ACM/FKM并用胶的性能研究

研究了不同并用比的氟橡胶（FKM）和丙烯酸酯橡胶（ACM）并用胶的硫变特性、物理机械性能、耐老化性、热稳定性和压缩永久变形性能。实验结果表明：ACM与FKM可以很好地混合并且各自交联,从而制备综合性能优异的并用胶;并用比为30/70的ACM/FKM并用胶综合性能较佳,二段硫化后其物理机械性能和压缩永久变形性能明显改善,且耐热空气老化性能优异;热重分析结果表明,并用胶有很好的热稳定性。     

FKM/ACM并用胶的结构及性能研究

对采用双酚AF/促进剂BPP硫化体系的氟橡胶(FKM)/丙烯酸酯橡胶(AcM)并用胶的各项性能进行研究.结果表明:以双酚AF/促进剂BPP为硫化体系,FKM和ACM可以实现共硫化,制得的FKM/ACM并用胶物理性能优良,耐热氧、耐紫外光和耐臭氧老化性能以及热稳定性较好,压缩永久变形性能优异}扫描电子显微镜显示FKM和ACM具有较好的相容性.     

氟橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的性能

研究了不同并用比(质量比)时氟橡胶(FKM)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶动态硫化和静态硫化后的低温性能、物理机械性能、耐老化性能和热稳定性,并用扫描电子显微镜表征了并用胶.结果表明,当并用比为30/70时,并用胶有较好的相容性;EPDM可以改善FKM的低温性能;随着EPDM用量的增加,并用胶的拉伸强度及邵尔A硬度降低;动态硫化FKM/EPDM并用胶比静态硫化FKM/EPDM并用胶具有更好的耐老化性能,但老化前前者的拉伸强度稍低于后者;FKM/EPDM并用胶的热稳定性优于纯EPDM;静态硫化FKM/EPDM并用胶中片层现象严重,动态硫化FKM/EPDM并用胶的EPDM包覆在FKM中,但相畴偏大.     

二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响

研究了FKM/CO固定共混比为80/20,150℃下二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响。结果表明：二段硫化可提高共混胶力学性能及压缩永久变形性能。当二段硫化时间为12h时,交联密度达到最大,延长二段硫化时间胶料物理机械性能和压缩永久变形趋于稳定。二段硫化时间为16~20h时,硫化橡胶具有较好综合性能。二段硫化时间超过20h后,性能下降。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

促进剂对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响

考察了传统促进剂DOTG、环保促进剂XLA-60和ACT 55对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热空气老化性能、耐油性能、压缩永久变形及耐低温性能的影响。结果表明,与传统促进剂DOTG相比,加入新型环保促进剂ACT 55或XLA-60的ACM/AEM共混胶的硫化速率均有所提高,硫化胶交联密度增大,其中加入ACT 55的共混胶交联密度最大。促进剂ACT 55和XLA-60均能提高共混硫化胶的物理机械性能、耐热空气老化性能和压缩永久变形性能。添加XLA-60的共混硫化胶有较好的耐ASTM No.1标准油性能,而在IRM 903标准油中,加入DOTG的共混硫化胶的性能更好。     

炭黑品种对ACM/ECO并用胶性能的影响

研究炭黑品种对ACM/氯醚橡胶(ECO)并用胶硫化特性、物理性能、耐热老化性能、耐油性能和动态力学性能的影响.结果表明;炭黑品种对ACM/ECO并用胶的焦烧时间和正硫化时间影响不大;随着炭黑粒径的增大、结构度降低,ACM/ECO并用胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形和耐油性能均有不同程度的下降;炭黑粒径对ACM/ECO并用胶的耐热老化性能和玻璃化温度影响不大,炭黑粒径大的并用胶tanδ值较大.     

充油对反式-1,4-聚异戊二烯及其与丁苯橡胶并用胶性能的影响

采用干法充油工艺,将门尼黏度为120的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)充芳烃油37.5份制备充油反式-1,4-聚异戊二烯(OETPI).对TPI、OETPI的生胶、硫化胶及其与丁苯橡胶(SBR)并用硫化胶的性能进行了对比.结果表明,OETPI生胶的硬度、门尼黏度、物理机械性能都比TPI的低;OETPI混炼胶的硫化速率比TPI混炼胶的高;OETPI硫化胶的100%和300%定伸应力、邵尔A硬度、拉伸强度等物理机械性能与TPI硫化胶的相比有所降低;磨耗、压缩生热、压缩永久变形增大.与TPI/SBR混炼胶相比,OETPI/SBR混炼胶具有更高的炭黑分散度,较高的硫化速率;OETPI/SBR并用硫化胶的抗湿滑性比TPI/SBR并用硫化胶明显提高,物理机械性能、滚动阻力和动态生热变化不大,耐屈挠龟裂性能提高.     

