永平铜矿高氧化矿石出矿管理探讨

高氧化矿因其特有的矿床地质、矿物工艺特征及其选矿性能的复杂性，是影响铜矿石选别指标的主要因素之一。本文对永平铜矿天排山铜硫矿内高氧化矿石的工业类型、主要特征和可选性能及在生产中相应采取的对策进行了分析研究。     

大姚某难选氧化铜矿工艺矿物学特征与浮选试验研究

云南大姚某难选氧化铜矿,氧化率高、结合率高、钙镁含量高,含泥量大,且含有大量的纤硅铜矿,嵌布粒度极细。无论采用浮选法或湿法选铜都存在一定的难度。本试验研究从矿物学特征入手,查明该类矿石难选的原因,并选用具有针对性的氧化铜矿活化剂D2,制定较为合理的浮选流程,取得了较为满意的浮选指标,精矿铜品位达21.12%,回收率61.29%,伴生银也得到回收。     

刚果(金)某复杂难选高钙镁铜钴矿选矿工艺研究

对刚果(金)某复杂难选砂岩型高钙镁铜钴矿进行工艺矿物学和选矿试验研究,结果表明,矿石中主要的有价元素铜、钴品位分别为3.01％、0.15％,杂质元素CaO和MgO含量分别为11.22％、10.26％.其中铜主要以辉铜矿、斑铜矿等硫化铜矿形式存在,钴主要以含钴白云石、钴斜硅铜矿等氧化钴矿形式存在.辉铜矿有部分被氧化,在边...     

云南某氧化铜矿石工艺矿物学研究

云南某大型铜矿氧化带存在深度氧化铜矿石,具有含铜量低、氧化率高、含泥量大、嵌布关系复杂等特点,属难选矿石。经详细的工艺矿物学研究,查清了该矿石的物质组成、主要铜矿物的嵌布特征、铜元素的赋存状态,并分析了可能影响选冶效果的不利因素,为制定合理的选冶工艺提供了依据。     

提高铜绿山矿自磨系统难选氧化铜矿回收率的实践

介绍了铜绿山矿难选氧化矿石性质复杂多变,铜矿物的氧化率及结合率高,含泥量大,矿石难选难分的特点。并根据该矿石性质及生产现场存在的问题,通过提高磨矿细度、增大压风、加强操作等措施,获得较好的浮选技术指标,铜精矿品位达到18.90%,回收率达到62.29%,使有限的矿产资源得到了回收,取得了较可观的经济效益。     

低品位铜矿资源的回收

我国铜资源缺乏,且多为贫矿和中小型矿床。人均铜资源只有0.5t,铜的自给率仅占50%,每年要花费大量外汇进口铜。而另一方面,大量的低品位氧化铜矿、硫化矿、表外矿、含铜废石和选铜尾矿都被扔弃,没有得到应有的开发利用。在发达国家,这些难选铜矿和低品位矿石已作为重要的铜资源     

永平铜矿Ⅶ矿带高氧化率混合矿的浮选实践

永平铜矿Ⅶ矿带高氧化率混合矿约占露采总矿量的１０％，是影响选矿指标的重要因素，通过对其开展工艺特征的研究和可选性试验、配矿浮选试验，再结合分析现场操作实践，从而概括出入选矿石中配有Ⅶ矿带高氧化率混合矿的浮选操作要点。     

非洲某难选高硫铜锌硫化矿选矿试验研究

非洲某高硫铜锌硫化矿中Cu和Zn的品位分别为1.30%、2.97%。由于原矿中铜矿物嵌布粒度细,与锌矿物紧密共生,矿石中次生铜矿物易氧化释放出铜离子活化闪锌矿,导致精矿互含率高,生产指标较差。 针对该矿石特点,进行了系统的工艺优化试验。结果表明：①矿石中主要铜矿物为黄铜矿,嵌布粒度较细,主要集中在10~35 μm;锌矿物为铁闪锌矿,粒度集中在10~75 μm;有害元素As主要以毒砂形式存在,少量 存在于硫砷铜矿中;其它硫化物主要为黄铁矿;脉石矿物主要包括方解石、白云石、菱铁矿、石英等。②在磨矿细度为P80=75 μm的条件下,经“粗精矿再磨+1粗3精1扫”选铜和选锌流程,最终可获得Cu品位26.03% 、含Zn1.72%、Cu回收率84.02%、Zn损失率3.29%的铜精矿和Zn品位44.16%、含Cu2.84%、Zn回收率90.63%、Cu损失率9.80%的锌精矿,较好地实现了铜锌资源的分离与回收。③试验采用焦亚硫酸钠作为锌的高效抑制剂 ,降低了难免离子对闪锌矿的活化;对于部分共生关系致密,嵌布粒度极细的铜锌矿物,通过超细磨技术进一步促进了铜锌单体解离,最终实现了铜锌高效分离。     

某玄武岩型难选氧化铜矿浮选-浸出联合工艺研究

采用浮选?浸出工艺处理含铜0.94%的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜。通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2%,回收率为50.7%的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87%,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收。     

哈萨克斯坦某低品位高氧化率铜矿选矿试验研究

针对低品位、高氧化率铜矿的回收技术难题,对哈萨克斯坦某氧化铜矿进行了试验研究,该矿中铜品位为0.82%,氧化率达到98.78%,属于低品位高氧化率铜矿。采用预先脱泥—硫化—黄药浮选工艺流程进行选别回收。根据条件试验研究,确定最佳药剂用量为:硫化钠2 000 g/t,硫酸铵1 200 g/t,丁基黄药+异戊基黄药为150+150 g/t。以一次粗选、三次精选、三次扫选的闭路流程,最终得到品位为14.06%、回收率为85.90%的铜精矿,使该高氧化率铜矿得到了较好的回收。     

