厚壁半球封头及大型中厚椭圆封头冲压工艺探讨

600MW超临界锅炉发电机组高压加热器的半球型封头是主要受压元件，而吴泾焦化厂吸附器的中厚椭圆封头则是承受疲劳载荷的受压元件，两高都是我厂首次加工的大规格封头。封头的成形质量是产品整体质量的重要环节，为此我们对这两种封头的冲压工艺进行了技术攻关并获得成功，为国内大型封头加工提供了有益的经验。1封头参数和要求半球形封头主要参数和要求：规格2100mm×170mm（170mm为最小壁厚）材料SA516Gr70（相当于我国22g锅炉钢板）内径允许表面凹凸量-10mm表面凹凸量3mm最大最小直径差3mm椭圆形封头主要参数和要求：规格4200mm×65mm…     

大型椭圆封头分瓣成形工艺

大直径薄壁椭圆形封头多采用分瓣压制组焊成形的工艺,为了说明方便,本文以φ4000mm椭圆形封头为例介绍其成形工艺。该椭圆形封头的尺寸参数见图1,材料为1Cr18Ni9Ti。     

锅炉封头套料钻的研制

<正> 锅炉上的封头形状为半圆形,其直径为500mm和600mm。按要求需要在封头的球面上钻30多个孔,孔径为51mm。因孔径较大,麻花钻很难进行钻削,所以一般厂家先用汽割的方法加工,然后再用钻头或专用铰刀加工至尺寸要求,但汽割、钻、铰后的孔距不能保证达到图纸要求,为解决这一问题,研制了锅炉封头专用钻头,这种封头钻不但能钻封头,而且还可以加工锅炉上其他地方的孔,经试验,效果很好。1.封头上钻孔的加工特点     

中型曲面封头拉延模具的研究

本研究立足于解决生产关键问题,提供了两付可供实际使用的中型曲面封头拉延模具,并着重阐明该种类型拉延模具设计的要点、模具材料及热处理。本文将直径在φ500～φ1500mm范围内的曲面封头(如半球形封头、椭圆形封头和碟形封头等)称为中型曲面封头。     

普通压延法压制Dg2800×12mm椭圆形封头热压一次成形工艺

压制大型薄壁封头,国外有的采用“旋压法”,有的采用“双曲压延法”。我国西安车辆厂以“双曲压延法”成批压制Dg2800×10mm(高480mm)碟形封头,已有成熟经验。我厂过去由于受设备限制,直径2米以上的封头一直沿用西瓜皮式拼焊成形,材料浪费大,     

椭圆封头与筒体过渡段应力分布

在中低压容器常规设计中，对椭圆封头与筒体过渡段的边缘应力一般不予计算，只在结构上进行局部处理。为了探究边缘应力对椭圆封头及筒体过渡段的影响，文中针对5种不同直径的椭圆封头，采用ABAQUS有限元分析软件和有矩理论，对比研究了封头过渡段内外壁面应力的变化规律，同时采用有矩理论研究了封头过渡段内外壁面边缘应力的影响范围及最大值出现的位置。结果表明：5种不同直径封头直边段内外壁面存在大小相等、方向相反的边缘应力，内外壁面最大径向边缘应力与筒体薄膜应力相当，最大值至连接处的距离远大于椭圆形封头标准规定的直边高度，直径越大，距离越远。封头标准GB/T 25198—2010中规定直边高度处径向应力超出筒体薄膜应力的44%～61%。直边段与筒体薄膜应力相当的横截面距连接处0～15 mm,与直径关系不大。研究结果可对中低压容器的设计制造和安全运行起到一定的指导作用，为封头标准的修订提供参考依据。     

封头制造工艺的改进

一、封头的压延工艺封头压延可分冷压和热压两种,在制定工艺方案前,首先应根据封头的规格和材质,计算出压制时所需的压边力和压延力,再根据现有的压力设备确定冷压或热压,结合生产批量制定最经济适宜的工艺方案。一般当封头公称直径在φ1300mm以上时,大多采用热压。但不锈钢封头应尽可能采用泠压,若因设备     

热压碳素钢制椭圆形封头毛坯直径

椭圆形封头是封头的主要形式,其规格繁多。封头热压前需首先确定毛坯直径,毛坯直径过小会造成封头报废,偏大则会造成封头缺陷。所以,确定合适的毛坯直径,既能保证封头热压质量又能节约原材料。一、展开直径椭圆形封头表面由椭球面和圆柱面两部份组成。椭球面是二次曲面,且为旋转椭球面。     

