孵育法富集麦胚多肽工艺参数优化

对孵育法富集麦胚多肽工艺进行优化。结果表明：孵育时间、温度、孵育液pH 值及液料比对麦胚孵育液中多肽含量有显著影响。采用Design Expert 中Box-Behnken 试验设计对上述因素进行响应面优化,结果表明当孵育时间6h、孵育温度49℃、孵育液pH3 及液料比10:1(mL/g)时为最佳组合,麦胚孵育液中多肽含量高达88.46mg/g,是原料麦胚的2.98 倍。     

麦胚蛋白的提取及其酶解制备多肽工艺参数优化

研究以碱提后等电点沉淀的方法提取麦胚蛋白,以蛋白得率为标准,利用单因素结合正交试验优化提取工艺参数。试验结果表明:在料液比1∶16(g/mL)、提取温度60℃、pH为10的条件下,麦胚蛋白的得率达35.4%。利用所得麦胚蛋白制备多肽,以蛋白水解度为标准,筛选出最佳工艺酶为碱性蛋白酶,利用单因素结合正交试验优化酶解制备多肽的工艺条件,结果表明:在加酶量15 000 U/g、酶解温度60℃、pH8.5、底物质量浓度5%的条件下,麦胚蛋白的水解度达到33.64%。     

响应面法优化孵育麦胚功能肽研究

麦胚是小麦加工成面粉后的副产物,蛋白质含量高且必需氨基酸组成合理,但在现实生活中却没有很好地利用。从功能肽的角度对麦胚资源开发进行了研究,利用麦胚自身的内源蛋白酶进行水解。以肽含量为响应值,在孵育温度、时间、孵育液pH、液料比等单因素实验基础之上,进行了响应面优化实验,确定了最优条件:孵育温度为45℃、提取时间为4.31h、液料比为30、pH4.39,在此条件下,依据建立的数据模型,肽最大提取产量预测值达171.074mg/g,经验证,实测值达(169.04±0.42)mg/g,说明模型是可信的。     

超声辅助核桃饼脱脂和多肽制备工艺的优化

采用超声辅助核桃饼脱脂,并以脱脂核桃粉为原料制备核桃蛋白,采用碱性蛋白酶酶解核桃蛋白制备多肽。通过单因素实验和正交实验对超声辅助核桃饼脱脂和核桃多肽制备工艺条件进行优化,并对最优条件下制备的核桃多肽的特性进行分析。结果表明:超声辅助核桃饼脱脂最优条件为料液比1∶20、超声功率500 W、超声时间140 min,在最优条件下脱脂率为91.23%,蛋白损失率为11.32%;酶解制备核桃多肽的最优工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 9、加酶量3.0%、酶解时间5.0 h,在最优条件下水解度达到22.63%,多肽得率为88.24%。核桃多肽粗蛋白质含量约为95%,相对分子质量小于1 000 Da的多肽占比达91.61%。     

Box-Behnken响应面设计优化微波辅助提取大豆胚芽黄酮的工艺

以大豆胚芽为原料,以乙醇为浸提溶剂,通过微波辅助提取及Box-Behnken响应面设计优化大豆胚芽黄酮的提取工艺,得到最优工艺参数为:提取时间162s,功率687W,料液比1∶18,乙醇浓度68%。经回归分析表明:回归方程的R2=94%,R2Adj=87.99%,预测值为16.33mg/g。经验证,在最优提取工艺条件下,大豆胚芽总黄酮得率为16.16mg/g,回归模型的预测值与实测值的相对误差<1%。     

Box-Behnken响应面设计优化微波辅助提取大豆胚芽黄酮的工艺

以大豆胚芽为原料,以乙醇为浸提溶剂,通过微波辅助提取及Box-Behnken响应面设计优化大豆胚芽黄酮的提取工艺,得到最优工艺参数为:提取时间162s,功率687W,料液比1∶18,乙醇浓度68%。经回归分析表明:回归方程的R2=94%,R2Adj=87.99%,预测值为16.33mg/g。经验证,在最优提取工艺条件下,大豆胚芽总黄酮得率为16.16mg/g,回归模型的预测值与实测值的相对误差<1%。      