酒钢目前入选粉矿的矿石性质研究

酒钢镜铁山铁矿经过30多年的开采利用,强磁选系统所处理粉矿的矿石性质和可选性逐步发生了相应变化.采用化学分析、XRD分析、岩矿鉴定、电子探针探测等手段,研究了目前入选粉矿的矿石性质,查明了有用铁矿物镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿及主要脉石矿物碧玉、千枚岩等的基本理化性质、存在形式和嵌布特性,并与以前的工艺矿物学研究资料进行对比,分析了目前入选粉矿的可选性变差的原因,为进一步合理利用该矿石资源提供了理论指导.     

某铜金矿选矿试验研究

对含Au3.03g/t,Cu3.52%的铜金矿进行可选性试验,最终确定重选回收粗粒金,重选尾矿先浮选硫化铜再浮选氧化铜的方案。通过重选可获得含金915.5g/t,收率为12.96%的粗粒金产品;重选尾矿在-200目占90.44%的细度下进行浮选,通过试验可获得含铜27.23%,回收率为54.85%的硫化铜精矿和含铜33.17%,回收率为26.20%的氧化铜精矿,铜总的回收率可达81.05%,尾矿仅含铜0.74%。重选尾矿中的金绝大部分进入硫化铜精矿,其含金31.25g/t,回收率为73.12%,金总的回收率可达91.80%。     

金顶氧化锌矿工艺矿物学特征及对工艺利用的影响

为开展云南兰坪金顶氧化锌矿的矿石可选性试验,进行了该矿的工艺矿物学研究。确定了矿石的矿物组成,其中主要的金属元素铅、锌分别赋存于红锌矿、菱锌矿、闪锌矿、氧化铅、方铅矿等矿物中。分类鉴定表明,可以对不同密度的矿物进行分类,但各种类矿物混杂严重,不能有效的分离,主要原因为矿物结晶差,嵌布粒度偏细,因此采用机械选矿方法选别效果差,而采用湿法冶金是该矿获得利用的较佳途径。     

硫化铅锌矿石可选性预测专家系统的研究

论述了矿石可选性领域知识的特点、知识表示方法和推理控制策略。建成了由知识库、推理机、数据库管理系统和界面系统组成的硫化铅锌矿石可选性预测专家系统，系统运行结果令人满意。     

西藏索达县锡铜铅锌多金属矿工艺矿物学研究

为配合西藏索达锡、铜、铅、锌多金属矿的矿石可选性试验,开展了该矿的工艺矿物学研究。结果表明,主要的金属元素铜、铅、锌、锡分别赋存于黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄锡矿、锡石等矿物中,矿石中的主要金属矿物磁黄铁矿含量较高,且与其他金属硫化物矿物嵌布关系密切,对矿石的可选性影响较大。     

云南某铜硫铁矿矿石工艺矿物学研究

为配合云南某铜、硫、铁多金属矿的矿石可选性试验,开展了该矿的工艺矿物学研究。结果显示,主要金属元素铜、铁、铋、金、银分别赋存于黄铜矿、磁铁矿、辉铋矿、银金矿等矿物中。矿石中的主要金属矿物磁铁矿含量较高,与其他金属硫化物矿物嵌布关系密切,且磁铁矿的嵌布粒度较粗,这对矿石的可选性影响较大。     

酒钢强磁Ⅰ段球磨机吐出矿石回收利用研究

酒钢选矿厂强磁球磨机吐块直接丢弃, 造成资源浪费。通过模拟选矿厂的生产流程进行了强磁球磨机吐块回收利用的实验室可磨性、可选性试验研究, 取得了较好的试验指标, 并通过应用评价, 为回收利用该部分资源提供了依据, 工业应用取得了较好效果。     

国外某多金属硫化矿工艺矿物学研究

对国外某多金属硫化矿进行了矿石成分、主要矿物结构构造及嵌布特征、单体解离度分析。结果表明：该矿物为复杂难选多金属硫化矿,有用矿物主要有闪锌矿、黄铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要有石英等,有用矿物含量高、嵌布粒度细、相互包裹,分离难度大,适宜的细磨程度需通过选矿试验确定。     

某褐铁矿选矿工艺试验研究

某地铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为高岭石等硅酸盐,磨矿过程中,极易泥化,导致可选性变差。采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的褐铁矿,采用强化矿浆分散,强磁选分离工艺是最合适的。在原矿铁品位为37.34%的情况下,可获得铁精矿品位54.12%、回收率62.16%的良好技术指标。     

国外某鲕状赤铁矿可选性研究

对国外某鲕状赤铁矿进行了矿石性质研究, 针对其特点, 进行了焙烧-磁选工艺和强磁选工艺选矿试验, 结果表明该鲕状赤铁矿易选, 选矿指标好。对比而言, 焙烧-磁选工艺的选别指标优于强磁选工艺, 750 ℃下, 煤粉用量6%, 焙烧50 min, 所得焙烧矿经100 kA/m一粗一精弱磁选, 可获得精矿铁品位64.60%、回收率96.43%的指标, 精矿中SiO₂含量为5.33%, 选矿比1.23倍。