BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上实现长周期生产

通过国产BCL-100型催化剂取代进口催化剂的工业化试用,证明该催化剂可以在Innovene S工艺上进行长周期工业化生产。生产过程中装置运行平稳,第一聚合反应器在线取样器过滤器未出现堵塞,第二聚合反应器轴流泵的轴功率稳定,装置高压闪蒸排料系统运转正常,高压闪蒸过滤器压差正常。分析用两种催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料得出:与进口催化剂相比,用BCL-100型催化剂生产的HDPE细粉含量少、粒径较大,低聚物质量分数低约25%,第二聚合反应器中己烷抽提物中共聚单体质量分数低约27%。     

高流动线型低密度聚乙烯的工业化生产

在Unipol气相法工艺聚乙烯装置上,通过合理控制反应系统的表观气速、反应温度、乙烯分压、反应器床层料位等工艺参数,有效控制了线型低密度聚乙烯(LLDPE)粉料的细粉含量,解决了因循环压缩机干气密封堵塞引起的装置无法长周期运行的问题,实现了稳定生产高熔体流动速率(21.0 g/10 min)、密度为0.924 g/cm3的LLDPE产品。所产LLDPE的拉伸屈服应力达9.61 MPa,常温简支梁缺口冲击强度达67 kJ/m2。产品各项性能均达到用户要求,可替代进口同类产品,得到用户认可并在多领域得到应用。     

双环管PP装置带连接堵塞原因及改进措施

在双环管聚丙烯(PP)装置上,可切换生产无规共聚PP和均聚PP产品,但无规共聚PP产品中乙烯含量过高、转产过程过快以及工艺参数控制不合适等都会导致PP装置的带连接堵塞;根据带连接堵塞的原因,从工艺参数和工艺流程两方面进行了改进。结果表明:采取降低无规共聚PP中乙烯质量分数为3. 0%～3. 5%,转产过程中乙烯含量为零时再调整给电子体加入量、适当调整装置工艺参数等措施,可保证PP装置的长周期稳定运行;在带连接的上游端加装一条冲洗丙烯的管线加快带连接内物料的流速,从而减少带连接堵塞的危险;在第二环管反应器返回第一环管反应器的带连接末端加装一个球阀,可及时地处理带连接堵塞;进一步的改进是在两环管反应器之间加装桥连接,以实现在线处理堵塞的带连接。     

聚丙烯装置二闪线技术改造

3×105t·a-1聚丙烯(PP)装置投产运行后,当生产均聚和无规共聚物时,丙烯回收系统中二闪线屡次发生堵塞,导致整个高压丙烯回收系统瘫痪,装置被迫停车。为保证装置长周期平稳运行,分析了聚丙烯装置二闪线发生堵塞的原因,即垂直管中气力输送的细粉颗粒出现了噎塞现象,提出了解决此问题的技术改造措施。二闪线在变径前增加一个三通阀,在生产均聚和无规共聚物时,采用将80mm管线不变径,直接进入袋式过滤器F-301,在抗冲共聚生产时,三通阀切向变径管线。二闪线技改后可以有效减少堵塞现象,降低装置非计划停车风险。     

四氟乙烯制六氟丙烯裂解反应中积碳的影响与控制

介绍了四氟乙烯制六氟丙烯生产合成路线及碳粉在反应中的形成过程,通过对裂解工艺优化,反应温度控制,反应器加热形式调整,减少副产积碳,提高产品转化率。通过新增设备对积碳进行有效捕集并回收利用,提高装置长周期连续稳定运行,解决生产堵塞等技术瓶颈。     

聚丙烯分离单元设备堵塞原因分析与操作优化

介绍了某聚丙烯装置在生产抗冲产品中因设备部分堵塞发生紧急停车现象,影响产品质量并导致生产了很多EPS30R过渡料,造成经济损失。分析表明,环管密度、气相反应器气相进料比以及挤压造粒的筒体温度是造成设备堵塞的主要原因。通过优化装置控制参数,延长进料时间、控制料液阀门开度、改进反应器吹扫方法、严格控制产品等规度给电子体和杀死催化剂活性剂的加入时间、保证进料平稳、控制反应压力和反应温度等手段,该聚丙烯装置运行平稳正常,未生产过渡料,运行周期提高了10d,年经济效益提高了128万元。     

LDPE工艺二次压缩机出口结垢的原因分析及对策

低密度聚乙烯（LDPE）装置在生产中多次出现二次压缩机出口至反应预热器之间管线结垢聚合物堵塞现象,造成二次压缩机出口与反应器入口压力差增大,影响装置安全运行。通过分析,找出二次压缩机出口结垢的原因,通过工艺参数调整,消除管线结垢的影响,确保装置长周期安稳运行。     

LDPE装置反应器压力变送器易堵原因分析及对策

高压聚乙烯(LDPE)装置反应压力高达220~300MPa(G),反应温度高达270~330℃。为解决国内某高压聚乙烯装置反应器压力变送器经常堵塞,严重影响该装置长周期安全运行的问题,通过实践经验对比分析导致反应器压力变送器堵塞的主要原因,在操作中采取增加高循分离器的排蜡次数,降低污垢系数并控制预热器中低聚物的产生等相应措施,从而减缓装置反应器压力变送器的堵塞,提高装置的运转周期,为同类装置的生产提供一定的参考。     

四川石化聚丙烯装置开发抗冲共聚新品

<正>四川石化45万吨/年聚丙烯装置二号反应器在线转产CI36D高端抗冲共聚聚丙烯产品近日获得成功。这是继二号反应器成功生产出优级C128F高端抗冲共聚聚丙烯产品后,该公司开发的另一高端抗冲共聚产品。CI28F、CI36D具有熔体流动速率稳定、气味低、白度高的特性,同时保持了高抗冲共聚聚丙烯高橡胶含     

