多层包扎高压容器制造加工及质量控制

结合多层包扎高压容器的制造实例,阐述了多层包扎高压容器制造中产品质量的关键控制环节,介绍了BZ-1型层板包扎机的应用,提出了内筒和层板制作中的质量控制要点,层板与封头、筒体端部连接尺寸的配合及处理方法,层板包扎过程中松动面积的检查方法及大直径封闭螺孔和双锥密封面、透镜垫密封面的加工方案。     

高压磁力釜的结构设计及应用

阐述了应用于易燃、易爆、有毒介质的高压磁力釜的技术特性和设备结构特点,具体分析了采用磁力传动装置、单层筒体结构及内壁不锈钢耐蚀层的设计思路。     

超临界CO2萃取釜密封结构的设计

超临界CO2 萃取是一种新兴的分离技术。文中介绍了国内外用于超临界CO2 萃取釜的快开式密封结构。在消化与创新的基础上研究了超临界CO2 萃取釜的快开式高压密封结构 ,提出了可供实际应用的模式。对临界CO2 萃取设备的数学模拟放大与优化设计进行了论述 ,为超临界CO2 萃取技术的工业化应用奠定了基础     

淤浆聚合釜传热结构的改进及其对传热的影响分析

夹套冷却是淤浆聚合釜大型化后应优先选用的撤热手段,整体夹套和半圆管夹套是淤浆聚合釜可以选用的两种夹套形式。文章通过分析比较整体夹套和半圆管夹套下设备内筒的稳定性及设备的换热效率,提出了适合于大型淤浆聚合釜的半圆管夹套撤热形式。     

尿素合成塔检漏孔结构及制造工艺

一、前言 在化肥生产中,由于尿素合成塔检漏孔引起腐蚀的情况常有发生,这将直接影响到设备的使用寿命,所以尿素合成塔检漏孔结构设计、制造质量等问题,越来越引起人们的重视。检漏孔的结构随着衬里方法和制造厂的不同而各有所异。我厂曾生产过,在层板包扎后先钻较大的孔,插入一接管焊于内筒上,在接管与内筒焊接处加一块垫扳,使垫板与内筒内表面平滑相接,最后松衬衬里。也曾生产过内筒内圆不加工热套衬里,     

PLC控制在超临界CO2流体萃取中的应用

采用FX2N的可编程序控制器(PLC)技术,设计出了超临界CO2流体萃取装置设备的控制系统,实现了对萃取釜压力和CO2流量进行PID控制,并利用组态软件(MCGS)对萃取釜的温度、CO2流量、分离釜的压力和温度进行实时监控。组态软件是面向监控与数据采集的软件平台,通过RS-232/RS-485接口与PLC之间进行通讯,可以监控PLC的输入、输出状态,从而可以开发工业级别的虚拟被控对象,实现系统的整体实际运行。     

多层包扎容器内筒材料超声检测质量等级确定及焊后热处理

多层包扎容器被广泛用作石油化工等行业中的高压设备,对容器用材的材料等级、制造水平等要求均很高。在多层包扎容器制造过程中,会因执行不同的标准、规范而产生争议。对多层包扎容器内筒材料超声检测质量等级的确定及端部法兰与筒体焊接接头是否进行焊后热处理的问题进行分析探讨,指出2018-07-01之后设计、制造的多层包扎容器内筒钢板逐张超声检测质量等级应以符合I级为合格,当多层包扎容器层板与20MnMo材质的端部法兰焊接时,可在端部法兰端部堆焊J507,以解决层板与20MnMo的焊后热处理难题。     

SBS装置凝聚釜裂纹原因分析和对策

对SBS装置的重要设备——凝聚釜筒体产生裂纹的原因进行了分析,提出了预防措施,改进后,凝聚釜再未发生泄漏。     

中心无通轴、螺带式搅拌器在顺丁橡胶聚合首釜的应用

本文介绍了顺丁橡胶40m3聚合首釜,在国内首次应用中心无通轴、螺带式新型搅拌器的设计和使用情况。从设备方面去解决胶液抱轴,釜壁挂胶,提高夹套撤热能力,改善反应釜内的流动状态,减少凝胶含量,稳定门尼值,控制生胶质量,延长设备运转周期,提高产品质量,节能降耗等问题。同时也介绍了中心无通轴、螺带式搅拌器设计要点。这种结构可以供其他高黏稠物料聚合反应釜做设计参考。     

快开式密封连接高压萃取釜的研制

高压萃取釜用于植物非线性振动临界萃取装置,该装置可在常温下用水将植物中的全组分原汁原味提取出来,保证了生物活性不被破坏,增加了有效成份的萃取率。由于萃取过程在高压下进行,开关频繁,应采用便于开闭且密封性能良好的快开结构。本文介绍了一种快开式密封连接的高压萃取釜,采用卡箍式快开高压自紧密封结构,该结构用6个M45的高压螺栓即可达到密封要求,生产效率是以往结构的6倍。     

预冷釜搅拌器存在的问题及解决措施

对预冷釜搅拌器轴振动的问题进行了分析,并采取了增加釜内中间轴承的措施;同时结合搅拌器维修不便的问题,对其结构进行了改进,改进后搅拌器运转良好,该经验也可在同类结构的设备上采用     

