有机硅-聚氨酯嵌段共聚物的研究

研究了一系列低分子量的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷齐聚物及1,3-二(3-羟丙基)四甲基二硅氧烷的合成方法,制取了分子量可以控制的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷低聚物。使之与聚氨酯预聚体进行共聚、形成一系列有机硅-聚氯酯嵌段共聚物。并对其反应动力学和共聚物的相态结构进行了研究。     

双组分缩合型有机硅电子灌封胶的制备及其导热阻燃性能研究

以低黏度的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和KH-550为复合交联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,α-氧化铝为导热填料、氢氧化镁为阻燃剂,制备了可室温固化的双组分缩合型有机硅导热阻燃灌封胶。研究了基胶的选择、交联剂的配比、导热填料α-氧化铝的用量和阻燃剂氢氧化镁的用量对有机硅电子灌封胶性能的影响。结果表明:有机硅电子灌封胶的拉伸强度和断裂伸长率随基胶黏度的增大而增大,邵氏硬度随基胶黏度的增大而降低。实验发现当选用黏度为4000MPa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶、导热填料α-氧化铝含量为40份、阻燃剂氢氧化镁含量为30份时,灌封胶的导热率最大达到0.826 W/(m·k),垂直燃烧等级达到了FV-0级,具有良好的导热阻燃性能,且未固化前灌封胶的流动性和渗透性良好,因此作为电子灌封胶使用时,综合性能优良。     

α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷和聚苯乙烯共混物的制备、硫化及力学性能研究

以α，ω-羟基聚二甲基硅氧烷(PDMSO)和苯乙烯(St)为原料，在过氧化苯甲酰(BPO)存在下，St在PDMSO中进行自由基聚合，获得了在室温下稳定的、可流动的α，ω-羟基聚二甲基硅氧烷(PDMSO)和聚苯乙烯(PS)的共混物(PDMSO／PS)，对共混物做了透射电镜测试(TEM)．照片显示，PS作为分散相分散在PDMSO的连续相中。用二丁基二月桂酸锡作催化剂，甲基三乙氧基硅烷作硫化剂，在室温下对该共混物进行了硫化成型；对所得硫化胶片进行了力学性能测试。结果表明，胶片具有较好的拉伸强度和弹性。     

α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷和交联聚苯乙烯共混物的制备、硫化及力学性能

以二乙烯苯(DVB)为交联剂，在过氧化苯甲酰(BPO)的引发下，苯乙烯(St)可在α，ω-羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)中就地进行自由基聚合，当体系中DVB的量控制在DVB／St≤2．0％(质量)范围内即可获得稳定的、具有流动性的α，ω-羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)／交联聚苯乙烯(CLPS)共混物。向共混物中加入过量的甲基三乙氧基硅烷(MTES)可使其在室温下硫化成弹性体材料。其力学性能明显优于PDMS／PS共混物的硫化材料。并且随着MTES量的增加，材料的拉伸强度增强而断裂伸长率逐渐降低。此外，在PDMS／CLPS共混物的TEM研究中发现了特殊的微观相分离结构．     

聚硅氧烷接枝与嵌段改性对水性聚氨酯性能的影响

以α-丁基-ω-|3-[2-羟基-3-(N-甲基-N-羟乙胺基)丙氧基]丙基|聚二甲基硅氧烷和α,ω-双[3-(1-甲氧基-2-羟基-丙氧基)丙基]聚硅氧烷为原料,合成了聚硅氧烷接枝和嵌段改性聚氨酯水分散体,考察了改性方法及加料顺序对水性聚氨酯胶膜性能的影响.结果表明,在聚硅氧烷含量相同的条件下,胶膜的耐水性和耐溶剂性...     

阻燃剂聚磷酸铵对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)、气相白炭黑、无机阻燃剂聚磷酸铵(APP)等制备了无机阻燃脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶,研究了APP用量对脱醇型RTV-1硅橡胶阻燃、物理性能和贮存期的影响,以及APP阻燃脱醇型RTV-1硅橡胶的热稳定性.结果表明,当APP的用量达80份以上时,脱醇型RTV-1硅橡胶才具有阻燃性能.但随着APP用量的增加,脱醇型RTV-1硅橡胶的拉伸强度、扯断伸长率均逐渐下降;当加入80份APP时,脱醇型RTV-1硅橡胶贮存期为9个月以上,APP几乎不影响其贮存的性能.添加了80份APP的阻燃脱醇型RTV-1硅橡胶与未加APP的脱醇型RTV-1硅橡胶相比,初始分解温度下降.     

可剥离防护涂料的研究进展

介绍了国内外可剥离涂料的常用成膜物质,包括聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇、有机硅、聚丁基二烯、氯醋树脂、乙基纤维素、乙烯基高分子树脂、丙烯酸树脂及其共聚物等,讨论了以它们为成膜物质时所制备的可剥离涂料的优劣性,并对可剥离涂料存在的问题和发展方向进行了展望。     

皮革用反应性氨基硅油柔软剂的研制及应用性能

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基硅油。将其作为柔软剂应用于皮革,并测试了有关性能。应用结果表明,反应性氨基硅油氨值为0.7076mmol/g,粘度为4200mPa.s时柔软性最佳,其处理后的皮革具有优异持久的柔软丰满手感特性,并有良好的疏水性。     

可剥离保护涂料的制备及成膜体性能分析

将聚乙烯醇(PVA)水溶液作为基体,在设定温度搅拌条件下,加入分散性能良好的TiO2超细颗粒及其它助剂,制备成新型可剥离保护涂料.对成膜体相关性能进行了测试分析,平均拉伸强度已达5.63MPa,最大紫外吸收率可达72%,进一步证明了该可剥离保护涂料具有良好的性能.     

水性透明可剥离防护涂料制备及性能

以脂肪族聚氨酯水性乳液为基体,制备了一种水性透明可剥离防护涂料。研究了该可剥离涂料在不同基材表面的成膜性能及可剥离性,漆膜厚度对剥离强度的影响以及紫外光吸收剂对漆膜耐老化性能影响。结果表明,可剥离涂料在不同基材表面均可连续成膜且可连续完整从基材表面剥离,剥离强度保持在0. 35～0. 75N/25mm之间;当漆膜达到一定厚度后,剥离强度不会再变化,加入紫外线吸收剂后漆膜耐候性明显提高。