带式输送机滚筒卸载式中间驱动技术研究及设计计算

分析了滚筒卸载式中间驱动技术的机理和带该中间驱动装置的输送机胶带张力变化规律，给出了设计计算的前提、步骤和简单公式，提出了采用该技术输送机驱动系统的技术要求，介绍了采用该技术所带来的好处及应用实例。     

滚筒卸载式中间驱动技术在带式输送机上的应用

结合神东煤炭集团大柳塔煤矿大柳塔井5-2煤大巷胶带机的设计计算,介绍了滚筒卸载式中间驱动技术在长距离大运量带式输送机中的应用及优点.     

带式输送机中间驱动技术

分析带式输送机滚筒卸载式和直线摩擦式中间驱动技术的原理和带中间驱动装置的输送机输送带张力变化规律，提出采用中间驱动技术对输送机的技术要求，介绍采用该技术带来的好处。     

大柳塔煤矿主运大巷8700 m胶带机电控系统设计

胶带输送机采用变频驱动已经是一项应用广泛的技术。文中以大柳塔煤矿5~(-2)煤主运大巷8 700 m胶带机为例,探讨大功率、长距离胶带输送机在拖动方案、控制系统、配电系统和其他方面的设计方法以及思路,介绍了现场应用情况,是一次成功的国产化设备应用案例。     

带式输送机回程胶带自动调偏装置及应用

设计了带式输送机回程胶带自动纠偏方案,利用回程胶带为调整胶带跑偏对象。因为回程胶带没有载荷,所以调偏更容易。带式输送机主驱动和卸载滚筒之间胶带平直,可作为最佳纠偏点,分别制作4组调偏架,与带式输送机大架子连接固定,使胶带在限定范围内运行,实现带式输送机回程胶带自动纠偏。     

带式输送机尾部驱动力自动调节装置设计

为了解决带式输送机运行过程中出现的打滑问题,分析出导致带式输送机滚筒与胶带之间打滑的主要原因是驱动滚筒的速度与胶带的速度不一致。因此,设计了带式输送机张紧检测装置及其控制系统,详细介绍了带式输送机尾部驱动力自动调节装置的整体结构设计,并对该结构设计进行了理论验算,进一步确保设计的可行性,并计算出压力传感器检测值与胶带承载力的关系,建立尾部驱动自动调节装置控制系统模型,从而实现自动调节尾部驱动力的功能。根据宁夏煤业金家渠煤矿实际系统运行效果及数据分析,进一步验证了该装置可以更好的保障带式输送机运行的稳定性及高效性,可确保尾部传动滚筒在运行时不会出现打滑现象,提高滚筒和胶带的使用寿命。     

胶带输送机胶带的安全系数

胶带输送机胶带的安全系数煤科总院抚顺分院于泮圣１概述胶带输送机在运行过程中，胶带从驱动滚筒的奔离点处相应比较小的张力开始逐渐变得较大，直至驱动滚筒的驶入点处，胶带张力达到最大，瞬时经过驱动滚筒后，又由最大变为最小，参见图１。胶带输送机不停的运行，胶带...     

古交矿区屯兰矿中二采区运输巷带式输送机设计方案的选定

古交矿区屯兰矿中二采区运输巷带式输送机由于采区改为高产高效工作面，其运输量加大，国产输送机胶带不能满足要求。通过改变原设计方案，采用滚筒卸载多点驱动和调速型液力偶合器方案，降低了对胶带张力的要求，使国产输送机胶带可以满足运输要求，同时还减小了电机功率，降低了能耗。     

大倾角转载多点驱动带式输送机在矿山的应用

介绍了在矿井带式输送机的设计中,根据煤层赋存条件,运输巷布置为顶板煤巷,采用多点驱动方案降低带张力,从而达到以阻燃塑胶带替代钢绳芯胶带、降低滚筒相应的规格、减小传动装置的外形尺寸、减轻机架和滚筒重量的目的,同时也降低了带式输送机基础的设计难度。     

三滚筒驱动水平胶带输送机尾部最小电机功率的确定

在长距离胶带输送机(下称胶带机)的设计计算中,为了降低胶带的最大张力,减少胶带投资,普遍用了多滚筒驱动的各种布置形式,水平(或接近水平)输送胶带机头尾三滚筒驱动,是其中的一种布置形式。采用这种布置形式的胶带机(以下均指水平或接近水平输送的胶带机),与头部单滚筒驱动的胶带机比较,当其每个驱动滚筒的电机功     

