化软件,指导抽油工人调节抽油机的平衡工作。系统采用Visual C++6.0设计编程,Microsoft Access进行油井基本信息数据库的处理,输入参数可计算出最优半径、曲柄移动距离和曲柄均方根扭矩,并给出曲柄运动时的动态显示,通过它可判定电动机当前是否工作在正常区,并给出可供选择的电动机参数。     

抽油机曲柄销疲劳强度计算

采用动坐标系建立了曲柄销强度计算的力学模型。在分析曲柄销内力及应力的基础上,指出在计算曲柄销疲劳强度时,可以忽略剪应力的影响,而只考虑弯静应力的作用,并给出了曲柄销疲劳强度计算的简化方法。     

抽油机曲柄齿专用铣床

抽油机曲柄齿专用铣床由HG50/1250分齿工作台、HJ40/400进给机械滑台、TX25A铣削动力头、专用自动分齿机构和定位支承部分组成。铣齿自动操作,工效相当普通机床的3倍,且能满足加工各类高度尺寸曲柄的需要。加工时,经计算和试车优选主轴转速为630r/min,铣刀切削速度为50m/min,进刀速度77mm/min。     

复合式滑轮增程液压抽油机设计

随着油田开采的持续,游梁式抽油机暴露出功耗高、冲程冲次调节困难、不适应稠油开采等问题。针对游梁式抽油机的缺点,设计了一种长冲程、低冲次且冲程冲次无级可调的复合式滑轮增程液压抽油机,并利用ANSYS软件对液压抽油机机架进行了强度和刚度分析,结果满足要求。     

抽油机曲柄叉头膨胀器

抽油机曲柄又头膨胀器是在更换抽油机减速箱时用来胀开曲柄又头的一件专用工具，它利用了螺旋推力来撑开曲柄又头，具有结构简单、使用方便、安全可靠的特点。现场应用情况表明，与传统拆卸方法相比，平均每井次的维修作业时间可缩短80min左右，作业人数可减少1-2人。     

抽油机曲柄销的可靠性分析

通过实例介绍了一种计算抽油机曲柄销可靠性的设计方法,并在受力分析的基础上,对曲柄销的危险断面作了可靠性概率分析,指出将零件的受力分布、强度分布和使用因素考虑到设计中去,比常用的单值安全系数设计法更加符合实际。利用这种设计计算方法还可以预测曲柄销的失效概率。     

抽油机曲柄销疲劳强度实用计算

对抽油机曲柄销的受力状态作了真实的描述,在此基础上提出利用工作应力分布图寻找计算中的最大应力值和最小应力值,计算结果准确可靠。文中的计算举例,对CYJ10-3-53(H)B型抽油机曲柄销进行疲劳强度校核的结果,认为安全系数偏低。     

抽油机曲柄销疲劳计算分析

根据游梁式抽油机曲柄销的实际工作情况,按悬臂梁和弹性基础梁模型对其进行了疲劳强度计算的分析对比,比较结果可以看出,现有曲柄销结构按弹性基础梁模型计算,其疲劳强度达不到无限寿命,以CYJ10－53B型抽油机为例曲柄销的疲劳安全系数明显偏小,最后提出了提高曲柄销疲劳寿命的几种方法。     

抽油机曲柄断裂原因及预防措施

针对抽油机曲柄断裂问题，从曲柄材质、连杆力作用、冲击载荷3个方面进行了分析计算，得出了冲击载荷是导致曲柄断裂的根本原因，并指出采取措施消除冲击现象是解决问题的简单有效的方法。     

游梁式抽油机曲柄销疲劳强度设计

根据游梁式抽油机曲柄销失效主要发生在曲柄销锥面中部台阶、螺纹根部及锥面小端台阶处，且均以弯曲疲劳破坏为主的特点，提出了曲柄销的弯矩计算方法，即按弹性地基油弹性极的计算模型求曲柄销各截面处的弯轻。采用这一计算方法，对曲柄销锥面小瑞台阶处和螺纹根部进行了疲劳强度设计。计算结果表明，曲柄销锥面小瑞台阶处和螺纹根部的工作安全系数分别为7．6和3．8，大于许用安全系数，均能满足疲劳强度要求。     

