“环套类成组加工单元及GT软件系统”通过鉴定

由西安石油学院和第二石油机械厂共同研制的“环套类成组加工单元和GT软件系统”的成果鉴定会于87年4月9日至11日在河南南阳第二石油机械厂召开。鉴定会由石油工业部制造司司长阵泽轩、总工程师赵宗仁主持,参加鉴定会的共90人,其中有李祖庚、姜文炳、龚宗智、王志博、段守道等从事成组技术研究、推广工作的知名专家和教授,有石油部教育司、陕西省高教局、南阳科委等上级有关领导、有来自兄弟院校从事GT教学和科研工作的讲师、助教、研究生,还有石油部系统的机械厂、油田有关部门的领导和工程技术人员等。     

“环套类成组加工单元及GT计算机软件系统”鉴定意见

石油部“成组技术的研究和应用(环套类成组加工单元及GT计算机软件系统)”技术鉴定会于87年4月9日至11日在南阳第二石油机械厂举行。鉴定委员会听取了课题组的研制报告;审查了全部技术资料;审查了成组加工单元和GT计算机软件的运行情况并按照鉴定大纲进行了认真的评议。鉴定意见如下: 1.由西安石油学院和第二石油机械厂组成的“成组技术的研究和应用”课题组,在部、司、院、厂领导的大力支持下,分工合作,密切配合,作了大量、深入细致的工作,经过一年多的艰苦     

成组技术在石油机械制造业中的应用研究

本文通过对石油机械工业在生产结构上基本特征以及现状的论述,说明出路在于如何积极采用新技术来改造工厂,改造传统的工艺和传统的产品。指出成组技术是改变多品种、中小批量生产企业落后面貌的一条有效途径。本文还介绍了《石油钻采设备零件分类编码系统》SYBM—1的研制过程。石油钻采机械零件谱的设计与制造信息分析,得出了成组技术在石油机械行业中大有可为的结论。     

计算机辅助成组生产系统的研制及应用

一、引言 随着成组技术的不断发展及现代化生产与管理的需要、越来越多的制造企业不仅仅停留在推广应用成组技术上,而是开始研究和开发更为实用的成组生产技术、并使其走向系统化。我厂是从一九八五年开始应用和研究成组技术的,经过了近六年的应用、研究和发展,已基本形成了以成组生产为核心的计算机辅助成组生产系统。该系统于一九九○年十二月通过了中国石油天然气总公司鉴定,受到了各位专家及与会代表的一致好评。为交流成组技术应用成果,这里就本系统的研制及应用情况作一介绍,以期得到国内成组界的老师及同行们的指导、帮助。     

无锡塑机厂“成组设计”通过技术鉴定

中国轻机总公司于一九八七年元月五日至六日在无锡塑料机械厂召开成组设计项目鉴定会。轻机总公司委托唐山成组技术研究所组织对项目进行鉴定。出席这次会议的有无锡市经委、科委等二十个单位的四十多位领导和代表。中国成组技术研究会副会长李祖庚高级工程师、清华大学潘家轺副教授、南京航空学院李建康副教授等应邀参加了会议。 会议听取了无锡塑料机械厂副厂长、总工程师王寿裕的成组设计课题研制报告和其他技术人员关于“成组设计”项目介绍及计算机辅助编码介绍,审查了“SB-1”零件分类编码系统和成组设计图册,观看了计算机辅助编码的演示。     

石油机械制造的特点及质量控制

石油在我国社会经济发展中具有非常重要的地位,石油机械制造作为影响石油生产的重要环节,自然也受到了国家和社会的高度关注。近年来,随着石油开采环境的变化,石油行业对石油机械产品提出了更高的质量标准和要求,这对石油机械制造企业来说是一个十分严峻的考验。鉴于此,该文介绍了石油机械制造的特点,分析了石油机械制造行业的现状,最后提出了石油机械制造的质量控制策略,以期为石油机械制造企业提供借鉴与参考。     

成组生产系统管理

成组生产系统的定义是:从系统工程观点出发,按照成组技术原理、目的与要求,把企业中与产品制造密切有关的各项活动合理地组织起来,所形成的一个有机整体。在经过系统决策与系统设计而建立的成组生产系统,包括五个子系统:成组生产组织与思想工作保证系统,成组生产制造过程系统,成组生产后勤保证系统,成组生产计划控制系统,成组生产信息系统。成组生产系统管理即对如上各系统的全面管理。     

苏联成组技术的发展简况

苏联是成组技术的故乡。米特勒范诺夫为举世公认的将成组方法作为一门制造技术创始人,因为于1956年他出版了组一本经典著作《成组加工的科学原理》。他总结了苏联早期在成组加工方面的实践经验和研究工作,较全面地提出了成组技术科学理论。当然,由于受当时的历史条件,它还是有一定的局限性,例如采用的是无编码分类,零件的分类还局限用于工序成组等等。 成组技术在苏联的发展并不顺利,大体上经历了如下四个阶段:     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

