大断面切眼顶板分区控制技术

针对大断面切眼巷道掘进切眼宽度加大,巷道围岩破碎严重,围岩难以控制问题。对矿井巷道围岩具体的地质情况和大断面切眼围岩变形破坏情况进行了分析,提出了大断面切眼顶板分区控制技术,采用二次成巷锚网索+单体液压支柱补强支护。在切眼内布置测站,监测结果表明:该方案能够有效控制大断面切眼巷道围岩变形,控制后巷道顶底板变形量最大可达到160mm,两帮变形量最大可达165mm,围岩变形量都在一个月左右趋于稳定。相比原来变形情况明显减小。支护效果好,保证了大断面切眼安全使用。     

大断面切眼二次掘进支护技术研究

晋盂煤业跃进矿三采区工作面切断面过大,煤层顶板岩性软弱,该矿提出了大断面切眼二次掘进支护方案,采用分2次掘进成巷,分次锚杆、锚索支护并联合单体支护加强支护,在工作面切眼掘进巷道内布置2个测点检验巷道支护的效果。监测结果表明:大断面二次掘进支护方案有效控制大断面切眼掘进时围岩变形,保证安全生产。     

特大断面厚煤顶切眼分断面开掘期间围岩响应及控制

为了研究大断面开切眼分断面掘进期间围岩的行为特征,选取山西某煤矿5205切眼为工程背景。采用数值分析的手段演算了该切眼分断面掘进过程中围岩的垂直应力和水平应力变化特征和围岩拉、剪塑性区的扩展过程;阐明了大断面切眼分断面掘进过程中顶板破坏类型由剪切破坏为主向拉破坏为主的转变趋势;论述了该类型切眼围岩控制的关键部位是顶板及肩角稳定区作为锚固基础的以保证围岩稳定的设计思路,并提出了桁架锚索与锚杆联合支护技术。     

常村煤矿大断面切眼两次掘进成巷支护技术

针对常村煤矿2105工作面8 m宽切眼在掘进过程中支护困难、围岩变形破坏严重的问题,通过分析现场具体地质条件,确定了大断面切眼分两次掘进成巷的技术方案,并提出了合理的支护参数。现场应用结果表明,2105工作面大断面切眼分两次掘进支护效果较好,巷道围岩变形在45 d后趋于稳定,巷道顶板下沉量稳定在108 mm,巷道底板鼓起量稳定在69 mm,两帮移近量分别稳定在87 mm和78 mm,保证了巷道围岩的稳定性,取得了显著的经济和社会效益。     

采空区下综掘工作面切眼大断面一次成巷技术研究

为解决采空区下大断面开切眼在掘进过程中的巷道围岩变形量大影响安全施工等问题,针对任楼煤矿Ⅱ8224N工作面切眼的工程概况,提出了导硐刷帮、交替掘进一次成巷的施工方案,并设计了锚带网索联合支护方案及其支护参数.现场矿压监测数据验证了该掘进施工工艺和支护方法的合理性,为同类大断面切眼的施工工艺及围岩稳定性控制提供参考.     

综采工作面大断面切眼围岩支护技术

1501综采工作面回采区域地质简单,切眼掘进断面达到29.75 m2,切眼围岩控制关键是对顶板岩层进行控制.采用理论分析方法、工程类比法对大断面切眼围岩控制技术方案进行设计,并对切眼掘进后顶板下沉量进行监测,结果表明:切眼顶板最大下沉量在57 mm内,顶板离层量在5 mm以内,确保了切眼顶板围岩稳定.     

深部大采高超大断面切眼围岩控制技术及其应用

为解决深部大采高超大断面切眼在施工过程中存在顶板下沉量大、两帮变形严重等问题,以平煤股份十一矿己16-17-24030切眼为工程背景,采用理论分析与现场监测方法,提出了切眼卸压减跨控顶与应力损失补偿支护技术,确定了适合大采高超大断面切眼掘进的"二次成巷、二次拉底、二次补充支护"施工工艺,并对施工效果进行检验。结果表明:小断面掘进切眼表面位移较小;二次扩帮其位移量增大,两帮移近量为322mm,顶板下沉量为174mm,并在切眼施工45d左右趋于稳定;该技术能够有效控制深部大采高超大断面切眼围岩变形。     

