1025t/h强制循环锅炉燃烧调整试验

对丰城电厂1025t/h强制循环炉进行了燃烧调整试验及N0x排放量的试验，分析了影响该炉燃烧特性的主要因素，并提出合理的运行方式，为该炉高效低N0x运行提供了依据。     

适用于1025t/h燃煤锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧技术的研究

针对某厂采用 EI-DRB 型燃烧器的 1025t/h 锅炉稳燃能力差,不能燃用设计煤质的问题,进行了实验室冷态试验及锅炉冷、热态实验,证明 EI-DRB 型燃烧器没有回流区,不利于稳然。经改进得出了适于 1025t/h 锅炉的浓淡旋流煤粉燃烧器结构。试验表明:浓淡燃烧器的回流区最大直径、长度与燃烧器最外层直径之比分别在 1.15、1.83 以上,扩展角大于 70.1°,可卷吸足够的高温烟气及时点燃煤粉;整个射流温度水平随着直流二次风率的增加而下降。得出了给粉机转速对两种燃烧器出口温度场的影响规律。采用浓淡燃烧器后,当电负荷降至 135MW 时,锅炉可以不投油稳定运行。     

扬州二电厂2 000 t/h锅炉燃烧系统的分析

介绍了扬州第二发电厂锅炉燃烧系统的特点，并与四角布置的直流燃烧器作了比较，从燃烧及氧化氮生成的机理出发，阐述了该燃烧系统低氧化氮、低负荷稳定燃烧能力强及燃烧效率高的特点，同时指出了其存在的问题。     

Babcock双调风旋流煤粉燃烧器在1 650t/h 锅炉低Nox燃烧试验研究

为实现低NOx燃烧，在配置Babcock双雕风煤粉旋流燃烧器的1650t/h锅炉进行了NOx生成与排放控制燃烧试验。针对试验情况，分析燃烧中影响NOx生成浓度的主要因素。试验结果表明：这种燃烧器通过合理调整内、外二次风挡板开度，可实现低NOx燃烧。     

华亭电厂130t／h锅炉燃烧优化调整技术研究

为了解决华亭电厂2台25MW机组锅炉自投运以来，长期存在炉膛出口水平烟道烟气温度偏差大、制粉系统出力不足，锅炉排烟温度高，在额定负荷下炉膛结焦严重，发电煤耗大大高于设计值，不能长周期安全经济运行这一问题。经过对制粉系统(煤粉细度、给粉机转速等)、煤质以及燃烧工况等进行分析和试验，并对其进行了有效的调试，较好地解决了实际存在的问题，发电煤耗大幅度下降，厂用电有所下降，飞灰和炉渣可燃物含量得到有效控制，炉膛燃烧状况良好，实现了锅炉长周期安全经济运行这一难题。     

1025t／h锅炉再热器减温器改造

介绍了1025t/h锅炉再热器微量喷水减温器损坏情况，分析，探讨了减温器喷管断裂，减温器筒体及焊缝裂纹原因，针对性进行设备改造，并就运行方式提出改进建议。     

沙市电厂220 t/h锅炉燃烧优化控制装置与系统

电站锅炉一直用给粉机转速代替燃料量来调节主汽压力，但由于给粉机的分散性和非线性，使锅炉燃烧器出力不均，燃烧不稳定，用燃烧指导系统所测量的煤粉浓度和一次风流速计算入炉煤量，代替给粉机转速作为资料量可以实现燃烧器的均衡出力和锅炉的优化燃烧，文中介绍了这一系统的组成与原理，并在湖北沙市电厂用工控机组成的控制系统上进行了有益的尝试。     

670 t/h锅炉燃烧系统改造

针对扬州发电有限公司200Mw机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃特含量偏高、锅炉效率偏低问题，在详细试验的基础上．对4号炉三次风燃烧系统进行了改造。改造后试验结果表明，4号炉在制粉系统运行条件下，锅炉效率提高2％以上。     

华能大连电厂低NOx旋流燃烧器及燃烧优化

该文对安装在华能大连电厂二期工程 2× 35 0MW机组锅炉的三井巴布科克低NOx 旋流燃烧器的设计特点进行了剖析 ,结合锅炉燃烧优化试验对低NOx 旋流燃烧器的性能进行评价 ,对存在的问题进行了探讨。图 2表 2     

国产1025t／h锅炉高温再热器的改造

为使早期国产的1025t／h直流炉适应机组调峰要求以及摆脱长期存在的“四管泄漏”问题，上海石洞口电厂分别于1997年和1999年改造4、3号炉高温再热器(图1)。     

