热/UV双重固化制备耐划伤光学扩散膜

采用热/UV双重固化方式制备高透光率、高雾度光学扩散膜扩散涂层.分别研究了不同树脂/粒子比例(以热固化树脂为参考)、双重固化树脂比例(UV固化树脂/热固化树脂),以及相同树脂/粒子比例条件下不同粒子粒径等参数对光学扩散膜扩散涂层力学性能、光学性能的影响.对制备的光学扩散膜扩散涂层力学、光学性能及表观形貌进行表征.测试结果表明:使用合适比例的热/UV混合固化树脂,能够制备出具有耐划伤性能且翘曲度较低的光学扩散膜扩散涂层.     

铝单板喷涂FEVE氟碳烤漆的研制

以FEVE氟碳树脂和三聚氰胺树脂或封闭型异氰酸酯树脂为基料,配以高品质耐温颜料、助剂和溶剂制成了涂膜性能优异的单组分中温烘烤固化氟碳涂料。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研制及其应用

以丙烯酸羟丙酯(HPA)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体为主要原料合成低相对分子质量三官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物,以该低聚物为主体树脂,添加活性稀释剂、丙烯酸共聚体系、光引发剂及其他涂料助剂制成紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。同时对UV固化膜性能进行研究,分别讨论了主体树脂含量、活性稀释剂含量、丙烯酸体系含量及光引发剂含量对UV固化涂膜性能的影响,进而对涂料不同组分的种类及配比进行优化,确定了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的工艺配方,研究结果表明:该涂料的玻璃化温度(Tg)为60.9℃,涂膜具有较好的综合性能。     

微波固化环氧树脂／氨基二苯醚树脂的耐热性能研究

以二苯醚树脂(DPO)为原料，合成了一类新型耐高温树脂一氨基二苯醚树脂(ANDPO)，用作双酚A环氧树脂(EP)的固化剂，以提高环氧树脂的耐热性。采用微波技术固化EP／ANDPO体系。通过FTIR定量研究了EP／ANDPO体系的反应程度，利用差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(TG)研究了固化体系的耐热性能，并与热固化进行了比较。结果表明：微波固化显著提高了体系的固化速度和热性能。体系转化率为95％时，400W的微波只需10min即可完成固化，而热固化需要在150℃固化240min。微波固化产物的Tg、表观分解温度TA、温度指数Tzg分别为172．6℃、322℃和200℃。而热固化产品的Tg、TA、Tzg分别为163．5℃、306℃和189℃。两种固化方式所得产品的TA、Tzg均高于目前所用的芳香族胺类固化剂，显著提高了环氧树脂的耐热性能。     

双(3-乙基-4-马来酰亚胺基苯)甲烷改性聚苯醚树脂的研究

以综合性能优异的烯丙基化聚苯醚(PPO)为基础树脂,采用质量分数为10%的双(3-乙基-4-马来酰亚胺基苯)甲烷(BEDM)作为烯丙基化PPO的交联剂,无引发剂热聚合得到一种均一透明的、介电常数(ε)和介电损耗角正切(tanδ)均低、玻璃化转变温度(Tg)较高、吸水率低的新型热固性PPO树脂。对烯丙基化PPO/BEDM体系的非等温固化动力学进行研究,计算得到其固化反应级数为0.95,固化反应表观活化能为160.43kJ/mol,以及频率因子和反应速率常数等数据。同时确定了该体系的固化工艺参数。BEDM改性烯丙基化PPO固化树脂的Tg为208.24℃,ε(1MHz)为2.87,tanδ(1MHz)为0.011,吸水率为0.28%,能满足高性能印制电路板用树脂的要求,具有较好的应用前景。     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

二甲苯不饱和聚酯树脂的结构对其性能的影响

一、引 言 二甲苯不饱和聚酯树脂是以二甲苯甲醛树脂和顺丁烯二酸反应制成不饱和聚酯,再以苯乙烯作交联剂制成的产物。它以低粘度、低收缩率、耐酸、耐碱、高频绝缘等性能为特色。我们曾发表了二甲苯不饱和聚酯树脂合成与基本性能的研究结果,本文介绍二甲苯甲醛树脂,双键和酯键含量对不饱和聚酯树脂的固化活性、固化程度、体积收缩率、玻璃化温度、热     

