环境湿度及滤棒成型工艺参数对醋纤丝束飞花量的影响

为减少滤棒成型过程出现的飞花量,优化成型工艺,提高滤棒质量,对不同丝束水分、不同相对湿度环境下的醋纤丝束进行了飞花量测试,采用正交试验法分别对ZL26A成型机的三道气流开松压力和开松机螺纹辊压力的工艺参数进行了研究,并分析了不同开松比下的飞花量变化.结果表明:①丝束水分控制在5%～7.6%,生产环境相对湿度控制在50%～70%,可显著减少丝束飞花量;②开松机螺纹辊压力对开松飞花量有显著影响,调节预张力辊、喂料辊、开松辊压力分别为0.08,0.2,0.18 MPa,开松比在1.41～1.42,可使成型过程中的丝束飞花量得到有效改善,并确保滤棒质量符合标准要求;③气流开松压力不是影响丝束飞花量的主要因素.     

2.7Y/31000型醋纤丝束滤棒的成型技术研究

介绍了在KDF2 /AF2开松成型机上成型2 .7Y/ 310 0 0型醋纤丝束滤棒的技术参数和技术要点。可稳定生产出 310 0～ 4 50 0Pa吸阻范围的滤棒 ,各项理化性能指标均符合新国标要求。生产 2 .7Y/ 310 0 0型丝束滤棒与生产 3.0Y/ 350 0 0型滤棒相比较 ,可节省丝束 4 %     

滤棒成型工艺参数与质量稳定性的关系

为有效控制滤棒成型过程中的质量波动,用2.4Y/34000、3.0Y/35000和3.3Y/37000规格的醋纤丝束在KDF-2型滤棒成型机上进行了丝束开松比、螺纹辊压力、空气喷嘴压力及稳定辊压力对滤棒压降和硬度指标稳定性的影响试验。结果表明①在丝束规格一定的情况下,辊速比、螺纹辊压力、空气喷嘴压力及稳定辊压力等参数对醋纤丝束稳定开松和成型起决定性作用。②不同规格的丝束对辊速比的选择略有不同,对于2.4Y/34000规格的丝束,辊速比为1.20~1.25;3.0Y/35000规格的丝束,辊速比为1.40~1.45;3.3Y/37000规格的丝束,辊速比为1.50~1.55时,可获得最稳定的滤棒压降和硬度。③在试验范围内,螺纹辊压力控制在0.18~0.20MPa、稳定辊压力控制在0.08~0.10MPa较适宜。④为保证滤棒质量稳定,在满足加工目标的前提下,应尽量减小空气喷嘴压力,一般不宜超过0.08MPa。     

2.2Y/31000型醋纤丝束滤棒的成形实验

介绍了在KDF2 /AF2滤棒成形机上成形 2 .2Y/310 0 0型醋纤丝束滤棒的技术参数和技术要点。可稳定生产出 360 0～ 5 5 0 0Pa吸阻范围的滤棒 ,各项理化性能指标均符合新的国家标准的要求。生产 2 .2Y/310 0 0型丝束滤棒与生产 3.OY/35 0 0 0型丝束滤棒相比较 ,可节省丝束 10 .2 %。     

一种新型醋酸纤维增塑剂——柠檬酸三乙酯

目前世界上的滤咀卷烟中,纸质滤咀约占10％,纸醋纤复合滤咀占5％,粘胶纤维滤咀少量,其它80％以上均为醋酸纤维滤咀。醋纤滤咀生产的工艺过程为:醋纤丝束→开松→上胶→成型→包装。上胶所用的胶粘剂,或称增塑剂,最常用的是三醋酸甘油酯,它虽称为增塑剂,但并非把醋纤粘合成坚硬型体的粘合剂,而是它的每个液滴,以细雾的形式喷布到丝束的纤维上,使其表面溶解;两条纤维表面相接     

