石英尾矿表面改性研究

研究了用钛酸酯偶联剂进行石英尾矿表面改性的反应条件，对改性后的主要性能进行了综合评价，并介绍了改性尾矿在聚乙烯塑料中的应用情况。     

氢氧化铝镁阻燃剂表面改性研究

采用液相共沉淀法合成氢氧化镁和氢氧化铝的复合物氢氧化铝镁,再用硅烷偶联剂对其进行表面改性,运用激光粒径分布、FT-IR、TG—DSC对复合物及表面改性后的复合物进行了表征。结果表明,经硅烷偶联剂改性后,氢氧化铝镁粒子的平均粒径,1114cm-1及1168cm-1处的吸收峰证明了si-o-si结构的存在,硅烷偶联剂水解后以共价键和氢氧化铝镁结合,失重速率下降,热稳定性提高。     

细粒级铁尾矿粉的性能与改性机理研究

本文选取细粒级铁尾矿粉,并加入改性剂对其进行改性,研究改性铁尾矿粉的化学及矿物成分、细度、烧失量、需水量比及活性指数等相关性能,并与Ⅱ级粉煤灰性能进行比较,探究改性剂对铁尾矿粉的改性效果和改性机理。研究结果表明：细粒级铁尾矿粉的化学与矿物组成与粉煤灰相近,细粒级铁尾矿粉>45μm的颗粒含量为17.7%、烧失量为6.5%、改性后需水量比为97.2%,均满足国家Ⅱ级粉煤灰相关标准。碱类复合改性剂改性效果最好,改性铁尾矿粉3 d、7 d和28 d活性指数分别为95.6%、95.7%和89.3%,均高于Ⅱ级粉煤灰。随着改性铁尾矿粉比表面积增加,净浆抗压强度提高。铁尾矿粉经过改性处理后,界面处的SiO₂中的硅氧键会出现重组现象,发生重聚反应,宏观表现为抗压强度的提高。且铁尾矿粉颗粒粒径越小,这种重聚反应越显著,抗压强度的提升越明显。     

气相法改性纳米二氧化硅表面

采用硅烷偶联剂A-151处理的纳米二氧化硅粒子，具有良好的疏水性，并且反应副产物没有腐蚀性，有利于保护设备和环境保护。分别用表面羟基数、亲油化度等性能来表征改性纳米二氧化硅的效果。红外光谱分析表明A-151确实已经和纳米二氧化硅表明的羟基发生了化学反应，通过透射电镜研究发现改性后纳米二氧化硅在乙醇中达到纳米级的分散。     

导热塑料用氧化铝的表面改性

采用硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷对氧化铝进行表面改性,通过改变偶联剂用量、改性温度、改性时间并测试表面改性后氧化铝的活化指数,得出氧化铝表面改性的最佳条件:A-151用量为2wt%,改性温度为85℃,改性时间为120min。SEM测试表明,氧化铝经过A-151表面改性后,在塑料中分散均匀,团聚现象消失。粒度分布测试分析表明,Al2O3经表面改性后,其平均粒径减小。     

乙烯基硅烷偶联剂表面改性铝酸盐长余辉发光颜料的研究

采用三种含乙烯基的硅烷偶联剂对铝酸盐长余辉发光颜料（夜光粉）SrMgAl4O8：Eu^2＋，Dy^3＋进行表面改性。通过水解pH值、电导率、ATR-FTIR、SEM、XRD分别表征了改性前后样品的变化。研究结果表明：YDH-570改性效果最好，且其改性最佳pH值在5．2左右，YDH-171的效果次之，YDH-151的最差。样品余辉衰减曲线表明，表面改性对发光性能影响不大。     

石英尾矿表面改性研究

研究了用钛酸酯偶联剂进行石英尾矿表面改性的反应条件，对改性后的主要性能进行了综合评价，并介绍了改性尾矿在聚乙塑料中的应用情况。     

改性铁尾矿对废水中Pb2+的吸附及机理研究

以铁尾矿为主要原料,采用酸碱改性法制备了一种新型吸附材料,研究了其对吸附废水中Pb2+的影响,并对其的理化性质和吸附机理进行表征.结果 表明,在pH为5.0、初始Pb2+的质量浓度200 mg/L、吸附剂投加量1.00 g/L、温度25℃、吸附时间为12h条件下,改性铁尾矿对Pb2+的去除率为95.02％.Langmi...     

铁包覆氧化铝表面改性的研究

为了提高铁基氧化铝涂层界面的结合强度,本课题采用高能球磨过程中的机械力化学效应使铁粉对氧化铝产生粒一粒包覆改性.X射线衍射分析结果显示氧化铝的特征峰高能球磨6小时后开始明显变弱,铁的特征峰明显变强,且随着粉磨时间的延长两者均无明显变化.用透射电镜观察高能球磨6小时的混合粉末发现铁均匀包覆到氧化铝粉末表面.比表面积测定仪分析显示,粉体比表面积在高能球磨6小时后达到基本平衡.     

无机阻燃剂氢氧化镁的表面改性及机理研究

采用硅烷偶联剂KH-550,KH-560和硬脂酸对氢氧化镁进行表面改性.通过比较改性样品在液体石蜡中的透光度发现硬脂酸的改性效果最好.最佳的改性工艺条件为:硬脂酸用量为6%(相对于氢氧化镁干粉质量),改性温度80 ℃,改性时间60 min.使用XRD,FT-IR,TG-DSC等手段对产物进行了表征,分析结果表明硬脂酸对氢氧化镁的改性机理是:硬脂酸分子与氢氧化镁表面的羟基形成氢键而吸附在氢氧化镁的表面,从而改善了氢氧化镁与聚合物的相容性能.     

