铝合金交流电氧化工艺的研究

较详细地介绍了采用降压后的交流电市电对含铜或含硅的铝合金的阳极氧化方法和影响因素。实验表明,交流电氧化可以获得膜层厚、硬度高、耐蚀性好的氧化膜。该法也适用于一般纯铝的阳极氧化。     

215铝件无黄烟化学抛光剂

215铝件无黄烟化学抛光液适用于高纯铝、工业纯铝、硬铝、铝镁合金及铝镁硅建筑型材.高硅铝合金、铸铝不适合化学抛光.     

脱氧塑胶的制备与性能研究

以抗坏血酸、改性铁粉为脱氧剂制备聚乙烯醋酸乙烯酯脱氧塑料 ,研究了脱氧剂对脱氧塑胶脱氧与拉伸机械性能的影响。结果表明添加脱氧剂 MFe、Vc或 MFe和 Vc的 EVA脱氧塑胶脱氧能力较好 ,而且使用方便。     

钢铁脱氧剂的研究和应用

介绍了目前钢铁行业脱氧剂的主要种类,阐述了炼钢脱氧剂的理论机理和脱氧方式,分析了不同种类的炼钢脱氧剂的方法及作用。合适的脱氧剂可高效完成对钢水的预脱氧和终脱氧,提升钢材质量,因此如何选择合适的脱氧剂至关重要。     

ZrO2固体电解质在金属熔体中的应用研究

本文简要介绍了ZrO2固体电解质的制作工艺、参比电极的选择、固体电解质的工作原理及其在冶金生产过程中的几项应用.着重讨论了冶炼的终点控制、含铝钢中氧的控制、钢液无污染脱氧以及连续定氧技术的应用等.     

煤层气脱氧剂的研究进展

阐述了燃烧脱氧、催化氧化、化学吸收法等3种脱氧机理，主要综述了贵金属、铜系、铁系、锰系、钼系以及多孔陶瓷材料等相关脱氧剂的制备工艺、脱氧原理和研究现状。通过对比不同脱氧剂的制备成本以及脱氧效果、后处理程序等，指出各种脱氧剂的优缺点。其中贵金属脱氧剂脱氧效果最好，但消耗甲烷、氢气等还原气体，且产生CO₂/H₂O等杂质；非贵金属脱氧剂价格低廉，但脱氧效果略差，使用温度相对较高；非金属型脱氧剂具有不易硫中毒等优缺点。最后，综合前述脱氧剂的特点，提出脱氧剂的两个发展方向，即非金属脱氧剂和具有较强吸附、催化性能的复合型脱氧剂。     

铜冶炼系统物料测定硅的几种方法概述

在铜冶炼系统当中,铜精矿,辅料石英石及铜炉渣都是含硅的复杂化合物,准确测定硅的含量对铜冶炼生产至关重要。简要阐述了硅酸脱水重量法、氟硅酸钾容量法及硅钼杂多酸光度法测定硅的方法原理及相关注意事项。在实际分析工作当中,应根据物料含硅量不同,选择合适的方法,就能得到准确的结果。     

NaY母液回收与利用技术探讨

主要介绍了利用NaY（或NaX）母液和硫酸铝反应制备出硅铝胶，并用于合成NaY分子筛的原理及工业生产应用。考察分析了硅铝胶制备过程中的几个重要影响因素，重点研究了硅铝胶加入量及母液和硅铝胶的放置时间对NaY质量的影响。研究结果表明：硅铝胶反应pH值不同，凝胶速度不同，原料的利用率也不同；硅铝胶加入量在15％-45％之间时，对NaY质量影响不大，进一步提高硅铝胶的比例时，因硅铝胶中含有的铝已经超过了NaY成胶配方中所需的铝量，无法使用；母液放置时问较长时，由于形成其他晶型，回收利用后对NaY质量影响严重。     

高效锰系脱氧剂的研制及性能测试

采用可分解的锰化合物作为锰源，以分子筛作载体，添加黏结剂和扩孔剂，用混合法制备了Mn/分子筛脱氧剂，并对Mn/分子筛脱氧剂进行XRD物相、孔结构、X射线荧光元素及SEM表面形貌分析。在进口氧体积分数小于600×10-6、原料气空速1 000 h-1、脱氧温度（200~250） ℃和活化温度250 ℃条件下，脱氧后气体中的残氧体积分数小于0.2×10-6，脱氧容量大于25 mL·g-1。该脱氧剂性能优异，强度高，适用于较高氧含量的气体脱氧，能满足工业化生产要求。     

粉煤灰分步溶出硅铝制备纯沸石分子筛的研究

研究了一种由粉煤灰合成纯沸石分子筛的新工艺,粉煤灰与碳酸钠混合焙烧生成硅酸钠和硅铝酸钠,用少量水浸取其中的硅酸钠,含硅铝酸钠的残余物用碱液浸取.实验发现,在碱溶过程中溶液中的硅铝存在过饱和现象,在过饱和期内实现固液分离,可提取粉煤灰中的硅铝用于合成X型、A型、P型纯沸石产品.1 kg粉煤灰合成310～560 g纯沸石.晶化导向剂和晶种对沸石晶型和晶化时间有很大影响.经仪器和化学分析方法对沸石产品从矿物组成和阳离子交换容量进行表征,制得产品的阳离子交换容量可达3.2～ 4.7meq/g,纯度较高.     