滤棒物性参数之间的相关关系

为研究滤棒圆周、重量、硬度、吸阻4要素间的相互关系,选用2 7Y/30000、3 0Y/35000、3 3Y/370003种常用规格的醋酸纤维丝束,进行了不同圆周、不同重量的滤棒成形试验。在不添加增塑剂的情况下,试验结果表明:①对于2 7Y/30000的醋纤丝束,滤棒的圆周每产生0 1mm的变化,将导致吸阻产生83Pa的变化,硬度产生0 43%的变化;滤棒的重量每产生0 01g/支的变化,将导致吸阻产生116Pa的变化,硬度产生1 18%的变化。②对于3 0Y/35000的醋纤丝束,滤棒的圆周每产生0 1mm的变化,将导致吸阻产生74Pa的变化,硬度产生0 49%的变化;滤棒的重量每产生0 01g/支的变化,将导致吸阻产生114Pa的变化,硬度产生0 88%的变化。③对于3 3Y/37000的醋纤丝束,滤棒的圆周每产生0 1mm的变化,将导致吸阻产生77Pa的变化,硬度产生0 53%的变化;滤棒的重量每产生0 01g/支的变化,将导致吸阻产生109Pa的变化,硬度产生1 31%的变化。     

丝束卷曲特性与滤棒物理特性的关系

为寻找丝束卷曲特性对滤棒物理特性的影响,选用规格为7.3 dtex/5.1 ktex的聚丙烯丝束,分析了开松前、开松后、滤棒内部丝束的卷曲特性(卷曲度、卷曲弹性回复率)的变化,以及滤棒内丝束的卷曲特性对滤棒重量、吸阻和硬度的影响关系,结果表明:①棒内丝束的卷曲度直接影响滤棒的重量、吸阻和硬度;丝束在成型过程中卷曲度有所损失,而且棒内丝束卷曲度的损失量大于开松后丝束卷曲度的损失量.②在单丝线密度一定时,丝束卷曲度越高,所需的开松比越大;在滤棒重量一定时,卷曲度越高,滤棒硬度和吸阻值越高;在滤棒硬度能够满足卷烟生产要求时,卷曲度值越高滤棒重量越低.③卷曲弹性回复率与滤棒物理特性无直接影响关系.     

烟用二醋酸纤维素丝束飞花的研究

本文介绍了近年来南纤公司在研究丝束飞花难题方面所做的工作及取得的成绩。丝束飞花日均值从原来用户难以接受的19.3mg/30min下降为今用户满意的10.0mg/30min偏下。借助显微镜的观察,首先提出了飞花具有不同的结构种类的看法,并对此进行分类,初步分析了不同飞花结构的产生机理。对错片粘度、浆液水分、浆液状态、丝束油剂等主要工艺控制指标与丝束飞花的关系,进行了较深入的探讨。最后,通过建立力学模型,分析了卷曲压力对丝束飞花的影响,提出适当降低丝束超喂率,注小卷曲机反庆力,有助于减少丝束飞花的形成。      

不同规格中细支卷烟醋纤丝束性能研究

为给中细支卷烟(φ=7.0mm)滤棒设计开发提供更多参考,选取3种典型规格醋纤丝束成型为目标压降中细支滤棒,卷接为中细支卷烟,以烟碱为目标物质,考察过滤能力。结果表明:(1)不同规格醋纤丝束成型能力特性曲线存在明显差异,所选取6种规格醋纤丝束覆盖压降范围为2 170~5 880Pa,且总趋势为高单旦、低总旦规格醋纤丝束适宜成型低压降中细支滤棒;(2)所成型目标压降滤棒烟碱过滤效率为22.0%~27.0%,同一规格醋纤丝束,随着滤棒压降升高,滤嘴对卷烟主流烟气烟碱的过滤效率随之升高,且总趋势为高单旦、低总旦醋纤丝束适宜于成型低过滤效率细支滤棒。可根据中细支卷烟设计目标,选择不同规格丝束成型适宜压降滤棒,获得满意的卷烟感官质量和适宜的主流烟气过滤效率。     

