气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式应用

本文详细阐述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式的优势、模型计算、操作要点以及操作中的注意事项。与常规操作模式相比,冷凝操作模式具有提高装置操作弹性,提高反应器的撤热能力和时空收率,减少或消除静电的特点。冷凝操作过程中,应确保在线分析仪工作正常,避免频繁进入或退出冷凝模式,应将冷凝量控制在5％～12％,以防止冷凝量过低进入“泥浆”相或冷凝量过大而影响树脂黏度。     

气相流化床法聚乙烯工艺技术比较

随着我国经济的不断发展,使得工业生产不断增加,这就导致聚乙烯的用量持续增多。在英国工业生产中,早期使用到聚乙烯材料,并随着近几十年的不断推广,使得聚乙烯的使用更加频繁。为有效提高聚乙烯材料的生产效率和质量,在20世纪90年代起,不同的生产工艺技术的出现,使得催化剂的种类不断增加,并使用到聚乙烯材料生产中。根据聚乙烯材料的优点,不仅超出其它种类材料的作用,同时有很低的价格,使得许多工业生产企业,都将聚乙烯材料作为生产首选。     

气相流化床法聚乙烯工艺技术比较

聚乙烯由于其性态稳定,价格低廉等特点,被广泛应用于实际生产当中。选取目前最流行的聚乙烯生产方法,即气相流化床法作为研究重点,进而围绕气相流化床法三种具体的方法展开研究,其目在于促进聚乙烯工艺技术的发展与完善。     

气相流化床法聚乙烯工艺技术的比较

乙烯经过聚合产生聚乙烯,聚乙烯是一种热塑性树脂,是一种较常用的现代化工业生产材料。目前生产聚乙烯比较常见的方法应该是气相流化床法,早在1968年时这项技术就已经出现,由于该技术不仅简单可靠,而且安全环保,因此一直到现在气相流化床这种方法仍然广泛应用在生产聚乙烯中。对当今世界的通用标准密度进行划分,可以将聚乙烯主要分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯以及线性低密度聚乙烯,而我国主要生产聚乙烯的主要方法就是气相流化床法。本文主要内容是对气相流化床法聚乙烯工艺进行技术比较。     

气相法聚乙烯流化床反应器中冷凝操作模式的声发射检测

在Unipol气相法乙烯聚合装置中,对流化床反应器切换到冷凝操作模式的过程进行声发射检测试验。当循环气体中冷凝液出现且含量逐渐增加时,声发射信号在175～200kHz特征频域内的能量分率(R)发生突变并持续增大。据此,提出以R发生突变并持续增大作为流化床反应器切换到冷凝操作模式的判据。工业试验结果表明,可利用声发射技术检测流化床反应器是否进入冷凝操作模式,且比传统的温差判别方法更为灵敏。     

放射线仪表在聚乙烯气相流化床反应器结块检测中的应用

对γ射线仪表在聚乙烯气相流化床反应器中结块检测进行了研究.通过建立气相流化床反应器结块检测模型,分析了基于变介质密度下结块检测的不同情况.比较了常用的两种放射源对结块检测的影响,介绍了放射线仪表对气相流化床反应器中结块检测的工程应用.     

UNIPOL气相法流化床聚乙烯工艺冷凝态技术最新进展

综述了Uinipol气相法聚乙烯工艺的冷凝态、超冷凝态、液体单体聚合、液体成分聚合和间接冷却反应器技术的最新进展情况。     

气相法聚乙烯反应器结块原因分析及改进措施

本文针对气相法流化床结块的问题,分析了静电、床层料位、颗粒形态、催化剂等对结块的影响,并提出了通过反应器预处理、控制杂质含量、消除静电、调节催化剂加料系统、控制料位、超声波除垢等措施,可防止和减少聚乙烯流化床结块,利于装置的长周期运行。     

流化床反应器床层波动现象分析

流化床反应器相比固定床、气流床反应器操作要求更高,流化建立是流化床反应器投料前的关键操作,也是平稳运行的前提,投料后维持流化床层稳定,在床层有波动现象时能够及时作出判断并调节平稳是装置长周期稳定运行的关键,文中通过对某中试流化床反应器的流化建立、床层波动现象、影响因素、调节措施等方面的研究,总结流化床反应器床层波动时反应器压力、压差、温度的变化规律,提出相应调整措施,为中试装置工业化推广提供技术支撑。     

