针铁矿法喷淋除铁试验研究

巴彦淖尔紫金公司采用两段酸浸-黄钾铁矾法除铁工艺,一个锌系统每年浸出渣量为10万t/a,渣中含有大量的有价金属,其中铁30000t/a,锌4 000t/a,以及大量的铅和银金属,由于含硫较高,造成火法处理中尾气回收有很大的困难。通过研究发现,采用针铁矿法喷淋除铁后,大大降低了渣含硫,可以降低渣火法处理尾气回收的压力,同时由于不需要加入铵、钠等阳离子,也降低了生产成本。     

含铋氯化溶液中空气氧化除铁的研究

论述了含铋氯化溶液采用空气氧化陈铁，而不造成有价金属铋共沉淀损失的可行性及其最佳工艺条件。试验结果表明，于70～75℃的温度下，在有铜存在时．经高度分散的空气流股作用，涡轮搅拌2h，终点pH值2．5～3．0，铁的平均氧化率为75％，沉铁率达70％，Bi的共沉淀损耗率不超过1％。除铁后液经再生处理可返回铋中矿的浸出系统。     

用针铁矿法从钴白合金酸浸液中除铁研究

研究了用针铁矿法从钴白合金酸浸液中除铁的过程.试验结果表明反应时间对除铁率影响不大,而终点pH和操作温度是除铁过程的主要影响因素.在终点pH=3.0,操作温度85℃,反应2h,除铁后浸液中含铁可降至0.01g/L,并且溶液中有价金属损失较少.     

粗硫酸镍溶液净化除杂试验研究

针对铜冶炼副产品粗硫酸镍溶液,采用溶剂萃取法分离回收铜,氧化—水解沉淀法除铁、砷,化学沉淀法除钙、镁,溶剂萃取法深度除杂,净化后的硫酸镍溶液浓缩结晶获得六水硫酸镍,产品质量符合HG/T 2824—2009Ⅱ类优等品要求。     

针铁矿法从铜钴矿生物浸出液中除铁的研究

采用针铁矿法除去萃铜后的铜钴矿细菌浸出液中的铁,并对除铁时的pH、氧化剂浓度、氧化时间、保温时间等因素进行优化。结果表明,控制氧化过程中pH为4.0、氧化温度70℃、保温时间1h、氧化剂浓度8%,除铁率和钴回收率分别为99.9%和99.5%。针铁矿法除铁可在常压和较低温度(70℃)下进行,而且不需外加其他金属阳离子就能获得过滤性能良好且可作为含铁富矿使用的沉淀渣。     

针铁矿法从氯化稀土料液中除铁研究

采用针铁矿法从氯化稀土料液中除铁,研究了pH、反应温度、陈化时间、加料速度以及加入晶种等因素对除铁效果的影响。结果表明,在pH=3.5、反应温度85 ℃,陈化时间120 min,加料速度2.5 mL/min的条件下,除铁率和稀土损失率分别为99.44%和3.40%。加入晶种0.1 g的条件下,导致部分或全部二次成核,缩短或省去了成核诱导期,相比于未加晶种时的陈化时间缩短了60 min,且最高除铁率达99.62%。针铁矿法沉铁渣为晶型良好的β-FeOOH晶体,过滤性能优于中和水解法的沉铁渣。针铁矿法除铁能应用于稀土湿法冶金中,除铁效果良好。     

黄胺铁矾法改针铁矿法除铁工业设计

湿法炼锌工艺中除铁是非常关键的一环。采用黄胺铁矾法除铁的冶炼厂产生的铁矾渣普遍存在渣堆存难的问题。文章介绍了某冶炼厂从黄铵铁矾沉铁升级改造成针铁矿法沉铁的工业设计,并对改造后的优势和缺点进行了分析。     

用针铁矿法从锌焙烧烟尘的热酸浸出液中除铁

研究了从锌焙烧烟尘常压热酸浸出液中沉淀针铁矿的过程。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著,而反应温度和溶液终点pH是除铁过程的主要影响因素。在终点pH3.0、反应温度333 K、反应时间2 h、空气流量0.2 m3/min的条件下,除铁率超过99.5%,溶液中铁浓度可由40g/L降至0.1 g/L以下。     

针铁矿除铁工艺改进

某厂在对直接浸出炼锌工艺流程改进的基础上,对针铁矿除铁工艺流程进行了工业试验探索,采用还原-预中和-针铁矿除铁工艺,试验过程对还原、预中和、针铁矿除铁过程的工艺控制技术条件进行了研究,探索出针铁矿除铁的优化工艺控制条件。     

