基于MASTA的斜齿轮径向剃齿成形仿真分析

以某斜齿轮为研究对象,分析齿轮剃齿加工成形原理,运用MASTA对斜齿轮剃齿加工成形进行仿真分析。仿真结果表明:在斜齿轮径向剃齿成形加工过程中,剃齿刀做径向进给运动和沿自轴旋转运动,对旋转的加工齿轮进行剃齿加工成形;不同半径、齿宽、齿高下加工斜齿轮和剃齿刀齿面变化不同;剃齿加工成形的斜齿轮形状与设计斜齿轮形状基本一致。该研究为斜齿轮加工成形、成形质量和加工效率的提高提供理论依据。     

斜齿轮轴向剃齿加工成形及动力学特性研究

剃齿加工成形作为齿轮加工成形方式之一,具有加工效率高、经济价值高等特点。以某型斜齿轮为研究对象,对斜齿轮轴向剃齿加工成形进行分析,同时对斜齿轮轴向剃齿加工动力学特性进行研究。研究及分析结果表明:在斜齿轮轴向加工成形过程中,随着展开角度增加,剃齿刀关键加工参数呈现逐渐减小的趋势,而被加工斜齿轮关键参数基本保持不变;不同展开角度下,剃齿刀受力、加速度及速度等动力学特性参数不同。该研究可为斜齿轮剃齿加工成形、剃齿加工过程中振动噪声减小等方面提供理论依据及技术支持。     

剃齿刀修形新方法的试验研究

针对齿轮剃齿加工中的齿形中凹问题 ,打破传统的剃齿刀修磨方法 ,利用齿面镀有金刚石的修磨轮在剃齿机上修磨剃齿刀 ,从而解决剃齿中凹问题。     

在卧式和立式铣床上剃珩齿轮的简易方法

在有条件的大型工程、矿山、冶金等机械厂,剃削和珩磨齿轮都是在专用的剃齿机床上进行的。但一些小型矿山、冶金机械修造厂没有专用的剃齿机。为了对齿轮进行剃齿和珩磨,可以在卧式铣床,     

采煤机截割部传动系统齿轮加工误差的动力学分析

针对加工误差而导致的齿侧间隙对采煤机截割部传动系统的影响,通过分析齿轮加工误差的成因,设计了齿轮加工误差分析流程,并得出了6组不同的齿侧间隙数据,以其中2组数据为例,运用MATLAB系统进行仿真。结果表明:在传动系统启动至正常运行阶段中,齿轮角加速度呈现非线性变化趋势,齿侧间隙大小与齿轮的角加速度成正比关系;在齿侧间隙相同条件下,距离电机越近,齿侧间隙对齿轮的角加速度影响越显著。仿真结果与实际情况较为一致,可以作为齿轮设计和改进优化的参考依据。     

四圆弧齿廓齿轮的设计及数字化加工

提出了一种四圆弧齿轮(齿廓曲线由4段圆弧组成),有限元分析的初步结果表明,四圆弧齿廓齿轮的承载能力至少比目前普遍使用的双圆弧齿轮高60%以上。还提出了四圆弧齿廓齿轮的数字化加工方法,克服了用滚刀加工带来的齿形误差。     

准双曲面齿轮切削过程传动误差分析

准双曲面齿轮粗切铣齿机是粗加工准双曲面齿轮大轮的铣齿设备。粗铣齿是精加工铣齿的前道工序,它影响齿轮的加工效率也影响齿面的最终加工精度。按粗铣机的传动原理和粗铣机的结构特点,分析了在切削过程中机床传动系统误差对齿轮切削精度的影响,以便提高传动链精度、改善齿轮的加工质量。     

剖分大齿轮齿形粗加工

针对实际生产剖分大齿轮齿形加工中常出现的无刀具现象,提出一种用小于被加工剖分大齿轮模数mn的盘形可转位齿轮铣刀代用粗加工齿形,它适用于大模数、非标准模数及单件剖分大齿轮齿形的粗加工。通过齿厚余量分析和加工实例,验证了加工方法的可行性。     

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮传动参数自动选择

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工参数选择相对比较复杂 ,参数选择失误不仅产生加工误差 ,甚至造成齿形切截 ,严重影响齿轮的啮合质量 ,为此 ,提出了相关的工艺参数选择设计计算程序及参数调整方案 ,为提高弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工精度提供了切实可行的思路与方法     