黄埔电厂1025t/h锅炉低氧燃烧优化试验

对黄埔电厂5、6号机组1 025 t/h锅炉进行了低氧燃烧优化试验,总结出了一套安全、节能、减排的最优低氧运行方案。采用低氧燃烧运行后,锅炉NOx排放浓度从414mg/m3下降为358 mg/m3;锅炉效率提高0.77%,供电标煤耗下降0.92 g/(kW.h);电除尘器后烟尘浓度由150 mg/m3下降为70 mg/m3。     

沙角A电厂5号锅炉低NOx排放分析

对沙角A电厂5号锅炉NOx排放低的原因进行了分析,指出煤种、燃烧方式、运行工况等是其主要影响因素。采用低NOx燃烧分级技术是控制NOx排放行之有效的措施。     

韶关电厂1025 t/h W型火焰锅炉调试

介绍了韶关电厂1025t／h W型火焰锅炉的设计特性、燃煤特性、主要系统，以及锅炉试运行和燃烧调整情况，对锅炉设计和运行中存在的问题进行了分析。试运行过程中所取得的成绩和经验，对W型火焰锅炉的进一步发展和完善有较高的参考意义。     

燃煤锅炉新三区低NOx燃烧技术的研究探讨

通过对目前各种低NOx燃烧技术的研究和分析,提出了燃煤锅炉新三区燃烧方式构想暨新三区低NOx燃烧技术方案。该技术将常规燃烧理念、空气分级燃烧理念、燃料分级燃烧理念以及高温低氧燃烧理念有机地结合在一起,形成了一种全新的三区燃烧理念和新型低NOx燃烧技术。对新三区燃烧方式进行了简明的描述,分析了新三区燃烧方式和其它燃烧方式在燃烧理念上的不同,降低NOx排放以及对燃烧过程的影响。认为新三区燃烧低NOx技术在降低NOx和投资方面具有明显优势,对高挥发分煤种具有良好的适应性,应用后有望将燃煤锅炉的NOx排放量控制在200mg／m^3以下或更低。     

等离子点火技术的应用一例

介绍了襄樊发电有限责任公司4号机组等离子点火装置改造方案、设备安装调试、使用中出现的问题及采取的措施。改造后点火系统能满足少油点火和低负荷稳燃要求,节油效果很好。     

420t/h锅炉低氮氧化物燃烧技术研究

采用烟气再循环、低氧燃烧及低NOx燃烧器,能够有效降低烟气中NOx含量,以及改善炉膛结焦状况,同时可避免制粉系统发生爆炸事故。实际监测结果表明,某电厂9号机组和10号机组俄制420 t/h锅炉采取上述措施后,NOx排放量分别下降了36.4%和50.26%,而其它运行参数也能满足要求,经济性和环保性良好。     

茂名热电厂410 t/h燃油锅炉改烧水煤浆技术应用

茂名热电厂410 t/h燃油锅炉通过锅炉本体、供浆系统、灰渣系统及引风机等改造后改烧水煤浆和重油两种燃料,达到原锅炉100%额定参数下连续稳定运行,节约了大量燃油,经济效益显著。     

水平浓淡风煤粉燃烧技术在1025t／h贫煤锅炉上的应用

为解决青岛发电厂两台1025t/h贫煤燃烧锅炉严重的水冷壁高温腐蚀问题,提高其低负荷稳燃性能和降低NOx排放的要求,采用摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行了技术改造。经改造后一年多的工程应用实践和多次性能试验。得到：（1）燃烧稳定性大幅度提高,在燃用Vad=12.21%,Aad=26.14%的贫煤时,可在50％负荷（ECR工况）下断油稳燃。（2）锅炉效率有较大提高,在240－300MW负荷时的锅炉效率达92．9％。（3）锅炉炉膛原水冷壁高温腐蚀区域壁面O2≥2．0％,高温腐蚀可以得到控制。（4）锅炉NOx排放量在240MW－300MW负荷下为627－768mg/Nm^3(O2=6.0%),为国内燃用贫煤同类机组的最好水平。（5）运行一年,因为节煤,节油并解决了高温腐蚀问题为电厂带来的直接经济效益约2000万元,总的来说,该燃烧技术实现了针对低挥发煤种的高效,稳燃,低污染,防止结渣和防止高温腐蚀等综合效果,给电厂带来了巨大的经济效益。     

华亭电厂130t/h锅炉联箱手孔改造

针对华亭电厂 2 5MW机组锅炉联箱手孔在运行中经常泄漏及检修质量难以保证问题 ,对联箱手孔进行了改造 ,即将原有手孔盖去掉 ,在联箱端面上焊接d133mm× 13mm的 2 0G短管 ,采用球形封头。同时 ,为了解决盲管和端盖之间角焊缝积水造成该处的应力腐蚀破坏 ,将盲管向上移动 ,使内壁和手孔下边缘平齐 ,封头和盲管之间采用V型坡口焊接。改造后效果很好 ,彻底解决了手孔泄露问题。