C0_2气体保护焊焊接型钢车轮的缺陷分析

载重车型钢车轮在生产中大量采用CO:气体保护焊,在焊接过程中出现了气孔、咬边、偏焊等缺陷。结合型钢车轮在合成焊接生产中的焊接缺陷的统计数据,从焊接工序各方面分析了影响焊接缺陷产生的因素,并提出防止焊接缺陷的具体方法。     

焊接H型钢翼缘板变形的机械矫正

一、问题的提出 焊接H型钢广泛应用于工业厂房的柱、梁等。由于采用了埋弧自动焊机和半自动气割设备进行焊接和下料,保证了焊接H型钢的制造质量,降低了劳动强度,提高了生产效率,促进了焊接H型钢的生产。然而,焊接Η型钢焊后变形,特别是翼缘板的龟背变形(见图1),是制造中的一个突出问题。     

型材车间质量控制工艺措施

焊接H型钢的制作难点是保证焊缝全焊透质量及控制焊接变形量,就轻钢结构生产中焊接H型钢质量控制工艺措施进行了论述和探讨。     

中厚板焊接机器人焊接质量提升方法

介绍了中厚板焊接机器人在大型工程机械结构件拼焊使用过程中出现的一系列焊接缺陷,着重分析了未熔合、焊偏、气孔焊接缺陷产生的原因,提出了多种克服焊接缺陷、提高焊接质量的对策,并在企业的焊接生产实践中采用调整焊接机器人数据库参数,合理调用机器人执行指令、提高操作人员编程水平以及定期维护保养设备等,使焊接机器人焊缝一次交检合格率达到99%,提高了中厚板焊接机器人的焊接质量。     

埋弧焊气孔缺陷的成因及对策

埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器的生产单位中,由于某些因素的影响,焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,直接影响了焊缝质量,其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一。它使焊缝的致密度下降,强度降低,影响焊缝的一次合格率。因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题。     

富氩混合气体保护焊在压力容器受压焊缝中应用的工艺研究

通过实验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了富氩混拿 敢体保护焊易出现的缺陷，摒弃了以往压力容器受压焊缝生产中氩弧焊打底、手要焊盖面的传统焊接方法，将该焊接方法成功应用在压力容顺受压焊缝的生产中，提高工作效率3－5倍，降低了生产成本。     

浅谈装载机结构件焊接品质的保证措施

从装载机结构件焊接生产制造过程中,分析总结了常见的气孔、裂纹、焊缝成形不良、焊接变形等焊接缺陷产生的原因,通过采取合理的焊接参数、规范、焊前准备、焊接顺序等焊接工艺措施,控制焊接缺陷的产生,提高了结构件的焊接品质。     

高压锅筒集中下降管的焊接

分析了生产高压锅筒中集中下降管焊接易出现的问题,提出了集中下降管埋弧自动焊焊接工艺,减少集中下降管角焊缝焊接缺陷,提高了生产效率。     

中低压管路焊接工艺的探讨

从实际生产中出现的焊接质量问题出发,以5种不同规格、钢牌号均为20的钢管的对接接头的焊缝检测结果为依据,阐明了CO_2气体保护焊在中低压管路焊接中出现大量焊接缺陷的原因,并对焊接工艺进行了优化。通过对焊接工艺的优化,不仅能避免管路焊接过程中的常见问题,有效减少焊接缺陷、保证焊缝质量,还能提高生产效率,节约生产成本。     

CO2气体保护焊在机械制造中应注意的缺陷问题

介绍了我厂CO2气体保护焊焊接技术在生产中常出现的气孔、飞溅和焊缝成形差等缺陷问题,以及通过员工培训、合理选择的焊接参数和工艺方法解决了缺陷。     

一种新型双回转变位机的研究

根据压路机上钢轮的特殊环形焊缝和焊接质量要求,设计出一种能实现钢轮翻转和回转的双回转式变位机,并对其进行安全力矩的计算分析,选择匹配的电动机与减速机,再设计一种简易的十字滑台,实现埋弧自动焊在钢轮环形焊缝上的应用。     