铝合金贮罐的熔化极氩弧焊

某化工机械厂为用户制造铝合金卧式贮罐,直径为1800mm,长度3400mm,壁厚12mm;材质为防锈铝镁合金,牌号5A05(LF5),相当于美国5056。焊缝100％X射线探伤检验,Ⅱ级合格。贮罐结构为两侧封头,共有5个纵焊缝(封头2条纵缝),4条环缝及人孔、接管、加强板等构件焊接。该厂最初采用的传统手工钨极氩弧焊工艺,需焊前预热,熔敷效率低,制造周期长,并且无法实现自动化焊接。     

大型卧式贮罐不圆度的控制

我厂定型产品100m~3液化石油气卧式贮罐为三类容器,其净重为28100kg,设计压力18kgf/cm~2,设计温度50℃,工作介质为液化石油气,直径φ2800mm,壁厚20mm,总长16994mm。筒体由九节筒节组成,与两端封头     

大直径椭圆形封头瓣片胎模的铸造

大直径容器端部的椭圆形封头,由于受水压机立柱间跨距的限制,在制造过程中,一般均采用分瓣压制,然后组焊的制造工艺。我厂制造的三十万吨乙烯设备中的乙二醇塔的六效蒸发器,直径分别为42O0mm 和5500mm,     

新乡中联石化封头锻压有限公司

<正>新乡中联石化封头锻压有限公司,现有职工300人,其中工程技术人员110人,具有初、中级技术职称的36人,注册资金3000万元,总资产25528万元。公司现拥有12500吨、6000吨、2500吨、800吨五条模压封头生产线,两条3000吨、1000吨厚壁锥体、球壳板专用生产线,全套WT6500-32冷旋压封头生产线。现有最大厚度400mm,3万件/年封头的生产能力。2013年采用自主研发的"一次加热压制成型"工艺技术,在国内同行中首次生产了直径3120mm×厚度370mm,用于国防重型工业装备核心配套装置厚壁球形封头。中国锻压协会的专家称"中联370毫米厚封头的研制成功,标志着我国重大装备的基础零部件能够国内自给、是我们锻造行业重大装备零部件配套的一个重大进步、是我们重大装备国产化标志     

椭圆封头电渣焊拼接时最佳焊接位置的计算机辅助设计

1 前言 随着大型石油、化工装备国产化工作的进展,我国自行设计制造的大直径(φ>240mm)、大壁厚(δ>70mm)压力容器越来越多。由于条件的限制,一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形,需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓣片拼焊,从生产效率、节能、焊接质量及辅助焊接工装的配置等方面综合考虑,电渣焊当为首选工艺。例如熔嘴、管状熔     

板料剪圆机

在我厂生产的微型和小型空气压缩机中,压力容器(储气罐)两端的封头在加工时需要圆形的板料,再经油压机拉伸而成。由于各种机型封头的大小不同,所以料厚δ在3～6mm之间,圆形板料直径在350～530mm之间。采用气割的方法下料既费时又费力,割出的圆形板料边缘不齐,留有熔化的焊渣。这样对下道工序——拉伸封头很不利。一是影响质量,二是容易造成拉伸封头的模具损坏。为此,我厂自制了一种板料剪圆机。     

大直径椭球封头制造公差对外压稳定性的影响

以某项目压力容器设备大直径椭球封头结构为例,分别针对制造公差中椭圆度、错边量、形状偏差对椭球封头结构的极限承载外压敏感性,利用ANSYS软件进行非线性有限元分析,得到相应的临界失稳外压值,进而指出上述几种制造公差对大直径椭球封头结构承载外压的影响程度,为今后此类压力容器封头的设计提供参考。     

球形和椭圆形封头的坯料尺寸计算

目前制作球形和椭圆封头绝大部分是采用漏式模具放在压力机上冲压而成。封头的坯料直径对封头的成形有很大关系。坯料直径太小,冲压后易产生边缘皱边、鼓泡和端边斜翻等缺陷;坯料直径太大,材料的利用率降低,冲压后局部曲面减薄严重,甚至坯料被撕裂。封头     

旋转焊接机头装置

过去我厂在球形封头上进行接管焊接时,大都以手工焊为主,焊接时被焊工件全靠人工作平面旋转,每班需要2～3人操作。不但生产效率低,劳动强度大,而且焊接质量较差。尤其是现在随着生产的不断发展,对焊接质量的要求越来越高。如我厂要在直径为2米的封头上焊接φ600～800mm     

采用分析设计评价尿素合成塔上封头腐蚀凹坑的安全性

运用有限元方法研究某厂尿素合成塔上土封头腐蚀凹抗的弹性应力分布与应力集中系数，并用分析设计方法对直径540mm，深度45mm的球缺形凹坑进行了强度校核，其结果是安全的。     

双圆弧面封头冲压下料的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节。对其非标准型的双弧曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算、作以阐述。     

大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工,国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此,需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知,要制作一个大型冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺,生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的…