脲醛树脂化学构造与胶接性能、甲醛释放量及固化特性关系的研究

采用3种典型的脲醛(UF)树脂合成方法合成UF树脂,并对合成UF树脂的性能、化学构造、胶接性能、甲醛释放量及其固化历程进行了研究。揭示了UF树脂化学构造与合成方法、胶接性能、固化特性及甲醛释放量之间的相关关系,证明UF树脂的胶接性能、固化历程、甲醛释放量与UF树脂的化学构造直接相关,尤其是树脂中羟甲基含量与结合方式、亚甲基的构造对树脂性能影响最大。     

溶胶-凝胶法制备紫外光固化纳米复合涂料

以常用的环氧丙烯酸(EA)树脂为原料,采用溶胶-凝胶法,制备有机/无机紫外光固化纳米复合涂料。研究了EA树脂含量对溶胶-凝胶过程的影响;实验发现当EA树脂含量高于85%时,随着反应的进行体系会逐渐变浑浊,而EA树脂的含量低于85%时,体系始终是均一透明的。通过紫外光固化技术能够制备无干裂的完整薄膜。在EA中加入纳米SiO2可以改善涂膜的硬度、附着力和抗冲性能。     

涂料和涂膜的检验、分析及评价

0001320UV固化IPN涂料的配方对其部分性能的影响研究[刊,英]/Priee,L.N.等刀J.Coat.Teehnol一1998,70(885)一151一156 用游离基聚合的方法制备了以氨撰甲酸醋一丙烯酸树脂为基料的UV固化涂料。研究了光引发剂对涂料固化反应的影响及多元醇类型和二甲基丙酸(D MpA)用量对游离华聚合制成的Uv固化涂料田vF)性能的影响。评估了聚合条件和后固化条件对UV固化涂料(U VC)性能的影响。制备了由UvF和uvC以不同比率(质量比)构成的含互穿网络聚合物(IPN)的uv固化涂料(UvIPN)。并研究了具有不同uvFIrUvC比的UVIPN的性能。0001 321下世…     

纺织商标用透明液体硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基硅氧烷混合环体(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成了高摩尔质量乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4等为原料,合成低含氢硅油交联剂;再加入白炭黑、MQ树脂填料,二甲基硅油稀释剂,制成纺织商标用透明液体硅橡胶。较佳配方为:比表面积200 m2/g的气相法白炭黑15~20份,乙烯基MQ树脂用量10~20份,稀释剂二甲基硅油的用量2~4份,Pt配合物用量为25×10-6,抑制剂用量为16×10-4份,固化(硬化)剂用量10份;按此配方制成的液体硅橡胶的物理力学和加工性能接近同类进口产品的技术指标。     

弹性固化环氧树脂体系及其复合材料研究

制备了一种体育用品用弹性固化EP(环氧树脂)体系,并着重探讨了其与碳纤维制成的复合材料的相关性能。研究结果表明:弹性固化EP体系的相对最佳固化温度为113.5~147.0℃,95~110℃时固化度超过90%;复合材料的横向拉伸强度60.00 MPa、拉伸弹性模量≥8.20 GPa、弯曲强度≥1.50 GPa、弯曲弹性模量110.00 GPa和层间剪切强度82.00 MPa,经98℃水煮48 h后,复合材料的弯曲性能和层间剪切强度与国内外同类产品(150℃固化40 min)的性能相当;纤维表面有树脂附着,并且有部分树脂浸润纤维,说明该弹性固化EP体系与碳纤维之间的浸润效果良好。     

树脂固化勿需填加固化剂

Bondaglass—Voss有限公司制成一种供层合玻璃纤维使用的新型聚酯树脂,这种树脂不需要填加固化剂。固化剂已含在树脂之内,可以使树脂在日光下,或者在一个普通的150瓦灯泡的人造光下进行固化。树脂固化过程中,可辨认的颜色逐渐消失,直到变得透明,玻璃纤维层合材料才固     