弧焊机器人焊接贮气筒的变位机设计

介绍了汽车起重机气路系统的贮气筒采用弧焊机器人自动焊接的工艺过程,着重介绍了配套的焊接变位机的总体结构与ＰＣ控制系统。     

罐车罐体焊缝渗漏原因分析与预防

本文对罐车罐体水压试验焊缝渗漏原因进行了分析，找到了影响焊缝渗漏的主要因素，通过改进优化工艺，加强工艺纪律等措施可有效防止和杜绝简体焊接缺陷。     

罐车罐体焊缝渗漏原因分析与预防

本文对罐车罐体水压试验焊缝渗漏原因进行了分析,找到了影响焊缝渗漏的主要因素,通过改进优化工艺,加强工艺纪律等措施可有效防止和杜绝筒体焊接缺陷。     

输送机链轮焊接工艺研究

煤矿用刮板输送机的链轮由链轮体和滚筒两部分焊接而成，其材质为低合金中碳调质钢35CrMo，焊接性差．且链轮结构的拘束度大，通过焊接性分析，并根据现场施工条件，采用了焊条电弧焊和CO2气体保护焊相结合的焊接方法，解决了链轮焊接难点。     

PENETRATION QUALITY EVALUATION IN ROBOTIZED ARC WELDING BASED ON SUPP0RT VECTOR MACHINE

A quality monitoring method by means of support vector machines (SVM) for robotized gasmetal arc welding (GMAW) is introduced. Through the feature extraction of the welding process signal,a SVM classifier is constructed to establish the relationship between the feature of process parametersand the quality of weld penertration. Under the samples obtained from auto parts welding productionline, the learning machine with a radial basis function kernel shows good performance. And thismethod can be feasible to identify defect online in welding production.     

基于成本降低的锂电池点焊工段改进设计

通过焊接电流监测仪和铜镀锡极片的导入生产,减少了用于涂抹焊锡膏以及在线检测焊点的人员配置,降低了生产成本,提升了点焊品质,显著改善了线体运转的流畅性,减少了物料迟滞,提高了生产效率。     

后倾式离心风机叶轮机器人焊接工艺优化

在后倾式离心风机叶轮机器人焊接时,为了既保证焊缝质量又最大程度减小焊后变形量,综合运用热弹塑性有限元法和固有应变法对其焊接工艺进行优化。利用基于热弹塑性有限元法的Visual-Environment软件,结合双椭球热源模型对焊缝熔池情况进行数值模拟和实验验证,得到了最优焊接参数。在已知焊缝固有应变的情况下,采用基于固有应变法的Weld Planner软件对后倾式离心风机叶轮在不同焊接顺序和焊接方向下产生的变形进行了预测,得到了最优焊接顺序和焊接方向。运用得到的最优焊接工艺对后倾式离心风机叶轮进行试生产,其焊后变形情况与数值模拟得出的结果较为一致,满足产品的质量要求。     

不锈钢薄板光纤激光焊接的组织与性能

采用GSI的JK-200FL型连续光纤激光器实现了 0.2mm厚304不锈钢片的对接焊.在氩气保护下,优化后工艺参数为激光功率90W,光斑直径0.2mm.焊接速度1200mm/min,获得成形良好,无缺陷的焊缝.采用金相显微镜可见焊缝组织由边缘细小的柱状晶和中心部位细小的等轴晶组成.经硬度测试和弯折测试,表明焊缝处的硬...     

铝合金MIG+激光复合焊接工艺研究

研究轻量化轿车用3A21铝合金M IG 激光复合焊接工艺,探讨工艺参数对焊缝成型的影响规律及激光与电弧的复合作用。试验结果表明,采用M IG 激光复合焊接工艺可以显著提高熔深和焊速,达到采用小功率激光焊机实现铝合金的激光焊接。在比较宽的工艺参数范围内M IG YAG激光复合焊接铝合金具有焊缝成型美观等优点,熔深和焊速均显著提高,大大提高生产率。