模具行业信息

2015年5~6月,国务院印发了《中国制造2025》和《关于积极推进互联网+行动的指导意见》2个国家战略层面的文件,将我国智能产业推入了快速发展的轨道,在我国掀起了以机器人、智能装备以及3D打印为技术支撑的人工智能浪潮。政策的支持,科技的创新,给模具行业带来了新的变化。在移动互联网+、大数据、云计算等科技不断发展的背景下,模具行业将借助互联网思维在营销与推广上发力,呈现出自动化、信息化、一体化、网络化、智能化的发展态势,未来运用人工智能的无人化工厂将更多地出现在模具行业中。专家预测,2016年将是模具行业实现"新常态、新发展"持续转型的一年,是否真能应验,我们拭目以待。     

模具行业信息

<正>全国模具标准化技术委员会组织3项模具标准制定会议在烟台召开2014年5月15日至18日,由全国模具标准化技术委员会(下称模具标委会)组织的第七届模具标委会专家组第一次会议暨《成型模注射模订货技术规范》     

光盘模具冷却系统的设计

介绍了光盘注射模冷却系统的设计方法,以及动镜面、定镜面、浇口与凸模的冷却水路等.     

塑料注射模具CAD技术(七)

<正> 第七讲 注射模冷却系统模拟 在注射模设计过程中,模具设计人员往往把注意力集中在流道系统和顶出系统上,事先对注射模的冷却系统(又称温度调节系统)重视不够,这将导致冷却管道最后只能沿模具空余空间安置,有时甚至于无法布置。这种设计过程是不合理的,原因是冷却时间在注射成型周期内占主导地位。据统计,注射成型周期中有5％的时间用于注射成型,15％的时间用于顶出,而80％的时间用于冷却。由此可见,注射模冷却系统的设置直接影响到注塑制品的生产效率和质量。 衡量注射模冷却系统的标准有两条,第     

模具行业信息

<正>机械行业标准编写人员资格培训暨5项模具行业标准制定工作启动会在南宁召开2014年2月25日至27日,由全国模具标准化技术委员会组织的2014年首次机械行业标准编写人员资格培训暨《塑料叠层注射模结构型式与尺寸》等5项模具行业标准制定工作启动会在广西南宁召开。60余     

模具零件图中孔系尺寸自动标注方法的研究

提出了一种基于面边图的孔特征识别方法,并将该方法应用于模具零件图中孔系尺寸的自动标注。以注射模为例对各类孔特征进行了分类,通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔特征,进而提取出孔的加工参数,同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理,并自动生成孔的加工参数表,以此为基础,在UG平台上开发了孔表模块,提高了模具零件图的设计效率。     

注射模冷却CAD系统研究

通过对注射模进行了冷却分析,建立了CAD系统分析模型,通过力学分析得出了冷却孔与型腔间的最小距离,用热分析法确定了冷却水孔尺寸、孔间距以及孔边距,最后在IBM PC/286上实现了该CAD系统的模型。     

模具行业信息

<正>2011年第三批模具机械行业标准制定工作正在征集相关企业根据工业和信息化部下达的"2011年第三批行业标准制修订计划(工信厅科[2011]165号)",由全国模具标准化技术委员会申报的《翅片精密级进冲模技术条件》和《电机铁芯级进模技术条件》等2项机械行业标准制定项目(见附表1)已获批准立项,项目要求于2012年底完成。为建立以企业为主体开展标准制修订工作     

模具行业信息

<正>"内蒙一机"第二届兵器模具技术交流会在包头市顺利召开2014年8月24至27日,"内蒙一机"第二届兵器模具技术交流会在内蒙古包头市召开。会议由中国兵器装备集团公司、中国兵器工业集团公司和兵器模具委员会共同主办,内蒙一机集团瑞特精密工模具公司承办。来自全国兵器模具行业的管理、技术和生产制造人员近70人参加了会议。会议由兵器模具委员会副主任、内蒙一机瑞特精密工模具有限公司董事长兼总经理陈均主持。中国模     

塑件翘曲变形分析CAE在注射模冷却系统设计中的应用

通过对塑件翘曲变形的CAE模拟,可评价影响塑件翘曲变形的因素——模具冷却系统设计的优劣,经实例验证,对冷却方案改进后,塑件冷却均匀,大大减少了塑件的翘曲变形,提高了塑件质量。可为注射模冷却系统设计提供指导与借鉴。     

基于UG的注射模冷却水道快速设计

采用UG二次开发技术,按照概念设计、冷却水道设计、干涉检查、端点设计、自动生成孔表的流程完成冷却水道的快速设计。设计过程中将概念设计轨迹线与冷却水道进行UDO关联,实现冷却水道的快速修改,并将冷却水道的端点与模板上的孔进行WAVE关联,实现孔的同步修改。设计系统极大地提高了冷却水道的设计效率和质量。     

基于CAD/CAE集成的注射模冷却系统分析评估方法

为了在注射模设计阶段快速评估冷却系统的冷却效果,提出一种基于CAD/CAE集成的冷却系统分析评估方法。在CAD平台中自动提取冷却水路的中心线信息,生成适用于CAE平台分析的有效水路中心线;在CAE平台中进行冷却系统模型的自动重构、网格划分和冷却分析,并提取分析结果的关键数据,根据合理的评分标准,实现自动生成冷却效果评估报告的目标。利用VB.NET开发语言,在UG和Moldflow平台上实现了程序的开发,并通过实例对该评估系统的实用性进行了验证。     

基于CAE支架的浇注系统与冷却系统的优化设计

以咖啡机支架为研究对象,通过CAE分析,准确预测了不同浇注系统的熔接痕分布情况,避免熔接痕在塑件的高亮外观面上产生,通过对模具冷却系统的CAE验证分析,发现了塑件的集热区域,并对冷却系统进行优化以满足塑件质量和生产周期的要求。     

光盘注射模设计

详细介绍光盘注射模的结构,并重点阐述了其中一些关键结构的设计,通过专用夹具可以装夹金属模片,并以金属模片作为样片大量注射生产出具有相反镜像信息的光盘,生产的光盘符合要求。     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。     

液晶显示器后盖注射模浇注与冷却系统设计

分析了液晶显示器后盖成型工艺,在模拟流动分析的基础上,确定了注射模的浇口位置和流道系统。根据显示器后盖结构设置3个冷却水道设计方案,运用CAE技术分析比较各个方案的冷却效果和结构特点,最终优化出理想的冷却系统。     

光盘注塑模具关键机构的设计

详细介绍了光盘注塑模具的结构,并重点阐述了其中的一些关键结构的设计,如安装金属模片的专用夹具;动镜面、定镜面、浇口及冲子的冷却水路以及气动脱模机构等.     

塑料杂物盒的注塑模具设计

通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。     

利用Moldflow对汽车线槽注塑模冷却系统分析及优化

利用MPI／Cool—Flow—Warp模块对汽车线注塑模冷却系统进行了模拟分析,对结果的对比选定了较优的设计方案,在较优方案的基础上开展了进一步的优化。通过模拟进行了验证,得到了最终优化的冷却系统方案。