5m大螺纹磨床丝杠临床动态测量机械探测系统研究及应用

本文论述5m大螺纹磨床长丝杠工件临床动态测量中如何解决机械探测系统的布局和设计。论述的临床动态检测法是一种成功的方法,不需用专门的5m长丝杠动态检测仪器。轻巧挠性探头能手携方便地装卸,利用红宝石圆柱探针及红宝石球探针能对滚珠丝杠及矩形、角度丝杠等进行测量,极为经济合算。本法为丝杠动态测量提供了前景广阔的新思路。     

HJY05型丝杠动态检查仪

精密传动丝杠,以往都采用静态法测量。这种方法,虽然在仔细测量的条件下能够反映出被测丝杠的某些误差,但随着生产发展,已不能满足要求,它有以下缺点: 1.效率低; 2.不能正确地量出周期误差,因而也就不能揭示出产生周期误差的原因; 3.有人为的测量误差,而且,测量时间越长,这个误差就越大。 因此,近年以来,精密丝杠动态测量技术已引起重视,并发展很快。 我厂为了满足生产发展的需要,研制了HJY05型丝杠动态检查仪。经一年多来的试用证明:该丝杠动态检查仪完全能满足测量5级精密丝杠的要求。 该仪器,圆分度基准采用圆光栅,长度基准采用磁尺,其…     

滚珠丝杠导程误差计算机辅助动态测量系统的研制

介绍3m滚珠丝杠动态测量系统，它是测量滚珠丝杠(副)导程精度的精密测量仪。系统采用模块式结构设计，具有设备自检、故障自动判别、测量过程自动控制、自动判断精度等级以及数据管理等功能，是一种全新的丝杠动态测量系统。     

滚珠丝杠副综合性能动态测量系统设计

介绍了滚珠丝杠副综合性能动态测试系统设计,根据测试系统技术要求,确定了测试系统总体方案,对系统的机械结构及电气组成进行了设计,确定了试验条件及测量方法,开发了系统测试软件。构建的测试系统可以动态实时测量滚珠丝杠副在四种安装方式下振动、噪声、温升、极限转速等性能。通过试验及试验数据采集与分析,根据HJS056动态测量的滚珠丝杠副噪声、振动、温升、极限转速等性能测试结果,取得了四种安装方式下滚珠丝杠副性能试验结论,为滚珠丝杠副的优化设计提供实验数据。     

滚珠丝杠副的预拉伸安装探究

介绍了数控机床滚珠丝杠安装的结构型式,论述预拉伸精密滚珠丝杠安装方式方法及拉伸量的计算和测量.     

海德汉进给传动精度系列讲座——第2讲进给结构的受力变形

在使用滚珠丝杠和旋转编码器来进行测量时，使进给机构变形的力会导致滑台轴向实际位置的偏移。这些力主要包括由滑台加速而产生的惯性力、切削力及导轨内的摩擦力。如第1讲图1中所示的进给机构的平均轴向刚度在100～200N/μm之间(丝杠螺母与固定轴承间隙0．5m，滚珠丝杠直径为40mm)。     

长丝杠螺距动态测量仪

根据长丝杠生产过程缺乏高效螺距测量仪,而当前沿用的静态比较测量法效率低、误差大等缺点,作者设计了一种长丝杠动态测量仪。经使用证明,与静态比较测量法相比。可提高效率10倍,适用于临床测量。 仪器结构如图所示。使用时将V形座1“骑”在被检测丝杠外国上。调整螺母9使螺杆 10上的硬质合金测头13靠在丝杠螺纹中径的一个齿侧上。另一装在可灵活摆动的连杆7上的合金测头14则在弹簧6的作用下弹性地靠在第二齿的同侧,弹簧6的拉力调整在200～250 gf左右。测量头13和14均安装在浮动拖板3上。浮动拖板3与V形座2之间使用钢球滚动导轨,以使运动灵…     

滚珠丝杠激光动态测量系统设计与实现

介绍了滚珠丝杠激光动态测量系统的设计,包括动态测量原理,激光测量系统的布局,主轴伺服电动机的控制等;并制定了滚珠丝杠激光动态测量仪的检定规程,对该测量仪进行动态测量,给出了测量数据与结果统计分析。该系统检测效率高,操作性强,性能可靠,已在陕西汉江机床有限公司稳定运行。     

激光丝杠动态检测仪的温度补偿技术

介绍了5米激光丝杠动态检测仪的测量原理,分析了对丝杠长度、激光信号和仪器床身的温度误差补偿技术,并对仪器设计中如何合理运用误差补偿技术实现温度补偿提出了参考建议。     

精密步进滚珠丝杠副的研制

本文主要阐述精密步进滚珠丝杠副的工作原理、结构设计、制造工艺及精度检验.本文阐述的步进滚珠丝杠副已应用于北京质子加速器的束流测量系统中.步距为055mm;步距精度为0.01mm;步进速度为6mm/s.该滚珠丝杠副是双螺母外循环方式的,循环组数为1组2.5圈.丝杠直径为20.5mm;导程为5mm;滚珠直径为3,175mm;定位精度为4.7μm;复位精度为2.0μm.     