渐开线节能抽油机曲柄设计与研究

针对渐开线节能抽油机对曲柄的大偏置角、扭矩调整幅度大等要求,提出了非对称单侧调整的曲柄结构设计方案,给出了结构设计原理和注意事项。30余台渐开线节能抽油机的现场使用证明:(1)非对称单侧调整曲柄结构适应偏置角较大的曲柄,具有总体质量轻、平衡扭矩调节幅度大等优点;(2)非对称单侧调整曲柄结构的形体设计是关键。用“斜直线”近似理论来确定曲柄销孔的位置更具合理性和可操作性。为了取得更佳平衡效果,曲柄应尽量取得长些,推荐曲柄最大回转圆在地基下平面以上50mm处。     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

给出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式。以CYJD12—4．8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例．论述了曲柄导式抽油机的性能特点．并与常规游梁式抽油机进行了对比。计算结果表明．曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下，可节电21％以上，是一种有发展前途的长冲程抽油机。     

前置式曲柄平衡抽油机几何参数优化设计

本文利用复合形法对前置式曲柄平衡抽油机几何参数,进行优化设计计算。以最小扭矩因数作为优化设计的追求目标,将最大冲程、冲次、传动角和安装位置等设计要求作为约束条件,从而建立了优化设计的数学模型。优化后几何参数的悬点速度、加速度、扭矩因数等值较原方案最大下降分别为5.72％、15.31％、4.27％。     

抽油机曲柄销总成接触有限元分析

利用三维建模软件Pro/E与有限元分析软件Ansys的无缝连接,在Pro/E中建立了抽油机曲柄销、锥套、曲柄体和螺母垫片的装配实体模型,并导入Ansys中进行接触分析,得到各实体之间的接触应力分布情况。分析结果表明：曲柄销所受最大等效应力发生在曲柄销锥面中部;锥面小端的最大应力大于除锥面中部外的其他部位。与传统的力学模型计算结果相比,更能有效地解释曲柄销失效主要发生在锥面中部、螺纹根部和锥面小端这一实际情况,并提出了一些设计和加工曲柄销的改进意见。     

抽油机曲柄破坏形式分析及预防措施

为了保证抽油机曲柄的安全 ,统计分析了华北油田和阿尔鄯油田在用抽油机的曲柄故障。曲柄破坏的形式主要有曲柄断裂、曲柄断齿、曲柄销孔磨损、曲柄键槽压溃和曲柄销孔裂纹。造成曲柄破坏的主要原因有日常维护保养不及时、装配不合理、铸造工艺不合理产生铸造缺陷、结构设计不合理局部强度不足等。为此 ,提出对易发生故障的关键部位实施相应有效的预防措施 ,同时还要加强工艺监督 ,保证安装质量     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

给出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式.以CYJD12-4.8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例,论述了曲柄导式抽油机的性能特点,并与常规游粱式抽油机进行了对比.计算结果表明,曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下,可节电21%以上,是一种有发展前途的长冲程抽油机.     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

介绍了新型曲柄导杆式节能抽油机的结构组成，并推导出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式。以CYJD12-4．8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例，论述了曲柄导式抽油机的性能特点，并与常规游梁式抽油机进行了对比。计算结果表明：曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下，可节电21％以上，是一种有发展前途的长冲程抽油机。     

游梁式抽油机曲柄销可靠性讨论

近年来,游梁式抽油机曲柄销的失效已经造成相当大的经济损失。文章认为,在过去的设计中没有考虑材料的弹性变形以及由此产生的材料中力的传递,也忽略了加工误差和交变载荷的影响,正是这些因素与曲柄销失效有关。文章对曲柄销的工作情况进行了分析,并结合现场试验结果,提出了提高曲柄销可靠性的若干措施。