微波联合金属离子对麦胚中肽的富集研究

为高效富集麦胚多肽,采用微波联合金属离子处理麦胚,考察微波功率、微波时间、ZnSO₄浓度、MnSO₄浓度、CaCl₂浓度对麦胚肽含量和蛋白酶活力的影响,在单因素实验的基础上通过正交试验对工艺参数进行了优化。结果表明:在微波功率400 W,微波时间10 s,ZnSO₄浓度1.0 mmol/L,MnSO₄浓度1.6 mmol/L,CaCl₂浓度1.4 mmol/L的条件下,麦胚中的多肽含量可达228.85 mg/g,蛋白酶活力提高至2268.40 U/g。微波联合金属离子处理对麦胚中肽的富集有显著促进作用。     

微波辅助EDTA法对鱼鳞胶原多肽脱钙的影响

本文以EDTA溶液作为脱钙剂,研究了微波处理对鱼鳞脱钙的影响,结果表明微波具有明显的脱钙作用,在微波功率为480W、EDTA浓度为0.2mol/L的条件下处理1h其效果最好,鱼鳞脱钙率为90.76%,胶原多肽的损失率为7.38%。     

茶树籽蛋白质微波辅助酶解制备多肽的研究

以碱提酸沉法制备茶树籽蛋白质,并用微波辅助酶解法制备茶树籽多肽。研究了胃蛋白酶用量、酶解温度、酶解时间、酶解液pH值等工艺因素对酶解产物的蛋白质水解度和多肽浓度的影响,并采用正交试验法优化微波辅助酶解的工艺条件。结果表明,产物的蛋白质水解度和多肽浓度随着加酶量提高和水解时间延长呈稳定上升后趋于平缓的趋势,而随着水解温度提高和酶解液pH值升高呈先上升后下降趋势,酶解液pH值对结果有显著影响。微波辅助酶解工艺可显著缩短蛋白质酶解进程、提高酶解液中多肽的含量,在胃蛋白酶用量6,000 u.g-1、酶解温度50 ℃、酶解时间15 min、酶解液pH值3.5等的优化条件下,酶解产物的蛋白质水解度为13.65%、多肽浓度为13.18 g.L-1。     

麦胚多肽-钙螯合物制备工艺优化及其结构表征

为减少小麦胚芽的资源浪费,提高其附加值,同时解决居民缺钙的问题,对麦胚多肽与钙离子螯合的工艺进行研究。以小麦胚芽为原料,以螯合率为考察指标,设计单因素试验和正交试验,考察温度、麦胚多肽与钙离子物质的量比、时间、pH值对螯合率影响。结果表明,在温度65℃、麦胚多肽与钙离子物质的量比3∶1、时间60 min、pH 9.5的条件下,螯合率达到最大,为86.21%。对最佳条件下制备的麦胚多肽-钙螯合物进行结构分析,红外光谱表明麦胚多肽的氨基和羧基都参与了螯合反应;圆二色谱表明螯合物的二级结构由原来的无序结构向有序、紧密的结构转变;扫描电子显微镜表明螯合物的分子有明显的聚集现象。     

肠浒苔多糖微波辅助提取工艺的优化

以单因素试验考察了微波功率、提取时间、提取温度、提取次数及料液比等因素对肠浒苔多糖提取量的影响,采用Design-Expert 8.0.5软件对微波辅助提取肠浒苔多糖的提取条件进行响应面法优化。结果表明,影响肠浒苔多糖微波辅助提取主要因素的主次顺序为:提取温度微波功率提取次数提取时间。肠浒苔多糖微波辅助提取的最佳工艺条件为:微波功率500 W,提取时间15 min,提取温度90℃,提取2次,料液比130(g/m L),粗多糖的得率为11.38%,该条件下测得的多糖含量为31.34%。可为肠浒苔多糖提取工艺的研究提供参考。     

小麦胚微波稳定化工艺参数初探

研究了微波功率、处理时间、小麦胚原料水分对小麦胚的脂肪酶活力及其储藏稳定性的影响。结果表明,微波处理可钝化小麦胚的脂肪酶,有利于小麦胚的储存;水分在微波稳定小麦胚过程中起着重要的作用,适当提高水分有助于小麦胚吸收微波能量,加快酶失活速率,提高小麦胚储藏稳定性。     

Box-Behnken响应面设计优化微波辅助提取酵母胞内海藻糖的工艺

以安琪葡萄酒高活性干酵母为原料,以三氯乙酸(TCA)为浸提溶剂,以海藻糖得率为衡量指标,通过微波法灭酶得出:海藻糖酶适宜灭活方法为微波灭酶119W、45s;通过Box-Behnken响应面设计优化葡萄酒活性干酵母中海藻糖的提取工艺,得到最优工艺参数为:三氯乙酸浓度0.43mol/L、三氯乙酸用量41.95mL、提取时间88.75min、提取温度34.19℃.经回归分析表明:回归方程的R2=95.61％,R2λdj=91.22％,预测值为253.45mg/g dry cell.经验证,在最优提取工艺条件下,葡萄酒高活性干酵母中海藻糖得率为251.86mg/g dry cell,回归模型的预测值与实测值的相对误差＜1％.     