EPDM/NR并用胶压缩永久变形的研究

研究了EPDM/NR并用比、配合剂、硫化体系、补强体系和EPDM预硫化工艺等对EPDM/NR并用胶高温条件下压缩永久变形的影响。结果表明,当EPDM用量介于70~80份之间时,并用胶压缩永久变形最大;EGDMA配合剂改性的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,聚异丁烯改性的最大;过氧化物硫化体系的EPDM/NR并用胶压缩永久变形最小,硫黄硫化体系的最大;随炭黑类填料用量的增加,并用胶压缩永久变形先减小后增大,但随着无机类填料用量的增加而增加;填充快压出炭黑（N550）并采用EPDM预硫化工艺能有效降低并用胶压缩永久变形。     

橡胶的自粘与胶鞋生产

讨论了未硫化橡胶的自粘现象.对其生成原因、影响因素等作了介绍.还论述了自粘在胶鞋生产中的重要性,以及提高自粘性的措施.     

《橡胶工业》《轮胎工业》编委通讯员工作会议在沪召开

<正>2017年9月17日,《橡胶工业》第10届编委会、《轮胎工业》第8届编委会及两刊通讯员工作会议在上海召开。两刊编委会主任委员马良清介绍了两刊过去两年的发展情况,对各编委和通讯员对两刊的支持表示衷心的感谢,肯定了期刊面对行业严峻形势所做出的努力,鼓励编辑部发扬优良传统,做出精品期刊。2015—2016年度,两刊期刊出版正常,无拖期、漏期、政治和重大技术错误。在第8届全国石油和化工行业优秀报刊评比中,《橡胶工业》《轮     

橡塑共混

用共混理论对对共混目的、共混材料及工艺实施作了较全面的叙述,并讨论了橡塑共混领域的最新进展。     

Aluminium-Aluminium Bonding by Rubber Blend Based on Epichlorohydrin Rubber and Carboxylated Nitrile Rubber

Rubber blends based on epichlorohydrin rubber and carboxylated nitrile rubber can be used as adhesives for aluminium-aluminium bonding. The bond strength depends on blend composition and moulding conditions, such as time, temperature and pressure. Lewis acid/base type interaction is responsible for this type of adhesion. The failure mechanism of the composites was studied by SEM.     

Aluminium-Aluminium Bonding by Rubber Blend Based on Epichlorohydrin Rubber and Carboxylated Nitrile Rubber

Rubber blends based on epichlorohydrin rubber and carboxylated nitrile rubber can be used as adhesives for aluminium-aluminium bonding. The bond strength depends on blend composition and moulding conditions, such as time, temperature and pressure. Lewis acid/base type interaction is responsible for this type of adhesion. The failure mechanism of the composites was studied by SEM.     

橡胶加工助剂ZD-2在橡胶履带花纹侧胶中的应用

研究橡胶加工助剂ZD-2在橡胶履带花纹侧胶中的应用。结果表明:在橡胶履带花纹侧胶中用橡胶加工助剂ZD-2等量替代增塑剂A,胶料的门尼粘度降低,焦烧时间延长,抗硫化返原性能提高,混炼工艺性能改善;硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、耐磨性能和耐热老化性能提高;成品橡胶履带的使用寿命延长。     

高乙烯基聚丁二烯交联四丙氟橡胶的性能研究

采用不同量的高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)作为助交联剂,以过氧化二异丙苯引发交联四丙氟橡胶(FEPM),制备具有新型交联结构的FEPM/HVBR共混胶,同时表征该橡胶的硫化特性、物理性能、断面形貌、溶胀度和热性能。结果表明:随着HVBR用量的增大,共混胶的硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率降低,加工安全性和流动性变优;共混胶的玻璃化温度与FEPM接近,且随着HVBR用量的增大,共混胶的玻璃化温度升高,耐热性能提高。     

Blends of Epoxidized Natural Rubber with Chloroprene Rubber

Blends of ENR (epoxidized natural rubber) with CR (chloroprene rubber) were prepared throughout the composition, and important properties of the vulcanizates, both unaged and aged (air and oil) rubber, were determined. Dynamic measurement showed a single tan δ peak for the blends, and the peak temperature monotonically decreased with increasing CR content, resulting also in an increase of resilience at room temperature. Flex crack resistance of CR above room temperature, and oil resistance of ENR were increased in the blends.     

橡胶颗粒型弹性地砖的研制

介绍了以环氧丙烷聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、橡胶颗粒等为主要原料，采用预聚物法制备了橡胶胶粒型弹性橡胶地砖用聚氨酯胶粘剂，考察了聚醚多元醇种类、配比、异氰酸酯指数等对材料物理性能的影响，并对工艺性能进行了研究。结果表明，采用二官能度和三官能度混合聚醚(20～40：80～60)，异氰酸酯指数为1．05～1．07，固化促进剂量为0．16％～0．24％时，材料的物理性能及工艺性能均较好。     

专利信息

一、轮胎产品名称:跑气保用纳米轮胎申请(专利)号:200510085840.3一种跑气保用纳米轮胎,它由胎面、胎体、内胶层及胎圈、橡胶带和气门嘴构成。其胎面是由高