数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

机械加工生产现场质量管理优化策略探究

近年来我国国民经济和人们物质生活水平的不断提高,人们对机械加工产品的要求越来越高,高质量的机械生产加工离不开高水平的现场管理。如何有效提高机械加工生产现场管理质量,统筹协调好加工生产现场的原材料、人力、机械设备等是现阶段机械制造企业面临的一个重要问题。本文通过分析影响机械加工生产现场管理的主要原因,具有针对性地提出提高生产现场管理水平的解决对策,为进一步优化机械加工生产现场质量管理献计献策。     

提高生产效率的智能产品

近年来,生产现场越来越依赖IT技术,使得生产现场的数据迅猛增长。为了利用此类大数据,用户正在寻找创建智能工厂的方法。这就需要用户对生产机器的性能进行持续改进,并将生产现场和办公室安全地连接起来,通过获取和提供适当格式的数据,不断提高生产现场的效率。     

面向飞机装配的生产管理技术研究

针对飞机装配作业生产管理复杂的特点,以及难以制定合适的生产计划以及生产调度难等问题,在深入分析飞机装配作业过程的基础上,提出了一种面向订单设计的飞机装配生产管理方法.该方法以飞机装配过程为核心,利用多级网络计划技术制定适应生产现场的柔性生产计划,采用面向生产现场的生产调度方法实现生产调度优化,从而实现了生产现场能快速组织装配资源按时完成生产订单.该方法已在实际生产中得到应用,并取得良好的效果.     

利用生产管理系统优化生产操作管理

一引言 1.生产管理系统建设的必要性 中海石油建滔化工有限公司建设的60万吨／年甲醇项目是目前国内单套生产能力最大的甲醇装置，采用了横河的现场总线控制系统Centum CS3000。现场总线控制系统在公司的生产操作过程中发挥了极其重要的作用。但是，这些系统都是工业控制系统，各种实时生产数据只能停留在生产控制、操作层面上，所有生产管理需要的数据报表并没有实现自动采集发布，没有充分的发挥将生产操作和生产管理的数据信息组成统一的数据链，达到数据资源的共享和有效利用。     

提高素质 排除违章 发挥班组长在生产现场中的重要作用

企业安全的基础是班组安全生产,班组是企业的细胞,是企业预防事故的一线阵地,也是企业安全管理的最终落脚点。班组长既是生产现场作业者又是安全生产管理者,责任十分重大,被誉为企业的“兵头将尾”。如果班组长在现场生产过程中能多留一个神,多说一句话,多提一个醒,多一点查看,多一个预防,多一项措施,对每一项工作都仔细检查,认真落实,严格按标准作业,那么很多事故就不会发生。     

对精益生产方式中现场管理方法的分析

现场管理在精益生产方式中处于重要地位,不仅因为它是顺利实现拉动式(准时化)生产、不断改进改善劳动组织的需要,同时也是消除生产过程中无效劳动和浪费的需要。可以这样说,现场管理的优与劣是能否推行精益生产方式的关键因素之一。 山西机电企业在五六十年代也曾有过辉煌的过去,而今在市场经济的大潮下总体水平低于全国平均水平,原因是多方面的。就企业内部而言,管理滑坡是重要原因之一。特别是许多企业忽视现场管理、各种浪费严重。造成不能按质、按量、按时向用户提供满意的产品,致使企业经济效益低下、发展速度缓慢。其关键就是没有抓住现场管理这个牛鼻子。现就山西机电企业如何推行精益生产方式搞好现场管理,从建立现场管理体制、掌握现场管理要素和如何联系本企业实际     

生产现场数字化管理的探讨与实践

通过对企业生产制造现场的生产管理存在问题的分析,提出了面向企业生产制造现场的数字化生产管理系统的解决方案,介绍了该数字化生产管理系统的定位、功能模块的划分,软件实现的流程和系统的实施应用。该系统在车间生产现场管理中取得了良好的应用效果。     

大型机械设备安全生产管理探析

加强生产管理是保障大型机械设备安全生产,防范安全事故的重要举措。生产管理主要包括生产计划管理、数据统计管理、车间现场协调管理等内容,因此结合多年工作实践,从上述几个方面详细阐述做好船舱盖生产管理的策略,以此为实践工作提供指导经验。     