麦胚内源蛋白酶主要特性研究

研究了麦胚蛋白酶的主要特性。结果显示:麦胚蛋白酶主要被饱和度为20%~60%的硫酸铵沉淀,其水解酪蛋白的最佳反应温度为50℃,30℃保温30 min其活性无显著下降;麦胚蛋白酶活性在p H为5.5和7.5时较高,且在p H 5.5条件下放置30 min其活性无显著下降。p H 5.5时,Mg2+、Mn2+、Ba2+、胃酶抑素A(Pepstatin A)、碘乙酸(IAA)、苄磺酰氟(PMSF)和乙二胺四乙酸(EDTA)强烈抑制其活性,而Li+、Ca2+、Cu2+、2-ME和二硫苏糖醇(DTT)显著促进其活性。p H 7.5时,Pepstatin A、IAA、PMSF和EDTA显著抑制蛋白酶活性。p H 5.5和7.5时,麦胚蛋白酶对酪蛋白的Km分别为0.562和4.935 mg/m L,且亲和力比以牛血清蛋白、卵清蛋白和明胶为底物时高。麦胚蛋白酶主要为半胱氨酸蛋白酶和丝氨酸蛋白酶。     

微波萃取技术在食品中的研究进展

微波萃取是一种具有发展潜力的新的萃取技术,是使用微波及合适的溶剂在微波反应器中从各种物质中提取各种化学成分的技术和方法,现已广泛应用于食品加工中。文中综述了微波萃取技术的原理、特点和方法,以及近年来在天然物质提取方面的应用,并展望了在食品中的发展前景。     

微波辅助提取食品有效成分研究进展

微波辅助提取技术是近年食品工业应用先进技术。该文综述微波辅助提取食品有效成分工艺、机理及设备方面研究应用进展,最后展望微波辅助提取技术发展前景。     

响应面优化微波辅助法提取刺梨水不溶性膳食纤维工艺

以刺梨为原材料,采用微波辅助法提取刺梨水不溶性膳食纤维。在单因素实验的基础上,采用DesignExpert V8.0.6软件设计响应面实验优化微波辅助法提取刺梨中水不溶性膳食纤维(IDF)的工艺。结果表明:影响微波辅助法提取IDF得率的主次因素为:提取温度>微波功率强度>液料比>微波时间。微波辅助提取刺梨IDF的最佳工艺参数为微波功率强度345 W/g,提取温度:63℃,微波时间:12 min,液料比:20 m L/g,此条件下刺梨IDF得率可达80.02%,与IDF得率理论值比较,其相对误差约为0.22%,且重复性好,验证了数学模型的准确可靠性。      

酶解玉米胚芽粕制备ACE抑制肽的条件优化

采用碱性蛋白酶酶解玉米胚芽粕制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽,并以ACE抑制率为指标,在单因素的基础上,通过L9(34)正交试验来确定酶解的最佳工艺条件。最佳酶解条件为:底物浓度5%(w/v)、加酶量3%(w/w)、温度60℃、pH 8.5、水解时间2.5 h,在此条件下,水解物对ACE抑制作用最强,抑制率可以达到86.38%(此时水解度为22.76%)。以截留分子量为6KDa的超滤膜分离该水解物,测定两组分的ACE抑制活性。酶解液经超滤后组分Ⅱ(M6 kDa)的IC50值达到1.38 mg/mL,优于未超滤的酶解液的IC50值(3.16 mg/mL)。     

响应面法优化微波辅助提取贻贝蛋白的工艺研究

研究微波对中性蛋白酶水解贻贝蛋白条件的影响,探讨了在一定的微波功率/时间,加酶量、酶解温度和时间对蛋白质回收率的影响。单因素实验先确定因素水平,再通过响应面确定最佳的工艺条件,酶解条件分别是时间为118.8min,加酶量为0.754%,微波功率为189.7W,温度分别为46.9℃,该条件下得到的最大蛋白质回收率为74.83%。