LDPE脱氧塑料的研制

以改性铁粉（MFeCuSO4）、抗坏血酸（AA）为脱氧剂与低密度聚乙烯（LDPE）共混制备一种新型脱氧塑料,研究了脱氧剂对脱氧塑料脱氧性能与拉伸性能的影响。结果表明LDPE脱氧塑料有较好的脱氧性能,当MFeCuSO4和SA的质量比为1：9时脱氧能力最好。     

助剂钾对钴钼型耐硫脱氧剂脱氧活性的影响

研究助剂钾对钴钼型耐硫脱氧剂脱氧活性的影响。通过常压微反-色谱装置来测定常压活性,加压反应器测定表观脱氧活性。结果表明：钾以共浸方式加入为最好,K2O的加入量以6％-10％为最佳;在低硫条件下。钾的加入使脱氧剂的失硫速度变慢;钾的加入可以调节载体表面的酸碱性,阻止A12O3的相变,加快电子之间的转移。耐硫脱氧剂完全能满足耐硫变换工艺的要求,而且有耐硫的作用,对耐硫变换催化剂起到脱氧和保护的作用。     

耐火材料对钢水杂质的影响

研究不同耐火材料在熔炼汽车用钢(IF)时对钢水中杂质的影响.研究含游离CaO耐火材料对全脱氧镇静钢(AR016)的净化作用.结果表明:用不同耐火材料熔炼时,钢水的杂质成分会发生变化.用镁碳耐火材料熔炼时,钢中C含量会明显增加.用镁铝耐火材料时,钢中Al含量会增加.用含游离CaO的镁钙耐火材料熔炼时,钢中杂质几乎不增加,而且对钢中某些元素,如:磷、硅、硫等还会有明显的降低,因此它是冶炼洁净钢用理想的耐火材料.     

用粉煤灰制取硅铝铁合金的新工艺

本文介绍了以粉煤灰为原料，在１００ＫＶＡ矿热炉上用电热法直接制取硅铝铁复合脱氧剂的工艺，为粉煤灰综合利用开辟了一条新途径。     

工业混合气脱氧剂研究现状

工业混合气中的许多有价值气体常因氧气含量较高而不能循环利用,甚至容易导致燃爆,给工业生产带来安全问题。随着对环境保护和节能减排的重视,工业混合气脱氧催化剂的研究越来越重要,并具有广阔的应用前景和市场前景。对工业中使用较为普遍的催化脱氧、化学吸附脱氧和活性炭高温脱氧方式进行介绍,概述混合气脱氧剂类型,混合气脱氧剂包括贵金属脱氧催化剂和非贵金属脱氧催化剂,介绍非贵金属脱氧催化剂中的铜系、镍系、锰系、钼系和铁系脱氧催化剂,并对今后混合气脱氧剂的研究方向进行展望。贵金属脱氧催化剂较昂贵,非贵金属型脱氧催化剂已成为主流,各种非贵金属脱氧催化剂将成为主要研究对象。     

MnO-Ag／CaAl2O4乙烯脱氧剂性能

比较了还原温度对MnO/CaAl2O4和MnO-Ag/CaAl2O4乙烯脱氧剂脱氧容量的影响;考察了反应温度、反应压力、乙烯空速、乙烯中氧含量对MnO-Ag/CaAl2O4脱氧容量和脱氧后乙烯中残余氧含量的影响以及该脱氧剂重复再生使用时脱氧容量的变化.实验结果表明,MnO-Ag/CaAl2O4脱氧剂的还原再生温度比MnO/CaAl2O4低180℃;MnO-Ag/CaAl2O4脱氧刺在温度25-150℃,压力0.50～3.0MPa,空速1200～8000h-1反应条件下,可以将乙烯中氧含量从50～1000μL/L几净化至小于0.050μL/L;脱氧容量与反应温度呈正比例关系,在25℃和80℃其脱氧容量分别大于7.0mL氧/g脱氧剂和11.0mL氧/g脱氧剂;MnO-Ag/CaAl2O4脱氧剂能够反复再生使用,不会引起乙烯发生聚合、氧化等副反应.     

HT型高效脱氧剂在间歇式PP装置上的应用

介绍了HT型高效脱氧剂在间歇式液相本体聚丙烯20kt/a生产装置上的工业试验情况，并与BH-5型脱氧剂进行比较。试验结果表明，HT型高效脱氧剂具有液相直接脱氧，脱氧容量高，脱氧深度大（达1μg/g），操作平稳，活化再生及进丙烯投运时不产生飞温等特点。     

热浸渗铝硅合金Q235钢的抗高温腐蚀性能研究

研究了Q2 35钢经热浸渗纯铝和不同硅含量的铝合金后的抗高温氧化和抗热腐蚀性能 ,比较了纯铝渗层和铝硅合金渗层的抗高温腐蚀性能 ,并分析了硅元素的作用。结果表明 ,Q2 35钢经热浸渗纯铝和铝硅合金后的抗氧化性能基本接近不锈钢 ,而抗热腐蚀性能则明显优于不锈钢     

铝合金中硅、镁、铜、铁、锰元素的测定

铝合金常常用回收的废铝重新进入熔铸冶炼,而废铝中硅、镁的含量很低,为了达到铝合金的硬度和可塑性,便于挤压成型,需检测铝锭中硅、镁、铜、铁、锰元素的含量.采用分光光度法测定了工业生产过程铝合金中硅、镁、铜、铁、锰元素的含量.     

镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响

通过现场对比实验 ,研究了镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响。结果表明 :( 1)两种涂料对钢液均有明显的脱氧作用 ,其脱氧率与钢液的原始全氧含量有关 ,原始氧含量越高 ,脱氧率越大 ;( 2 )对铝镇静钢而言 ,镁钙质涂料有比镁质涂料更好的脱氧效果 ,脱氧率能高出 5 %～ 15 % ;而对硅镇静钢 ,两种涂料对钢液的脱氧效果几乎没有差别 ;( 3)两种涂料对铝镇静钢和硅镇静钢均没有明显的脱硫作用。