固定床加氢反应器床层温度检测

通过对固定床加氢反应器床层温度测量方式的比较,采用合理的热电偶管口形式和选择新型的热电偶检测装置,有利于加氢反应器床层温度的精确测量,从而有效的推动了加氢装置的大型化发展和长周期平稳运行。     

Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯

介绍了Spheripol工艺生产高抗冲聚丙烯产品的方法,采用两步复合工艺生产嵌段聚丙烯,第1步采用环管反应器进行丙烯液相均聚反应,第2步采用流化床反应器进行丙烯均聚物与乙烯单体气相共聚反应,即在气相反应器中,利用来自环管反应器中的均聚物的残余活性,加入乙烯和补充的丙烯及氢气实现乙-丙共聚,共聚物的生成使最终产品的抗冲性能大大提高,尤其是低温下的抗冲性能。     

反应器内生产抗冲改性聚丙烯的工艺进展

综述了反应器内生产抗冲改性聚丙烯(PP)的典型工艺。特别介绍了Basell公司最近开发的多区循环反应器技术,对比了采用该工艺制备和常规工艺制备的多相共聚PP的性能。对我国在反应器内生产抗冲改性PP的研究提出了建议。     

π-L型脱氢反应器在生产中的应用

海南实华嘉盛化工有限公司苯乙烯装置于2006年11月开车至今π-L型结构的脱氢反应器运行稳定,反应器经过长周期运行各项指标均达到设计值要求,反应器压降小于9kPa,床层温度均匀温差小于2℃,其L型三联换热器无泄漏,在实际应用中已经证明π-L型结构的脱氢反应器可以从根本上解决目前国内外传统乙苯负压脱氢反应工艺所存在的泄漏问题。     

加工不同原料时润滑油加氢装置反应器床层的变化

润滑油加氢装置反应器的床层温升和急冷氢量反映了加氢反应的剧烈程度,通过研究DCS趋势图发现,加氢反应主要发生在处理反应器上。在加工不同原料时,不同床层对反应的贡献不同。在加工减三线原料时,加氢处理反应器上第二床层对润滑油加氢反应的贡献最大;而在加工减四线原料时,第三、四床层对润滑油加氢反应的贡献最大。本文对该现象进行了分析和解释。     

铬系催化剂在气相法聚乙烯中试装置的稳定运行研究

介绍了50 kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置的工艺流程,分析了影响铬系催化剂在中试装置上稳定运行的因素,重点针对系统杂质和原料杂质、反应器床层料位、流化气速、氧气注入量与时机、细粉含量、系统压差及堵塞等因素,从系统置换效果、反应器料位和流化气速的调控、反应温度的控制及保证操作稳定性等方面提出了相应的预防和处理措施。从本质上保障反应系统的清洁,优化开工步骤,降低操作波动,可有效避免或减缓反应器分布板及流化回路堵塞,从而达到延长装置运行周期的目的。     

煤制乙二醇加氢催化剂压差问题的探讨与分析

针对在草酸二甲酯加氢反应过程中催化剂床层压差持续上涨、氢气循环量不足造成装置被迫减负荷的问题,从工艺理论和设备上进行深入分析和讨论,逐步采取提升草酸二甲酯进料品质、改善进料方式、反应器入口增加过滤装置、反应器排列方式改变等一系列措施,最终成功地解决了草酸二甲酯加氢催化剂床层压差上涨的难题,为装置长周期满负荷运行创造了良...     

聚苯乙烯装置CSTR反应器事故分析与优化调节

某石化公司聚苯乙烯装置在运行过程中,经常出现CSTR反应器内物料黏度大、转化率低、产品熔融指数和产量偏低现象,对生产造成诸多不利的影响。通过分析,找出问题的根源,明确解决办法:一是降温、提高乙苯含量、增加反应的停留时间,均可降低产品的相对分子质量,降低系统黏度;二是维持乙苯含量,增加反应器质量,以增加停留时间。通过如上优化操作,系统各参数稳定,实现了装置长周期稳定运行。     

烷基化反应器长周期运行存在问题分析及预防对策

某烷基化装置采用硫酸法烷基化工艺,烷基化反应器是烯烃与异丁烷在浓硫酸催化剂的作用下反应的主要场所,是烷基化装置的核心设备。烷基化反应器的长周期运行直接决定了烷基化装置异辛烷产品的质量和产量。结合装置运行的实际工况,针对烷基化反应器运行存在的问题,分析原因,找出影响烷基化反应器长周期运行的因素,采取相应的措施,保障烷基化反应器长周期运行。     

可控流变技术在Hypol聚丙烯工艺上的应用

介绍了降解剂的作用原理、广州石化两套聚丙烯装置根据Hypol工艺特点和两套装置全面开发生产的均聚、抗冲共聚、无规共聚可控流变聚丙烯（CRPP）系列产品。采用可控流变技术制成的聚丙烯产品流动性好,适合注塑成型和纤维生产,还可提高抗冲共聚产品的抗冲击性能和生产负荷。最后提出了CRPP产品会造成刚性下降及带来气味等。     

浅析煤油加氢反应器压差上升原因及相应对策

煤油加氢装置反应器床层压差迅速上升,严重影响装置的处理能力和产品质量,并且会对反应器的内构件造成一定的损坏,不利于装置长周期的平稳生产和安全运行,从而对全公司的经济效益造成一定的影响,通过对生产数据进行科学的汇总分析,采取相应措施,结合具体的生产工况进行调整,使反应器压差维持稳定,不再上升,为同行业之后类似的问题,积累...