卧式夹套反应器加强圈的设计分析

在化纤工业中,经常要遇到卧式夹套釜（如图１所示）,即在卧式圆柱筒体之外,设置一层热媒夹套,特别是热媒为气体时,夹套对内壳的加强支承作用十分有限。为了增强筒体强度与刚度,往往在其中央和支承处设置加强圈。图１　夹套釜结构示意图　　加强圈的截面型式一般如图２所示。加强圈对Ｘ－Ｘ的转动惯量为ＩＸ－Ｘ。加强圈贴焊于内筒之外,其外缘与夹套连接。图２　加强圈截面型式示意图由于反应器内的反应（工作）压力ｐｏ大多低于夹套压力ｐｋ,此时内筒受外压作用,夹套受内压作用。如图１所示,中央加强圈一般只起刚性加固作用,当反…     

现代制脂釜——加压高速对流皂化釜

一、构造和特点制脂釜是生产润滑脂的关键设备。其性能的好坏,会影响皂化反应是否完全、稠化剂的分散是否充分,而这些又会直接影响产品的质量、原材料的消耗、劳动生产率以及成本等。因此国内外都对制脂釜不断进行改进,使之日趋完善。当前,比较先进的制脂釜是加压高速对流皂化釜,其结构见示意图。它是一个带夹套的圆柱形釜,下部有一个导流筒,底部有一个轴向涡轮搅搅器,其转速为1,200转/分,顶上有液压开关的入孔及进料和抽真空管线。可用过热蒸汽或液体热载体加热,热载体的温度可达260℃,能保证在半小时内,使整个釜内物料被加热到190℃,釜内压力可达5公斤/厘米~2。这种制脂釜容量约3米~3     

超载水压试验泄漏筒体开裂分析与安全性能评估

某石化厂一台新建的芳烃抽提二甲苯塔进行水压试验时压力超载,造成设备筒体开裂、部分内支撑圈和外加强圈断裂、筒体产生塑性变形等损伤。通过对该设备的全面检验和分析评估,认为更换了其中的5个筒节后其整体安全性能尚能满足使用要求。通过事故分析,提出制造过程中应使内支撑圈的对接焊缝避开与筒体之间的角焊缝,以防止支撑圈的对接焊缝开裂扩展到筒体。     

多层包扎容器层板直边板重复使用工艺

多层包扎容器在制造中为了保证层板的良好贴合,防止筒体出现腰鼓形及筒体两端间隙过大或松动,层板采用横向下料,滚弧方向垂直于板材轧制方向。然而层板在滚弧以后两端会出现一段直边部分(见图1),长度约160～180毫米,这一直边部分在包扎前必须切割掉,否则包扎时贴合不好,导致松动面积超差。多层包扎容器由于受国内层板材     

超高压水晶釜卡箍磁粉检测方法的探讨

卡箍是水晶釜设备的主要受力部件。由于卡箍自身结构所限,磁粉检测方法受到一定限制,本文介绍了线圈法检测的措施和步骤,选择绕电缆剩磁法可对超高压水晶釜卡箍螺牙根部细微周向疲劳裂纹进行准确的判别。     

7.5m~3尼龙聚合釜的开发及结构特点

尼龙聚合釜是生产尼龙66装置的核心设备之一,本文简要介绍了该设备的开发及结构特点。     

乙腈法丁二烯装置长周期运行的探讨

在中石化某丁二烯装置生产中,由于受到第一萃取塔处理能力以及其塔釜再沸器和中间再沸器加热能力限制,实际生产平均负荷达不到设计负荷,而且第一萃取塔频繁出现液泛现象,严重影响操作和产品质量.针对上述问题,采取了改造第一萃取塔塔内件进行、加注消泡剂增加汽提塔塔釜备用再沸器等一系列措施.通过调整,装置处理能力提高到设计负荷32.3t/h以上,并保持此负荷稳定运行18个月.     

多层包扎式结构在高压容器中的应用

针对目前国内化工行业中高压容器的现状,对采用多层包扎结构设计的压力容器进行了介绍,对筒体制造过程中采用的两种多层包扎方式进行了对比,得出了传统包扎结构易存在深环焊缝等不足之处,在改进的包扎结构中将会避免产生上述不足。针对某项目中的一台具体设备—氨合成塔,结合其设计参数,对设计过程中涉及到的筒体材料的选择、设备本体壁厚的计算、筒体与封头的焊接及支座结构的设计均进行了分析和探讨,为此类高压容器的设计提供了一定的参考。     

树脂高温反应釜的改造尝试

1　改造的必要性Ｄ2 0 35阳极电沉积涂料系我公司 2 0世纪末由ＡＫＺＯ公司从西德和比利时引进的新型涂料。此品种具有极优异的防腐性能和优良的理化性能 ,以及极好的施工稳定性。生产该品种所用主体设备 8ｍ3反应釜、加热系统及整个自动控制系统皆由比利时ＳＵＳＳＭＥＹＥＲ全套引进。最大特点是工艺过程采用程序控制 ,为产品质量均一性、稳定性提供了可靠而稳固的基础。但在满负荷生产过程中 ,因物料酸性蒸汽在釜内上部冷凝后顺壁流下 ,浓度陡然增加 ,长期运行对釜体上部内壁造成严重侵蚀。使用6年以后 ,内筒体厚度减薄 ,并出现穿孔 ,还…