EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

回转窑烟气SCR脱硝耦合SDS干法脱硫系统的应用优化

镁钙砂回转窑窑尾烟气中含有氮氧化物、二氧化硫和粉尘等污染物。针对烟气对环境造成污染,配置了高效SCR催化脱硝和SDS干法脱硫除尘系统,本文阐述了SCR脱硝和SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并分析了优化设计应用中烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的去除效果。结果表明,采用SCR脱硝、SDS干法脱硫和布袋除尘处理后,烟气能够达到排放要求,即NO_x浓度≤150mg/Nm~3,SO_2浓度≤35mg/Nm~3,粉尘排放浓度≤10mg/Nm~3。系统运行后脱硝无副产物产生,脱硫所产生的脱硫副产物主要成分为Na_2SO_4,可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功应用到其他回转窑、焦炉等烟气处理项目中,并取得了较好的应用效果。     

WGS法烟气脱硫技术在RFCC装置上的应用

介绍中国石油大庆石化公司炼油厂1.0 Mt·a~(-1)重油催化裂化装置对WGS烟气脱硫技术的应用和优化情况。结果表明,WGS工艺脱硫、脱尘效果显著,净化后烟气中SO2平均含量由167 mg·m~(-3)降至5 mg·m~(-3),颗粒物平均含量由55 mg·m~(-3)降至4 mg·m~(-3),优于规定的排放烟气SO_2浓度≤200 mg·m~(-3)以及颗粒物浓度≤50 mg·m~(-3)标准。每年减少SO_2排放量170 t和颗粒物排放量54 t,大大改善了空气质量。     

干法脱硫的原理及应用标准

脱硫除尘拟采用LJD烟气循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺,采用"一炉一塔"方式,对其配套三套锅炉烟气脱硫除尘装置,系统出口二氧化硫、粉尘、氮氧化物的排放浓度满足相应标准要求,即SO_250 mg/Nm~3,粉尘20 mg/Nm~3,NOx100 mg/Nm~3,具备SO_235 mg/Nm~3能力、NOx50 mg/N m~3(NOx浓度低于150 mg/Nm~3)能力,同时预留烟尘10 mg/Nm~3。     

宝钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺(SDA)+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺(SCR),于2016年10月投运;宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺,于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

尘、硫、硝治理技术在回转窑尾气中应用研究

采用一种尘、硫、硝协同治理技术,应用于镍铁合金生产和深加工过程中的回转窑煅烧尾气,其工艺系统及方法步骤包括:(1)回转窑尾气旋风除尘系统;(2)烟气升温系统;(3)烟气SCR脱硝系统;(4)静电除尘系统;(5)半干法脱硫+布袋除尘系统;(6)引风机和烟囱。通过该协同治理技术,可保证回转窑尾烟气的SO_2排放限值≤15 mg/Nm~3,粉尘排放限值≤5 mg/Nm~3,NO_x排放限值为7～14 mg/Nm~3,达到最新排放标准,具有良好的环境效益。     

燃煤烟气中脱硫脱硝技术简述

燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的危害已众所周知,其中SO2的控制采用了湿式石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫等技术,以湿式石灰石-石膏法为主。对于氮氧化物控制,一般采用的较成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR),以选择性催化还原(SCR)为主,从而实现联合脱硫脱氮,这是分级治理方式。这种方式不仅占地面积大,而且投资和运行费用高,为了降低烟气净化的费用,开发同时脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫。     

助燃脱硝剂在催化裂化装置中的应用

为解决某催化装置NO_x排放超标问题,使用LZ型CO助燃脱硝剂进行试验,经过73天的试验,该催化装置外排烟气中NO_x含量由1 210 mg/Nm~(-3)降至116 mg/Nm~(-3)。脱硝效果明显,并且对装置液收、产品质量的指标无不良影响。     

燃煤锅炉烟气脱硝改造及运行总结

随着国家对NO_x的排放限制要求越来越严格,在用燃煤锅炉增设烟气脱硝系统十分必要。概述了对在用燃煤锅炉新增烟气脱硝系统的改造及其工艺选择、系统控制、投资等,重点阐述了利用合成氨生产过程中产生的稀氨水并采用选择性非催化还原技术的烟气脱硝系统的运行情况、脱硝成本。实践结果表明,采用选择性非催化还原法脱硝技术是在用燃煤锅炉进行烟气脱硝改造的理想选择。     

热解焦化过程烟气末端净化关键技术与应用进展

热解焦化行业烟气温度低、水汽含量高、且夹带焦油和炭黑等复杂物质,导致电力行业传统烟气净化技术难以适用于该领域。为了给热解焦化过程末端烟气治理升级改造提供思路与参考依据,笔者总结了该领域具有前景的末端烟气净化技术应用进展,指出干法脱硫-布袋除尘-低温脱硝技术和活性焦脱硫脱硝一体化技术是目前比较成熟的焦化烟气净化技术;催化陶瓷纤维滤管一体化技术虽然在国外玻璃等行业应用比较成功,但在国内焦化烟气领域应用时间不长,应注意潜在的技术风险;氧化-湿法吸收技术由于产生二次污染等问题制约了规模化推广。通过剖析应用过程存在的问题,提出相应的解决方案,明确各工艺未来的研究方向及升级路线,指出干法脱硫-布袋除尘-低温脱硝技术研究应集中于脱硫灰的处理、失效催化剂的回收再利用和工艺深度优化;活性焦脱硫脱硝一体化技术研究应关注多循环周期中活性焦的特性演变、再生过程碳损耗控制及废焦粉的回收利用;催化陶瓷纤维滤管技术研究应解决潜在的氨逃逸、催化剂失活、焦油糊管等问题。最后,结合热解焦化烟气特征,指出热解焦化末端烟气净化的关键在于低温脱硝技术与其他污染物控制技术的匹配与整合,同时明确了未来热解焦化烟气净化技术将向设备一体化、维护简单化与运行低成本化的方向发展。     