酚醛环氧型乙烯基酯树脂固化过程的研究

<正> 酚醛环氧型乙烯基酯树脂(以下简称W2-1树脂),是一类新型的不饱和聚酯树脂。它可用通用不饱和聚醋树脂室温固化的引发体系进行室温固化,固化树脂具有优良的机械强度、耐温性能以及耐腐蚀性能。然而,固化树脂的各种化学、物理性能在很大程度上取决于固化树脂的结构。本文研究了多种不饱和聚酯树脂的氧化-还原引发体系及固化条件对W2-1树脂固化过程及最终固化树脂性能的影响,并与通用不饱和聚酯树脂(307树脂〕和双酚A型聚酯树脂(323树脂)进行了比较。     

丁苯树脂玻璃钢

丁苯树脂是由80％丁二烯和20％苯乙烯在惰性溶剂中用阳离子催化聚合而得的透明粘状液体,此系一种纯碳氢组份的料固性树脂。因此,以这种树脂为胶粘剂经高联固化后的玻璃钢(或浇铸体)具有优良的电绝缘性能和对化学试剂的耐腐蚀性能,机械强度(干、湿态)亦甚优良。由于我们前一阶段工作主要着重于探索材料的绝缘性能和机械性能方面,对材料的耐化学腐蚀性能方面的工作做得极少,现将这方面初步的实验工作小结如下:丁苯玻璃钢胶粘剂配方:丁苯树脂60％,乙烯基甲苯40％(性能要求较低的材料可用     

丁苯树脂的合成及其玻璃增强塑料的制备

丁苯树脂可与乙烯基单体交联固化制成玻璃钢,具有良好的介电性能和耐腐蚀性。本文介绍了树脂的合成、玻璃钢的制备和性能。     

酸酐种类对腰果酚基光固化树脂合成及性能影响的研究

以甘油、腰果酚缩水甘油醚(CGE)、酸酐及丙烯酸(AA)为主要原料,通过改变酸酐种类制得了一系列腰果酚基光固化树脂(AGC);用傅里叶红外光谱(FT-IR)表征了树脂的结构;用凝胶渗透色谱(GPC)表征了树脂的相对分子质量;同时以AGC树脂为主体制备了UV固化涂料,考察了该涂料在Q-panel铝板上固化后的基本性能;并采用热重分析(TA)和差示扫描量热(DSC)考察了固化膜的热稳定性(Td10)及玻璃化转变温度(Tg)。结果表明:该UV固化涂料能较好地兼顾高生物基含量与优异综合性能,具有广泛的开发和应用前景。     

板材纱评价方法的建立

介绍了板材纱的评价方法研究过程;通过分析不同的树脂用量、固化剂与促进剂比例、固化时间和固化温度对板材纱的树脂浸透速度和终态玻璃钢片白丝情况的影响,总结出透明树脂与玻纤质量比为3：1,固化剂和促进剂各为1％,能较好地评价板材纱的性能。室温（25℃）情况下固化时间达到72h,树脂完全固化。     

光固化粉末涂料涂膜性能研究

以不饱和聚酯和丙烯酸环氧树脂为光固化粉末涂料的基体树脂,研究了两种基体树脂的结构、配比对光固化涂膜固化度及其性能的影响。结果表明固化度是影响耐溶剂性能、附着力、涂膜硬度和冲击强度的关键,适宜的n(UP)/n(EA)为1∶1;固化度应大于95%,可以达到99%。     

一种无色透明环氧树脂复合材料的制备及其性能研究

本文选择适合无色透明环氧树脂/酸酐树脂的促进剂,对无色透明环氧树脂体系的流变性、凝胶时间、热性能等进行分析,确定了树脂的固化工艺。采用热熔胶膜法制备玻璃布预浸料,用模压法制备层合板,对预浸料和复合材料的物理性能、力学性能、耐热性和透光率进行测试,结果表明,无色透明环氧树脂预浸料在135℃/2h完全固化,复合材料层压板力学性能耐热性和透光率较好。