多滚筒驱动胶带输送机的驱动参数计算

阐述了多滚筒驱动胶带输送机滚筒驱动的原理和计算,介绍分析了各滚筒装置的驱动参数的计算方法,包括总的牵引系数和牵引力、各滚筒的牵引力分配系数和驱动功率等,为多滚筒驱动胶带输送机的设计提供了参考。     

带式输送机机头漏斗的优化设计

为改进带式输送机头漏斗的结构,分析了TD75型带式输送机机头滚筒卸载大块煤物料的运行过程,通过计算机头滚筒卸载物料运动轨迹方程,确定了块煤在机头滚筒抛卸的运动轨迹,用几何作图方法确定出机头漏斗后部挡板遭受煤流撞击最严重的部位。根据得出的撞击区域,优化了机头漏斗结构,分别设计出带弧形调节挡板和带死煤堆缓冲段两种改进的机头漏斗结构。设计的两种新型结构的机头漏斗,均可以减小煤流对机头漏斗的冲击和磨损、降低产生的噪音和粉尘。     

DX型钢绳芯强力带式输送机的故障分析与改造

对某矿大巷强力带式输送机的故障进行了分析 ,指出了故障的原因 ,同时对其改造方案进行了优化 ,采用了滚筒卸载式中间驱动技术。改造后运行状况良好。     

多驱动胶带输送机的中间驱动装置

本文介绍多驱动胶带输送机中间摩擦式驱动装置的几种不同结构特点及其合理的使用范围。驱动胶带只与输送机承载胶带的上分支(图1a)或下分支(图1б)接触的中间驱动装置,结构上最简单而又可靠。这类驱动装置具有一个单滚筒的驱动机,并根据驱动段长度的不同选用弹簧——螺旋式、重锤式     

一字型自调节喷雾清带器的研制

胶带输送机机头卸载滚筒卸煤后,胶带有回煤粘在主副滚筒和导向滚筒架上,原来的清带器清煤不彻底,导致胶带跑偏磨损机头架和胶带。为此研发了一种一字型自调节喷雾清带器,彻底解决了上述问题。     

新型电动滚筒在备煤输送机中的应用

针对备煤胶带输送机驱动滚筒装置发现的问题,通过深入细致的调查研究,在不改变设备基础的情况下,采用结构紧凑的外装式电动滚筒作为胶带输送机的驱动装置,以保证胶带输送机运行的稳定性和可靠性,保证正常的上煤生产。     

巴西革新矿用胶带输送机

巴西为扩大胶带输送机的适用性，降厂生产、维修费用，对输送机部件进行改革，已取得以下4项革新成果。l、节能托辊。将输送机每组托辊中间的单个托辊改成两个托辊并列安装，缩短前后两组托辊的间距，从而降低对中间托辊的压力，减少了胶带运行的阻力。巴西某矿一条长1500m、宽1200mm的胶带输送机安装了3000多个节能托辊．实测节能20％。2、无轴胶带滚筒。滚筒通过环节部件与两端的支承轴焊接在一起，减少滚筒承受的弯曲力矩，并易于把轮与滚筒分开。巴西已生产4个直径1800mm，长2290mm，承力250。的无轴胶带滚筒，其中运行最长的已有7年。3…     

头部双滚筒分别驱动的胶带输送机打滑危险点的确定

头部双滚筒分别驱动的胶带输送机的打滑危险点,究竟在那个驱动滚筒上,主要取决于两个驱动滚筒的张力分配形式和驱动滚筒与胶带间的摩擦系数。 由于胶带输送机是靠驱动滚筒与胶带间的摩擦力来进行工作的,因此保证它们之间不打滑是设计胶带机时必须解决的问题。     

一种新型清扫装置在胶带卸载点的应用

带式输送机是煤矿煤炭运输的主要设备之一，为了保持胶带清洁，防止损坏带面，胶带卸载后必须对胶带表面进行清扫，故矿用带式输送机均安装了清扫装置。清扫装置对双滚筒传动带式输送机尤为重要，若胶带上的煤粉清扫不净，胶带受到损坏，或由于煤粉杂质粘结滚筒表面使胶带过怏磨损，对于钢绳芯胶带则会使钢绳芯断丝。目前杠带式输送机机头装配的清扫装置常见的有重锤式清扫器、弹簧式清扫器和固定式清扫器等。     

带式输送机张紧力控制机构分析

为保证带式输送机安全正常运行，基于带式输送机的摩擦传动原理，对胶带受力进行分析，计算驱动滚筒对胶带的摩擦驱动力，分析了该机构的组成部分，零部件选型和张紧力控制的工作原理。实践表明：通过张紧力控制系统，皮带张紧行程可达20 m，改变输送机胶带的张紧力，胶带磨损消耗降低30%。