烟用二醋酸纤维素丝束Φ54/350H纺丝系列技术研究及应用

本文介绍了通过 3年多系统的研究工作所取得的重要成果及其应用情况。经大量试验研究 ,开发了楔状二次导流槽喷丝孔结构的Φ 5 4 / 35 0 H喷丝帽 ,替代原来从美国引进的一次导流结构的Φ 5 4 / 2 5 0 H的喷丝帽 ;创造了低 WOFA运行的恒流量恒压差浆液过滤模式及醋纤丝束高温闪蒸纺丝工艺 ,使新工艺条件下的纺丝断头率从 0 .6 5下降到 0 .35 ;研发了 8.0 cc高黏度计量泵和 YH0 2型卷曲机 ,使产出丝束加工成同规格滤棒吸阻的 SD从 8.4 6下降到 7.70 ;在行业内创造性地应用和建立了 PCS7及丝束管控一体化系统 ,提高了生产工艺和质量控制的自动化水平。成果应用后 ,增强了国内烟用丝束的综合竞争力 ,使丝束生产能力提高 2 0 .7% ,低旦丝束生产能力提高 3.92倍 ,为卷烟企业降焦减害提供了更多的丝束选择范围。     

适合中高速滤棒成形的烟用聚丙烯丝束的研制

为提高烟用聚丙烯丝束的可用性,通过聚丙烯共混改性、合理选择原材料、改造喷丝板、卷曲机及打包机,使丝束的单丝强度降低,稳定性能及开松性能明显提高,打包密度提高.改造后生产的丙纤丝束完全能够满足中高速滤棒成形的需要,成棒性能接近醋纤.     

滤棒用二醋酸纤维素丝束单耗模型实证研究

为研究醋纤滤棒丝束单耗与各影响因素之间的关系,预测和核定二醋酸纤维素丝束消耗,从丝束、滤棒等的特征参数与丝束单耗的内在联系探寻二者之间的变动规律.通过采集近两年我国主要烟用滤棒生产企业的丝束规格(单丝线密度、丝束线密度)、消耗、滤棒规格(长度、圆周)和压降等数据,采用数理统计方法,借助SPSS软件对醋纤丝束单耗进行了实证数理分析,在此基础上建立了醋纤丝束单耗与上述5因素关联的数学模型.模型分析表明,所建立的醋酸纤维滤棒丝束单耗模型具有理论合理性;工业验证结果表明,该模型预测的丝束单耗与实际消耗相符.     

中国醋酸纤维素丝束研究、引进及规模化生产

醋酸纤维素丝束(也称二醋酸纤维素丝束,简称醋纤丝束)是用于制作卷烟滤嘴的重要材料,自1976年开始,中国开始将进口醋纤丝束和滤嘴棒用于滤嘴烟生产。同时开始组织有关部门进行醋酸纤维素片和醋纤丝束研制生产。在国内短期内不能攻克生产技术难关的情况下,国家开始走引进技术合资生产醋纤丝束的道路,先后与美国和日本厂商合     

醋纤丝束油剂中的菌群分析及抑菌剂的筛选

烟用醋纤丝束纺丝生产过程中要使用醋纤丝束油剂,以利于其生产过程中的润滑、集束和防静电。应用末端限制性片段长度多态性(T-RFLP)技术分析了常用的醋纤丝束油剂ST-90中的菌群,并考察了一系列食品防腐剂对该油剂微生物生长的影响。菌群分析表明,ST-90乳化油剂中的细菌超过170种,主要由Dysgonomonast属和Dehalococcoides属的细菌组成。抑菌实验的结果显示,在固体培养和液体培养条件下,2.5g/L苯甲酸钠和0.05g/L富马酸二甲酯可明显抑制菌体生长。苯甲酸钠与富马酸二甲酯同时添加且其含量分别为1与0.03g/L、1.25与0.025g/L或1.5与0.01g/L,ST-90乳化油剂中微生物在30d内未见明显生长。上述结果表明,采用食品防腐来抑制醋纤丝束油剂中微生物的生长具有一定的应用前景。     