从湿法硫酸镍中去除锰、铁的新工艺研究

简这了湿法制备硫酸镍过程中以NaClO为氧化剂，CaCO3为中和剂除锰，铁工艺中存在的主要问题，针对这些问题，将该工艺改进为以KMnO4为氧化剂，NaOH为中和剂去除锰，铁，结果表明，新工艺有效扼制了原工艺中存在的主要问题，较大地提高了生产效率，降低了生产成本。     

离子交换法脱除硫酸镍电解液中痕量铁

采用大孔隙阳离子交换树脂Monophos脱除硫酸镍电解液中的痕量铁,通过正交试验和单因素试验考察了料液浓度、pH、脂液比、温度以及吸附时间对硫酸镍电解液中痕量铁以及镍离子吸附效果的影响。结果表明,影响痕量铁吸附效果主次因素顺序(由大到小)为:时间pH脂液比温度料液浓度。此外,脂液比是影响除铁率与镍损率的一个重要因素。经过4h的吸附,当脂液比为1∶6时,铁脱除率达到89%,镍损失率为13%;当脂液比为1∶12时,铁脱除率达到76%,镍损失率为7%。     

铜电解废液中提取硫酸镍

在负压的条件下,利用锅炉蒸汽回收铜电解废液中的硫酸镍,其回收率达到98%以上.该工艺操作简便,为回收铜电解废液中的硫酸镍提供了一条新途径.     

从含铁硫酸铝中除铁

利用高锰酸钾作氧化剂对含铁硫酸铝溶液进行除铁试验研究,探讨了溶液pH、氧化剂用量、硫酸铝溶液浓度等因素对除铁效率的影响。试验确定的最佳的除铁工艺条件为:溶液pH为3.0,溶液中硫酸铝质量分数为30%,反应时间15 min,反应温度(100±5)℃。产品中铁质量分数可降至0.27%。用X射线衍射表征了产品结构。     

微波萃取从低品位铜矿浸出液制备硫酸铜的新工艺研究

对以低品位铜矿浸出液为原料直接制备硫酸铜的新工艺进行了研究，提出了微波萃取-硫酸反萃-硫酸铜结晶制备硫酸铜的新工艺，并可得到符合GB437—93优质品的硫酸铜晶体。     

用废镍铁片生产高纯度硫酸镍

提出了一种从电子工厂弃用的废镍铁料中分离镍并生产高纯度硫酸镍的新方法。     

硫酸烧渣还原浸取铁

采用硫化物作助剂还原浸出硫酸烧渣中的三价铁。采用L9(43)四因素三水平正交试验,考察助剂用量、硫酸用量、温度、时间对浸出效果的影响,并确定最佳配比。结果表明:影响的显著顺序为助剂用量>时间>硫酸用量>温度。在下述最佳条件下铁浸取率可以达到87.8%:起始液固比2∶1、搅拌转速1 300r/min、助剂用量17.2g、硫酸23mL、85℃反应3h。     

粗硫酸镍溶液直接萃取镍的工艺研究

使用新型萃取剂HBL110从粗硫酸镍溶液中直接萃取镍。结果表明,萃取的较优条件为：萃取剂皂化率60%、萃取相比V_O：V_A=2：1、料液起始pH=2.2、萃取时间5 min,经5级逆流萃取,镍萃取率为98.63%,铁、钴、锌、钙、镁的萃取分别为10.41%、22.86%、8.42%、1.75%、1.38%。有机相经酸洗后反萃,反萃的较优条件为：反萃剂H₂SO₄浓度1.0 mol/L、反萃相比V_O：V_A=4：1、反萃时间5 min,该条件下进行4级逆流反萃,镍的反萃率为98.85%,反萃液镍浓度为31.11 g/L,且反萃液杂质含量低。     

粗品硫酸铜提纯工艺研究

电解液制取的硫酸铜含酸高,杂质含量超标,采用氧化除杂净化硫酸铜溶液后,进行蒸发浓缩得到硫酸铜产品,试验结果表明:氧化除杂效果较好,杂质去除率均达到97%以上,产品符合YS/T94-2007二级品标准要求。     

硫酸锆生产工艺研究

对锆英石生产硫酸锆的工艺进行研究，其主要过程为：碱熔、水洗转型、一次结晶、二次结晶，离心包装。这一独特的工艺方法解决了锆钠分离，锆铁分离和结晶形态等难题，产品质量达到了国内外用户的要求。