消除阿贝误差的一种新方法

本文以丝杠导程的激光测量为例,提出了一种简便的消除阿贝误差的光学方法,确定了光学系统的有关结构参数,证明了该方法的有效性。该方法简单而易于实现,可应用于多种光学测长系统以有效地消除阿贝误差的影响,提高测量系统的精度。     

一种新型的电-位移转换装置的研制

具有自动复中功能的电-位移转换装置是采用步进电动机和高精度大导程滚珠丝杆付来完成电-机转换的任务的，并用一根压缩弹簧和两个托环较好地完成控制阀芯的复中动作。     

Ball array calibration on a coordinate measuring machine using a gage block

The distances between the balls of a ball array used in machine geometry calibration have to be very accurate. These distances can be calibrated using a laser measurement system, which requires specially designed optical devices and measuring probes. In this paper, a new and economical alternative method for calibrating the ball array is described. A single gage block is used for measuring the standard distance at the starting position. Then, the exact distances between the balls can be obtained by using the coordinate measuring machine (CMM) probe motion. This method does not depend on the accuracy of the CMM. Also, this method does not require expensive instruments or devices, but a CMM and a gage block. A simple “parallel-plane” bracket, mounted on to the measuring end of a CMM probe, is used to determine the centers of the balls automatically and accurately.     

Measurement of form error of a probe tip ball for coordinate measuring machine (CMM) using a rotating reference sphere

This study presents a method of measurement of the form error of the tip ball in the tactile probing systems of a coordinate measuring machine (CMM) by using a rotating reference sphere. The measurement of the form error of the CMM probe tip was conducted without the use of additional external measuring instruments or sensors. The form errors of the probe tip ball and the reference sphere were separated from the probing coordinates of CMM by rotation of the reference sphere. The effectiveness of the proposed method was evaluated based on an uncertainty analysis. The uncertainty in measurement of diameter of the probe tip ball was estimated to be less than 0.5 μm.     

精密丝杠磨削补偿过程中校正装置的智能控制

本文提出了一种精密丝杠磨削过程中控制校正补偿装置的智能方法,分析和设计了智能接口电路及用于该装置的控制软件.随着这种智能装置的应用,丝杠加工精度大为提高.     

双驱滚珠丝杠进给系统温度场计算

在铣车复合加工中心双驱进给系统中,由于滚珠丝杠传动过程中产生的摩擦力矩会生成大量热能,因此需要对滚珠丝杠螺母副的温度场进行计算分析.采用SolidWorks建立滚珠丝杠副的传动系统简化模型,通过计算其相应的摩擦力矩求出发热量,并推导出热分析所需的边界条件,从而为滚珠丝杠进培系统进行热力学稳态温度场分析奠定基础.     

在机测量激光测头位姿的线性标定

针对在机激光扫描测量中激光测头安装位置和姿态引起的测量误差,提出了一种适用于在机激光测量的测头标定方法。构造了在机激光扫描测量原型系统,建立了激光测头随机床运动的测量模型;通过多角度扫描标准球球面拟合球心,给出了一种线性求解测头安装位姿参数的算法,避免了非线性优化求解中的大量计算和不稳定问题。分析了测量过程中机床各个轴的运动误差对测量结果的影响,建立了误差模型,并给出补偿机床系统误差的方法。实验显示,对直径已知的标准球进行测量时,测头在不同摆角测得的标准球直径误差小于0.05 mm,误差补偿后球心位置误差减小了83%。实验结果验证了该标定方法的可行性,以及机床误差对测量精度影响的模型及补偿方法的正确性。     

丝杠运动误差的闭环迭代自学习控制

依据丝杠运动误差的缓时变特性，采用迭代自学习控制算法对丝杠的运动误差进行在线学习和预报，作为控制系统的前馈量，并结合反馈回路，形成丝杠运动误差的闭环迭代自学习控制，理论分析和实验结果表明，该控制策略对于控制丝杠的运动误差是有效的。     

螺纹智能磨削的研究

本文通过试验分析了螺纹磨削过程中影响螺纹加工精度的主要因素及其之间的关系,以此为基础研究了螺纹的智能磨削问题,并介绍了螺纹智能磨削系统的组成原理与实现机制。