SJCAPP和Sy—H—CAPP鉴定

中国石油天然气总公司于三月十七日至二十日在湖北省江陵第四石油机械厂召开回转体类零件CAPP系统技术鉴定及成果推广会。到会共十三位教授、专家同时鉴定并通过了二个成组技术应用科技成果,即 一、SJCAPP系统系西南石油学院和第四石油机械厂共同协作完成的。 二、Sy-H-CAPP系统——西安石油学院和江汉石油管理局总机厂及第三石油机械厂共同协作完成的。 现将二个成果的鉴定意见介绍如下: 对SJCAPP的鉴定意见 SJCAPP技术鉴定委员会听取了课题组的研制工作报告;审查了技术资料;随机抽样考核了软件     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

造船成组技术与现代化

实现船舶生产现代化的核心在于突破传统“批量法则”束缚,建立以“中间产品”专业化生产为导向的成组生产系统。由于成组生产系统充分地利用了造船过程的相似特性和现代工程技术,而既具大量生产系统的高效,又具单件、少批量生产系统的柔性。本文论述了现代与传统的造船理论主要区别和造船成组技术主要内客与五个发展阶段。阐明了成组技术提高生产率、缩短造船周期和降低成本的机理,并概述了船舶管件族制造的研究和开发。     

石油机械回转体类零件计算机辅助工艺过程设计系统(SY-H-CAPP系统)

工艺过程设计是产品设计和制造之间的中间环节。长期以来,它是依靠工艺人员个人的经验进行的,设计方案因人而异,工作效率低,而且很难实现最佳工艺方案,不利于产品的更新换代。为了使石油机械制造工业能迅速满足市场的需求,增强企业的产品竞争能力,根据中国石油天然气总公司的指示,由西安石油学院、江汉总机厂、第三石油机械厂联合对石油机械回转体类零件工艺设计自动化进行开发研究,目的在于对石油机械工艺过程这一产品制造环节进行全面改革,实现一序一卡,增强企业活力,减少生产准备周期,使工艺设计人员从繁杂的工艺设计中解放出来,将主要精力去从事创造性劳动。     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

发刊词

成组技术(GT)是一种制造哲理(Manufacturing philosophy),它的应用能提高工厂的多品种、中小批量产品的生产技术水平和管理技术水平。五十年代它开始应用于成组加工和成组工艺,目前已发展到了应用在企业生产的全部系统中。七十年代以来,成组技术与电子计算机技术相结合,使得其应用更加广泛,并为CAD(计算机辅助设计)、CA     

石油部《石油钻采设备零件分类编码系统(SYBM-1)》评审会会议纪要

石油部《石油钻采设备零件分类编码系统(SYBM—1)》评审会于1986年2月28日至3月1日在宝鸡召开。会议由石油部机械制造司主持。参加会议的有石油部机械制造司、科学技术司、石油勘探开发科学研究院、中国成组技术学会、有关大专院校、部属油田机械厂、办事处等27个单位共61名代表。 会议听取了西安石油学院和宝鸡石油机械厂组成的课题组的研制报告及其在石油部属机械厂试套和初步应用的汇报,参观了西安石油     

石油钻采设备零件分类编码系统(SYBM—1)

借助于分类编码系统标识和描述研究对象,把它们分类成组。并以此为基础,对产品设计、工艺设计、生产准备与生产组织管理,市场预测与销售提供基本数据和相应软件。使整个生产过程处于有机、可调的柔性状态,是现代成组技术作为一门软技术的主要特点。本文介绍了SYBM—1系统的研制过程,基本结构,主要特点以及应用简介。本系统在研制过程中既注意博采诸家之长,继承国内外已有系统的特点,又特别注意了石油钻采机械的构成、石油机械工业的现状和发展,力求实用、有自己的特点和较强的适应性,对其它行业也有一定的通用性。因而在石油工业召开的评审会上,得到了部内、外专家的充分肯定。经在石油工业部两个厂推行、试占的实践,证实SYBM—1系统是完全适用的。     

西安高压开关厂在技术改造中应用成组技术初见成效——(第一部份.应用成组技术概况)

简要说明:本文包括四部份。1.应用成组技术概况;2.试点单元一年来实践的总结;3.XKBM—1编码系统及其成组设计图册的应用;4.成组工艺及其生产管理实践。这些内容主要介绍我们在开关厂应用成组技术的一些作法,成功的经验和失败的教训。与同行切磋共同推动成组技术的发展。     

机械制造系统成组经济优化原理

本文从机械制造系统的角度分析了机械制造的一系列活动,提出了机械制造系统的经济模型。并说明了制造系统的优化方法——成组经济优化的原理。 运用这种方法,可定量说明采用成组技术的经济效果,有助于企业决策以确定其最佳的系统模式。     

大连耐酸泵厂成组技术系统通过部级鉴定验收

被国家计委和机械部列为国家“八五”重点推广示范项目的大连耐酸泵厂成组技术系统,于1994年年底完成其第一期工程,在近四年的工作过程中,大连耐酸泵厂在机械部科技与质量监督司及全国成组技术研究会有关专家的指导下,经过与机械部机械科学研究院、机械部设计研究院、北方电脑应用开发公司,大连铁道学院等协作单位的共同努力,完成了该厂成组技术系统的系统分析和总体设计,开发了大耐零件分类编码系统,计算机辅助工艺设计、计算机辅助材料定额管理等子系统,完成了机械车间的设备搬迁调整,建立了五个个成组生产单元,并在轴与底座两个单元中试运行了计算机辅助成组单元制造管理子系统。