滚齿机差动挂轮引起齿向误差的实验研究

通过对滚切斜齿圆柱齿轮时 ,差动挂轮传动比不精确调整造成的齿向误差的理论分析和实验研究 ,推导出了齿向误差的计算公式 ,找出了影响齿向误差大小的因素。研究结果对提高齿轮加工精度有一定的指导作用     

基于MATLAB的剃齿刀设计参数的优化

剃齿刀是齿轮加工中的精加工刀具之一,选择最优的剃齿刀参数对提高齿轮加工效率和加工质量起着很大作用。通过MATLAB工具箱对剃齿刀设计参数进行优化,使其啮合时达到最大重叠系数并且接近整数,通过实例证明了优化后的参数可以大大提高了齿轮的承载能力,延长其使用寿命。     

剃齿刀在机修磨法啮合分析及试验

对一种径向剃齿刀修形的新方法“剃齿刀在机修磨法”进行了啮合理论分析 ,推导出了修形时的啮合方程及修形后剃齿刀的齿面方程。     

300MW等级机组灵活供热方案经济性研究

为了指导供热企业科学合理地选择灵活性供热技术路线,以某装机2×300 MW等级亚临界热电联产机组为例,核算对比2台机组全部采用低压缸微出力供热技术方案,以及2台机组分别采用低位能供热技术和低压缸微出力供热技术的供热组合方案下的供热经济性和灵活性.核算结果表明:当热负荷为581 MW时,2种方案供热能力相当,可适应50％...     

基于SolidWorks的渐开线齿轮注塑模具型腔精确设计

渐开线齿轮注塑模具型腔设计的关键在于解决模具型腔缩放难题和型腔渐开线齿廓的精确建模。研究表明,在塑料齿轮注塑形成过程中,渐开线齿形是非线性收缩。文章在分析小模数塑料齿轮注塑模具型腔齿形与注塑件齿形的关系基础上,介绍了使用SolidWorks软件进行渐开线齿轮注塑模具型腔精确设计的方法。     

我国天然气地下储气库布局建议

在我国天然气进口依存度持续高位的形势下，构建合理的天然气地下储气库布局对于保障国家能源安全、促进我国经济长效发展有着重要的现实意义。在调研国外天然气储备发达国家地下储气库布局的基础上，分析我国不同地区天然气消费与地下储气库建设资源特点，对我国天然气地下储气库布局提出建议。结果表明：我国西北部天然气供给多元化而消费量较少，且油气型储气库建库资源丰富，地下储气库建设应以战略储备为第一目的。我国中西部和西南部地区天然气供给充足，具备大型气藏型储气库建设条件，且邻近我国中部、东部经济发达地区，储气库建设应兼顾战略需求和调峰需求，建成中国天然气储备“枢纽区”；环渤海地区和东北地区季节调峰需求大，且具备一定的油型储气库建库资源，应以满足调峰需求为目的开展油气型储气库建设；中南地区建立油气型储气库资源不足，但具备建立盐穴型和含水型储气库的条件；东南沿海地区基本建立地下储气库的条件相对不足，应以LNG建设为天然气储备能力提升的主要手段。     

新型球面圆弧锥齿轮啮合原理的研究

通过研究端面圆柱圆弧齿轮的啮合原理,根据渐开线齿轮齿廓啮合基本定理,利用确定传动比的方法推导出端面齿廓为圆弧的球面锥齿轮啮合原理,为后续的球面圆弧锥齿轮的理论研究奠定了基础。     

基于Pro/E Wildfire渐开线圆柱齿轮几何模型的建立

基于Pro/E Wildfire 3.0平台的精确建模功能,根据渐开线圆柱齿轮的形成原理,推导出了构成直齿圆柱齿轮渐开线的参数方程,通过方程建立精确的渐开线齿轮齿廓,实现渐开线圆柱齿轮的三维造型,为该产品的进一步设计、分析和制造提供依据。     

齿轮副安装位置误差对接触点特性综合影响的定量评价

由齿轮啮合方程对安装位置参数的全微分,推导齿面接触点位置误差对齿轮副安装误差的线性方程组,将接触点位置误差对齿轮副安装误差敏感性问题,归结为线性方程组的奇异性问题,首次提出用该线性方程组系数矩阵的条件数,作为评价齿轮副安装误差对接触点位置误差综合影响的定量指标。