纳米SiO_2的表面改性

分别用吐温-80、油酸、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)处理纳米二氧化硅,用沉降体积和亲油化度来对比改性效果,结果表明KH570改性效果最好,其最佳工艺条件为:KH570用量为8%,反应温度为70℃,反应时间为2 h,反应pH为5.5。对KH570改性前后的纳米粉体进行了红外光谱分析、热重分析、紫外-可见光谱分析、扫描电镜分析等表征。结果表明,硅烷偶联剂与纳米二氧化硅之间形成了化学结合,改性后的纳米SiO_2分散性提高,从而更好地应用于聚合物材料中。     

纳米SiO_2的表面改性

分别用吐温-80、油酸、十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)处理纳米二氧化硅,用沉降体积和亲油化度来对比改性效果,结果表明KH570改性效果最好,其最佳工艺条件为:KH570用量为8%,反应温度为70℃,反应时间为2 h,反应pH为5.5。对KH570改性前后的纳米粉体进行了红外光谱分析、热重分析、紫外-可见光谱分析、扫描电镜分析等表征。结果表明,硅烷偶联剂与纳米二氧化硅之间形成了化学结合,改性后的纳米SiO_2分散性提高,从而更好地应用于聚合物材料中。     

纳米氮化硅粉体的表面改性研究

硅烷偶联剂KH550和KH560分别对纳米Si3N4粉体进行表面改性,通过测定改性后纳米Si3N4粉体的活化指数来筛选最佳改性工艺,并评价其分散性。用激光粒度分析仪和傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）探测纳米Si3N4粉体的表面改性效果。结果表明：当KH560的添加量为Si3N4的10%,采用60℃×3h工艺改性,活化指数能达到85%以上,改性效果最佳。     

硅烷偶联剂对碳化硅粉体的表面改性

采用KH-550硅烷偶联剂对SiC粉体表面进行改性,得到了改性最佳工艺参数,分析了表面改性对SiC浆料分散稳定性的影响.结果表明:SiC微粉经硅烷偶联剂处理后没有改变原始SiC微粉的物相结构,只改变了其在水中的胶体性质;减少了微粉团聚现象.与原始SiC微粉相比,改性SiC微粉表面特性发生了明显变化,Zeta电位绝对值提...     

硅烷偶联剂改善沥青与铁尾矿碎石粘附效果评价

以铁尾矿碎石作为集料用于沥青混合料制备,并在其中加入KH-550硅烷偶联剂.通过对沥青的针入度、软化点、延度及粘度测试确定了硅烷偶联剂的最佳添加质量分数为0.6％.测定了蒸馏水和乙二醇分别与不同硅烷偶联剂掺量的沥青及集料的接触角,再求出不同沥青及集料的表面能参数,进而计算出沥青与集料间的粘附功.结果表明,沥青与铁尾矿碎...     

纳米SiO2表面接枝改性研究

采用溶液聚合法在经偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)化学改性后的纳米粒子表面接枝苯乙烯,研究了单体质量分数、引发剂用量、反应温度及反应时间对接枝率的影响,利用红外光谱和扫描电镜对改性前后的产品进行了表征。结果表明,经改性后的纳米粒子的分散性得到明显改善。最佳反应条件:w(单体)=20%,w(AIBN)=2%,反应温度70℃,反应时间7 h。在此条件下,纳米SiO2的接枝率最高(16.2%)。     

硅烷偶联剂表面改性二氧化钛粒子超疏水性能研究

针对无机二氧化钛（TiO2）粒子在有机体系中的分散性问题,采用硅烷偶联剂KH-570对无机填料钛白粉（二氧化钛,TiO2）的表面进行有机化改性;并通过红外光谱（FT-IR）、接触角测试、沉降实验、扫描电子显微镜（SEM）等手段表征表面改性TiO2粒子的结构,测试其超疏水性能,分析超疏水表面形成的机理。结果表明,经KH-570表面改性的TiO2粒子的疏水性和分散性得到明显改善,当KH-570质量分数达到15%时,表面改性的TiO2涂层与水的静态接触角达152.5˚,表现出良好的超疏水性能。     

纳米凹凸棒土分散和表面改性研究

采用水浴加热搅拌的方法,对纳米凹凸棒土进行分散和有机化,可以提高凹凸棒土在有机物中的分散性,并通过沉降实验、透射电境(TEM)、X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)等研究手段考察了不同分散剂、改性剂的改性效果。     

超细水镁石的硅烷偶联剂表面改性

超细活性水镁石是一种重要的环保型阻燃材料。使用2种硅烷偶联剂对水镁石超细粉进行了表面改性试验。将改性后的水镁石粉添加到聚丙烯(polypropylene,PP)中,研究了硅烷改性对PP／水镁石复合材料性能的影响。通过对改性前后粉体的扫描电镜(scanning electron microscope,SEM),Fourier变换红外光谱以及PP／水镁石复合材料新鲜断面的SEM分析等手段,研究硅烷偶联剂对水镁石粉改性的效果和改性机理。结果表明：偶联剂硅烷A-174和硅烷FR-693的最佳用量分别为水镁石粉质量的1．5％和1．0%,改性温度为80℃。改性可以使PP／水镁石复合材料的悬臂梁缺口冲击强度提高0．3kJ／m^2,弯曲模量提高30％以上,并使材料的阻燃性能提高。使用偶联剂硅烷FR-693可以使复合材料的拉伸强提高1MPa,2种偶联剂都不能提高断裂伸长率及弯曲强度。