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《模具工业》2015,(9):7-12
2015年5~6月,国务院印发了《中国制造2025》和《关于积极推进互联网+行动的指导意见》2个国家战略层面的文件,将我国智能产业推入了快速发展的轨道,在我国掀起了以机器人、智能装备以及3D打印为技术支撑的人工智能浪潮。政策的支持,科技的创新,给模具行业带来了新的变化。在移动互联网+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下,模具行业将借助互联网思维在营销与推广上发力,呈现出自动化、信息化、一体化、网络化、智能化的发展态势,未来运用人工智能的无人化工厂将更多地出现在模具行业中。专家预测,2016年将是模具行业实现"新常态、新发展"持续转型的一年,是否真能应验,我们拭目以待。 相似文献
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<正> 第七讲 注射模冷却系统模拟 在注射模设计过程中,模具设计人员往往把注意力集中在流道系统和顶出系统上,事先对注射模的冷却系统(又称温度调节系统)重视不够,这将导致冷却管道最后只能沿模具空余空间安置,有时甚至于无法布置。这种设计过程是不合理的,原因是冷却时间在注射成型周期内占主导地位。据统计,注射成型周期中有5%的时间用于注射成型,15%的时间用于顶出,而80%的时间用于冷却。由此可见,注射模冷却系统的设置直接影响到注塑制品的生产效率和质量。 衡量注射模冷却系统的标准有两条,第 相似文献
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通过对注射模进行了冷却分析,建立了CAD系统分析模型,通过力学分析得出了冷却孔与型腔间的最小距离,用热分析法确定了冷却水孔尺寸、孔间距以及孔边距,最后在IBM PC/286上实现了该CAD系统的模型。 相似文献
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塑料镶壳热流道注射模设计 总被引:2,自引:2,他引:0
针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。 相似文献
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详细介绍了光盘注塑模具的结构,并重点阐述了其中的一些关键结构的设计,如安装金属模片的专用夹具;动镜面、定镜面、浇口及冲子的冷却水路以及气动脱模机构等. 相似文献
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通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。 相似文献