BP公司流化床反应器气相聚合新技术

介绍ＢＰ公司在原技术基础上，在催化剂改进，新型催化剂研制，时空产率的提高等方面的开发工作。     

气相流化床聚乙烯反应系统运行连续性探索

对影响气相流化床聚乙烯反应器运行连续性的因素 ,如结块、熔床、静电等进行了详细的分析探讨 ,指出严格控制各物料质量、减少静电、维持良好的流化状态及严格生产管理等是维持气相流化床连续运转的关键因素 ,对装置的安全、平稳生产具有积极的意义。     

聚乙烯流化床反应器床内温度分布的模拟

针对Unipol聚乙烯工艺的流化床反应器内温度分布不均匀问题,建立了全混流(CSTRs)串联模型、乳化相NCSTRs串联模型和乳化相全混流模型。与工业装置所测温度分布比较表明,乳化相全混流模型最适用于描述流化床层的温度分布。采用调整气泡相分区以及串联CSTR个数的方法确定乳化相全混流模型参数为乳化相为1个CSTR,气泡相为26个串联的CSTRs;该模型可准确描述流化床层的温度分布,催化剂进料口附近的床层温升较快(7℃),反应器上部区域温度梯度较小(小于2℃);结合聚合反应动力学,该模型可预测工业乙烯聚合过程的聚合产量和产品密度等性质。     

聚乙烯装置流化床反应器结块的原因及控制

聚乙烯装置流化床反应器结块是由于分布板的堵塞、静电、催化剂强制加料及工艺波动而引起的，根据催化剂加料器的加料曲线、振动筛处是否有块、反应器表面温度、反应器分布板温度、反应器流化密度以及反应器温度4001T26的变化来判断反应器的结块。运用抗结块调节原则进行操作、调整反应器料位的设定、减少在露点附近的操作时间均可有效控制结块。并指出需要立即启动终止系统的几种情况。     

气相流化床聚乙烯装置调温水系统常见故障分析

对Unipol聚乙烯装置调温水系统及反应温度控制回路中的常见故障进行了分析,并提出了各类故障相应的解决方案,实际操作中收到良好的效果,对UNIPOL气相法装置具有现实的指导意义。     

茂金属催化剂气相法聚乙烯中试研究

我国自行开发的茂金属催化剂在气相法聚乙烯中试装置上进行了运行试验和性能试验。考察了茂金属催化剂ＡＰＥ－１的运行稳定性和适应性以及聚合反应条件与催化剂活性、产品熔融流动性能和产品密度的关联性。经过测定，试验所得产品的相对分子质量分布特性与国外同类产品相近。     

茂金属催化剂气相法聚乙烯中试研究

我国自行开发的茂金属催化剂在气相法聚乙烯中试装置上进行了运行试验和性能试验。试验考察了茂金属催化剂ＡＰＥ－１的运行稳定性和适应性，以及聚合反应条件与催化剂活性、产品熔融流动性能和产品密度的关联性。测定试验所得产品的分子量分布特性与国外同类产品相近。     

气相法聚乙烯装置的改进

<正> 本装置是于1978年12月由美国联合碳化物公司(UCC)引进的低压气相法生产HDPE技术(即Unipol工艺技术),年生产能力14万吨。1987年6月投料试车,1989年3月实现了装置月达标,1990年6～8月实现了季达标。一、技术改造自投产以来,在HDPE装置共进行了34项技术改造及技术革新项目,特别是在1988、1989年大检修期间完成了几项较大的     

SLC-G气相法聚乙烯催化剂投入生产

上海立得催化剂有限公司开发的SLC-G气相法聚乙烯催化剂,日前在天津石化乙烯厂UNIPOL聚乙烯装置试用成功。     

气相法聚乙烯装置静设备设计

气相法聚乙烯技术已成为我国聚乙烯生产的一种最主要技术。中国石化宁波工程公司先后设计了四套气相法聚乙烯装置,实现了装置静设备从设计、选材到制造、安装的全过程国产化。文章概述了气相法聚乙烯装置中关键静设备——反应器、产品净化仓、循环气冷却器等的设计要点,为今后大型聚乙烯装置的国产化,打下了良好的基础。     

流化床聚乙烯生产技术中结块现象的分析

<正> 一、前言低压法生产聚乙烯,目前工业上主要应用三种方法,即(1)淤浆聚合法(2)溶液聚合法(3)气相聚合法淤浆法是生产高密度聚乙烯(HDPE)的主要方法,使用的厂家较多。使用异丁烷或正己烷为稀释剂,高活性、有载体的Cr或Z-N(Ziegler-Natta)催化剂,在环形管或搅拌釜中聚合。在表1中举出了几个主要例子,可资参考。淤浆法由于有着能很好地控制温度的优点,因此易为人们所采用,但随着聚合物支链的增多或增大,聚合物在稀释剂中的溶胀及淤浆粘度的增大均将