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本文通过对酮苯脱蜡工艺生产全过程的跟踪去发现问题和解决问题.其中着重的列举了酮苯脱蜡工序中结晶、过滤、回收、冷冻、安全气这5大系统生产过程中的可能出现的问题和操作重点.并希望通过对这些问题的分析去找到更优化的生产过程在论文的结尾本文提出了一系列本文提出了一系列优化操作的方案.并进行了可行性论证.达到了此论文的写作目的. 相似文献
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李雪 《中国石油和化工标准与质量》2011,31(8):18
克拉玛依石化公司酮苯脱蜡装置在2010年8月复产,复产后溶剂含水较高,对装置生产影响较大。通过技术人员的研究分析,找出了溶剂含水高的原因,并及时提出解决方法,有效的降低了溶剂的含水量。 相似文献
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本文主要阐述了酮苯脱蜡生产过程中溶剂含水的不利影响与产生因素。通过对干燥溶剂系统的操作流程等方面进行剖析,找到了事含水量偏高的主要原因是因干燥塔自身缺乏调节手段,且进料时的温度会受系统负荷的较大影响,从而使干燥的效果无法达到预期的目的。文章通过探讨与分析,指出了在操作干燥系统中的重点在于酮塔的汽提量和进料温度、干燥塔的进料温度等方面,并对在酮苯脱蜡生产过程中溶剂含水的问题提出相应的解决方案与对策。 相似文献
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在酮苯脱蜡装置生产过程中应用助滤剂R1 5 0 ,可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度均提高一倍左右 ,从而提高装置处理能力。具体实验表明 ,添加助滤剂R1 5 0对脱蜡油的质量无影响 ,并可使其收率略有提高 相似文献
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叙述了变频调速器在酮苯脱蜡装置上的使用及采用变频调速器的选用依据,选型和控制回路,运行情况和节能效果,对变频调速系统的应用提出建议。 相似文献
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1 装置概况及技改说明 我厂酮苯脱蜡装置建于1980年3月,1981年7月建成投产,年设计加工能力为5万吨滑油料。1991年该装置结晶系统进行了增容改造,由一流生产工艺改为二流生产工艺,年加工能力达到6~7万吨。由于装置负荷较小,生产工艺比较落后,能耗颇高。开工以来,虽经多次小改小革, 相似文献
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高立荣 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(10)
60万吨/年酮苯脱蜡装置是目前亚洲最大的酮苯脱蜡装置,每年创造着极其可观的经济效益,效益的取得与产品的能耗关系极为密切.本文从生产实践出发,详细地介绍了酮苯脱蜡装置如何立足节本降耗,使酮苯脱蜡的能耗由开工初期设计能耗71.69kgeo/t降至现在的46.17kgeo/t,为抚顺石化公司创造了可观的经济效益. 相似文献
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高立荣 《中国石油和化工标准与质量》2012,(9):42
60万吨/年酮苯脱蜡装置是目前亚洲最大的酮苯脱蜡装置,每年创造着极其可观的经济效益,效益的取得与产品的能耗关系极为密切。本文从生产实践出发,详细地介绍了酮苯脱蜡装置如何立足节本降耗,使酮苯脱蜡的能耗由开工初期设计能耗71.69kgeo/t降至现在的46.17kgeo/t,为抚顺石化公司创造了可观的经济效益。 相似文献
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碳分子筛变压吸附制氮机广泛应用于化工、冶金、电子工业,但在炼油厂酮苯脱蜡装置中的应用还没有先例。本文提出了用碳分子筛变压吸附制氮机制取氮气满足装置过滤系统密闭及氮气汽提用气,从而取代目前惰性气发生炉通过燃烧耗氧制取氮气的常规工艺,根据项目投用后核算结果及投资回收期的预测,结论认为:碳分子筛变压吸附制氮机在炼油厂酮苯脱蜡装置中的应用是可行的。 相似文献
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荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油.改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t. 相似文献
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介绍了酮苯脱蜡装置加工残渣润滑油料时负荷受限的解决措施,指出了影响装置残渣润滑油料加工负荷的主要原因是过滤机过滤速度低,通过延长过滤机温洗时间、提高三次稀释溶剂比等措施未能有效解决过滤速度低的问题.结合残渣润滑油料中蜡结晶的特点以及残渣润滑油料工况下蜡膏形态,判断出造成过滤速度低的主要原因是蜡结晶效果差使蜡晶体细小且含油高,增加了过滤阻力.有针对性地加入预稀释溶剂改善了蜡结晶效果,解决了过滤速度低的问题,装置残渣润滑油料加工负荷提高了37%,蜡膏含油最大降幅19%,提高了装置经济效益. 相似文献