基于正交试验的丝束耗用分析与论证

为研究醋纤滤棒丝束单耗与滤棒成型机开松部位辊对速度的关系,本试验采用正交试验设计,将采集数据建立L_9(3~4)正交表,分别使用极差法和方差分析法得出最佳参数,结合综合平衡法得出最优参数组合,为生产过程实现降低丝耗提供科学依据。     

烟用醋酸纤维素丝束气味的化学成分研究

以Tenax TA管富集采样,TurboMatrix热脱附和气相色谱/质谱联用方法,对厂家生产的烟用醋酸纤维素丝束(醋纤丝束)成品的VOCs、丝束成品包装材料的VOCs、丝束生产车间环境空气以及丝束生产原料进行了化学组成和成分研究,共检出丙酮、乙酸、苯系物、烷烃等多种物质;用毛细管气相色谱方法,对正常丝束VOCs中的主要物质进行了定量测定.为生产厂家评判正常丝束气味提供了参考依据,也为甄别异味丝束及其来源提供了参考.     

烟用二醋酸纤维丝束飞花的影响因素及改善对策

为了解决醋酸纤维工业生产过程的难题--飞花,采用X-射线衍射、热重分析、丝束张力测试等方法.分析了烟用二醋酸纤维丝束生产过程中原材料木浆粕、丝束张力、卷曲机运行工况、丝束上油、浆液过滤、二氧化钛对飞花的影响.结果表明,原材料木浆粕的特性及批次之间的物化性能差异是导致飞花无法根除的直接原因,而在烟用二醋酸纤维丝束生产过程中降低丝束张力、降低丝束超喂率、调节卷曲机对辊压力及卷曲机压板压力,飞花问题可以得到有效改善.     

KDF2滤棒成形机加工参数的优化研究

为研究影响滤棒质量的加工工艺参数,通过对KDF2滤棒成型机加工过程中影响不同丝束加工质量的关键参数进行研究,对关键参数开松宽度、甘油酯的施加率、开松压力、辊速比等进行优化研究,按照参数的控制现状和其对滤棒质量的影响程度,进行层次分析和分级,筛选出KDF2滤棒成形机优化的较佳加工参数,为卷烟生产的均质化提供了数据支撑。     

滤棒成型工艺参数优化研究

为提高滤棒成型质量的稳定性,采用4因素3水平正交试验法,在KDF-2成型机上用2.4Y/34000规格的醋纤丝束,对稳定辊压力、螺纹辊压力、空气喷嘴压力和辊速比4个滤棒成型的主要工艺参数进行了优化试验。结果表明:①稳定辊压力对滤棒单支重量、压降和压降变异系数及硬度有显著影响,稳定辊压力控制在0.07MPa较为适宜;②螺纹辊压力对滤棒硬度变异系数有显著影响,螺纹辊压力控制在0.22MPa较为适宜;③在选择的水平范围内,辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,适宜的辊速比为1.15～1.35;喷嘴压力的控制以能够满足丝束输送和便于操作为宜。     

提高棉卷质量的几点体会

在开清棉工序中 ,生产出外观和内在质量都比较良好的棉卷是极为重要的 ,而质量优良的棉卷是提高最终产品质量的保证。我公司开清棉工序的工艺流程为 :A0 0 2D型抓棉机—→A0 35D型混开棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA0 2 2型多仓混棉机—→FA1 0 6型豪猪开棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA1 0 6B型豪猪开棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA0 4 6A型双棉箱给棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA1 42型成卷机如何充分提高开清设备的效能 ,最大限度地发挥其作用 ,是生产实践中一项系统的探索性工作。　　为了对原棉进行比较细致的开松和…