中煤旭阳焦炉烟气脱硫脱硝的应用与实践

介绍了中低温脱硝和循环流化床半干法脱硫的工艺原理及特点。河北中煤旭阳能源有限公司焦炉烟气的SO_2浓度 200～300mg/m~3,颗粒物≤30mg/m~3,NOx 800～900mg/m~3。为了达到地区的要求,采取了中低温SCR脱硝+余热锅炉+循环流化床半干法脱硫工艺,外排烟气SO_2≤10mg/m~3,颗粒物≤5mg/m~3,NOx≤30mg/m~3,远低于特别排放限值要求。     

高炉煤气加热焦炉的烟气净化技术分析

针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程、特点和优势、存在问题和建议,介绍了他们在副产物资源化利用、能耗、装备、操控等方面的差别,指出两种炭基催化剂工艺具有可实现低温脱硝、副产物洁净易资源化利用、污染物去除效果较好等特点。     

320m2烧结烟气超低排放工程实例分析

钢厂烧结烟气进入超低排放状态,结合某钢厂320 m2烧结烟气超低排放工程实例,介绍了烧结烟气SCR脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫、湿电和脱白的工艺流程和设计思路,以及烟气在线检测的换算。经过一系列的治理措施后,烧结烟气可满足超低排放的严格要求,在16%基准氧下,SO_2、NO_x、粉尘排放浓度均小于35 mg/Nm~3、50 mg/Nm~3、10 mg/Nm~3。为钢铁企业可持续的良性发展提供了技术支持,同时收获了良好的环境和经济效益。     

循环流化床机组烟气脱硝方案优选

循环流化床锅炉以其燃料适应性广,污染物排放量低,节能环保性等优点,在国内电力行业得到了广泛的应用,它本身具有低氮燃烧和分级燃烧特点,使得燃烧后烟气中的NOx排放浓度较低,但随着国家环保标准的逐步提高,循环流化床机组烟气脱硝工程已迫在眉睫。如何选择脱硝工艺,如何能够实现环境效益与经济效益双赢已成为我们当前工作的重中之重。本文对选择性催化还原脱硝技术(SCR)、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)、SNCR-SCR联合脱硝技术的脱硝原理、应用条件、经济性等方面进行了阐述分析,并根据实际情况对循环流化床机组烟气脱硝提出合理可行的方案。选择SNCR工艺是循环流化床锅炉烟气脱硝的最佳方案。     

活性炭脱硫脱硝技术在安钢焦化厂的应用

阐述了安钢焦化厂使用活性炭脱硫脱硝技术的工艺流程及反应机理。该系统投用后,污染物排放远远低于国标限排标准,达到了企业特别排放限制(NO_x≤100 mg/Nm~3、SO_2≤10 mg/Nm~3、颗粒物≤10 mg/Nm~3)目标。对该工艺在运行过程中存在的问题,进行分析,制定对策,改进流程,采取措施,保证了系统的稳定运行。     

烧结烟气联合脱硫脱硝试验研究

设计了一套500 m3/h烟气联合脱硫脱硝小试装置,将选择性催化还原(SCR)脱硝装置布置在脱硫工艺后,通过试验对循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝工艺进行了研究。研究表明,脱硫效率随着喷水量、床内物料量的增大而增大,脱硝效率随着氨氮比的增大而增大;脱硫装置烟气出口温度控制在79℃时,循环流化床半干法脱硫效率在90%左右,可满足烧结烟气SO2最新排放标准的要求;在此条件下,将烧结烟气再热到300℃脱硝,脱硝效率可达50%,可满足烧结烟气NOx最新排放标准的要求。     

大唐科技建成尿素催化水解制氨锅炉烟气脱硝系统

<正>2014年12月23日,中国大唐科技产业集团有限公司自主开发的国内首套尿素催化水解制氨锅炉烟气脱硝系统,在长春第二热电厂6号锅炉烟气脱硝改造现场一次性试车成功并投入试运行,各项指标达到设计要求。长春第二热电厂6号锅炉配套装机容量20万k W,本次脱硝改造采用SCR(选择性催化还原脱硝)工艺,脱硝系统入口氮氧化物含量400 mg/m3;设计脱硝效率大于80%。该系统采用国际领先的尿素催化水解制氨工艺,具有反应速度快,能耗水平低、无副产物、运行可靠等特点。     

洛阳石化推进烟气治理

洛阳百化催化烟气脱硫脱硝项目可研报告已获得批复。至此,洛阳百化三大脱硫脱硝项目：热电站烟气脱硫脱硝项口、二催化烟气脱硫脱硝项目和一倦化烟气脱硫脱硝项口全部得到批复。     

燃煤蒸汽锅炉联合脱硝技术改造探讨

对燃煤蒸汽锅炉烟气脱硫脱硝采用低氮燃烧技术(ROFA)结合选择性非催化还原(Rotamix)和选择性催化还原(SNCR+SCR)的联合脱硝工艺进行改造,使烟气排放达到氮氧化物含量不超过100 mg/m3。