改善企业现场管理的探讨

企业生产现场管理是一个动态管理的概念,初看起来比较简单,但实际上要管理好一个生产现场并非是轻而易举的事情。它涉及到企业目标的贯彻落实、生产过程的规范操作、运行设备的维护保养。同时还要创造一个文明、清洁、无污染的作业环境。     

基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用

为实现对生产现场的改善,通过利用先进的精益生产理论对生产现场进行了研究、分析,结合企业的具体情况,对现有方法进行了整合、优化,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括现场评估、作业测量、5S管理、定置管理以及生产线改善等.在企业生产现场的应用结果表明,该方法具有广阔的推广应用前景.     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。     

基于NC代码的工具配置方法研究

围绕着机械加工车间生产辅助工具的动态配送问题,研究了生产辅助工具的供应保障问题和离散制造车间的信息流动模式;研究并建立了基于NC代码的车间辅助工具的动态配送和现场调度相结合的生产辅助工具管理方法,开发了相应的信息系统,使得生产辅助工具能在生产现场动态调度,减少配送和回收次数及数量;从而降低生产工具的库存,提高了车间的生产能力和管理水平。系统已在企业成功实施,取得了很好的实际效果。     

Profibus总线在人机协同柔性制造系统中的应用

介绍了应用PROFIBUS—DP技术在柔性制造系统中解决了车间层控制中心与生产现场的通讯问题。在车间层控制中心建立PROFIBUS—DP主站,在生产现场建立PROFIBUS-DP从站。从站应用了总线桥产品,它具有PROFIBUS接口和RS-232C串行通讯口。辅助控制器可与PROFIBUS-DP从站连接起来进行RS-232C串行通讯。生产现场的操作人员应用辅助控制器通过PROFIBUS—DP把生产现场的设备状态、生产进度、NC程序等传输到车间层控制中心;控制中心也把调度命令、生产任务、NC程序等传输到生产现场,从而建立起车间层控制中心与生产现场的信息沟通桥梁。     

基于物联网的工业现场管控系统的研究与应用

工业现场管控是工业企业组织生产的核心内容之一。传统生产企业的自动化程度不高,缺乏必要的技术手段对工业现场进行实时监控和管理,降低了企业的生产效率。提出建立一个基于物联网技术的工业现场管控系统,通过智能交互式终端,接入了工业现场的多种传感器,采用基于案例推理的智能技术,构建了智能决策系统,实现了对工业现场的生产执行情况与设备工作状态的实时监管,提升了企业对工业现场的管控水平,并在一个传统制造业集团公司得到了有效的验证和应用。     

工具生产现场技术问题的解决方法

有关论述工具生产现场技术问题的文章,目前尚不多。本文作者长期从事工具生产现场的技术工作,有着丰富的实践经验,文中举出的若干实例,对现场工作人员有一定的参考价值。由于此文篇幅较长,本刊拟分段发表。     

浅谈创建本质安全型企业

企业是生产经营活动的现场，是社会构成的基本单元，是安全生产的责任主体，是控制生产安全事故发生的前线。创建本质安全型企业是企业生存发展的要求，是构建和谐社会重要举措，是保证全国安全生产形势稳定好转的治本之策。     

班组长要重点抓好现场安全管理

班组长既是生产现场的直接指挥者，又是各项安全指令的具体实施者。因此，他们在安全生产中的责任十分重大。笔者认为，要实现班组安全生产，班组长必须重点抓好现场安全管理不放松。     

茶叶厂生产车间的现场管理

中国是茶叶出口大国,茶叶厂车间的现场管理对于提高企业效率,提升产品品质,降低库存,减少浪费具有不可替代的作用。结合精益生产方式和生产实践,探讨了茶叶厂生产车间的现场管理经验,以弥补食品厂车间现场管理的缺陷。     

中小型彩印企业生产管理诊断与优化

中小型彩印企业主要产品是各类纸制包装盒,其产品为一些制造型企业提供产品包装服务。分析了印刷制造的工序,并从现场管理、生产线平衡率控制等方面进行生产运作的系统分析,找出生产现场中浪费问题和生产线平衡率低下问题,提出了问题解决的对策。研究表明：运用生产线平衡诊断方法提高了中小型彩印企业的生产效率。