复合顶板大断面开切眼锚网索支护技术研究

为解决复合顶板大断面开切眼支护难题,根据王家岭煤矿20106工作面大断面开切眼的地质条件,通过物理模拟试验分析了复合顶板大断面开切眼围岩变形破坏特征,结果表明:大断面复合顶板开切眼顶底角及顶板易变形破坏,开切眼扩帮期间围岩变形破坏明显超过掘巷期间围岩变形,提出了具有针对性的围岩控制对策,确定工作面开切眼采用"二次成巷+锚网索+单体液压支柱"联合支护方式,现场工程实践结果显示,开切眼最大离层量为9 mm,最大断面收缩率为6.6%,支护方案较好地控制了大断面开切眼的围岩变形。     

大断面开切眼一次成巷技术

为实现大断面切眼快速掘进和围岩变形有效控制,山西某矿在2502工作面切眼(净宽9.2 m、净高3.8 m)掘进中,应用了一次成巷技术,采用EBZ200M-4掘进一体机左右迈步式截割,顶板采用锚网索联合支护+木垛补强方式支护,巷帮采用锚网支护。工程实践表明,2502工作面切眼采用的一次成巷技术取得了较为显著的应用效果,掘进效率高,围岩控制效果好,完全满足煤炭开采设备后续安装和回采安全要求。     

近距离采空区下大断面切眼支护技术应用

以9101采煤工作面为工程实例,该采面切眼跨度为8 m,且上覆为8~#煤层采空区及煤柱。切眼拟采用分次掘进方法施工,首先掘进巷道宽度4.5 m,后刷扩3.5 m;在掘进期间,通过探测切眼顶板与上覆8~#煤层采空区层间距,再设计切眼顶板支护方案;现场应用后,切眼顶底板、巷帮变形量分别为60 mm、73 mm,实现了近距离采空区下大断面切眼围岩变形有效控制。     

大断面开切眼中导硐超前开挖一次成巷技术

为解决大断面开切眼在开挖过程中的顶板下沉量大及底鼓严重问题,提出了一种适合大断面开切眼掘进的中导硐超前开挖一次成巷技术,采用Midas/GTS数值模拟研究了在中导硐超前开挖一次成巷与断面分区二次成巷2种开挖施工方式下,开切眼围岩变形特点及应力分布特征。研究结果表明:采用中导硐超前开挖技术,顶板下沉量减少43 mm、底鼓量减少110 mm,围岩塑性区较小,且巷道围岩受力也均匀,更有利于围岩稳定。在新窑矿4502开切眼采用此种开挖技术,矿压监测结果显示顶板下沉量为98 mm、底鼓量为172 mm,围岩变形在控制范围内,能维持巷道稳定。     

司马矿大断面切眼二次掘进成巷支护技术

大断面切眼支护一直以来是困扰掘进施工的一个难题。文章介绍了司马煤业公司1209工作面切眼二次掘进成巷施工和支护技术。该支护技术有效控制大断面巷道顶板下沉,提高了巷道围岩强度。为综采工作面安装创造了条件,也为今后大断面切眼掘进支护提供了借鉴。     

综放工作面开切眼掘进及其围岩稳定性控制技术

为解决综放工作面开切眼掘进过程中围岩控制难度大的问题,利用FLAC3D软件对开切眼一次掘进(导硐)、二次掘进(扩宽)过程中围岩扰动情况进行数值模拟,对比分析其位移和应力特征。结果表明:一次掘进时巷道变形量不大,但随着二次掘进宽度的增加,巷道变形量不断增大;顶板变形量主要发生在二次掘进期间,且受二次掘进宽度的影响较大,二次掘进宽度越大,顶板变形量越大。据此提出采用"宽导窄扩"的掘进方式,该掘进方式对围岩的扰动破坏程度较低,通过在西沙河煤矿1901综放工作面开切眼进行工业性试验表明,顶底板最大移近量为98 mm,该掘进方式能有效控制开切眼围岩的变形破坏。     

复杂地质条件下大断面切眼支护技术

五阳煤矿7605切眼断面尺寸大,地质条件复杂。为了解决该条件下切眼支护问题,分析了切眼支护技术难点,采用数值模拟研究大断面切眼变形特征,并掌握了围岩变形规律。基于高预应力强力支护理论,提出大断面切眼支护对策和方案,应用于井下。实践结果表明,设计方案能够有效控制围岩变形,保证了切眼正常使用。     

基于连采施工工艺大断面切眼一次成巷技术

为提高大断面切眼掘进速度及保证巷道掘进过程的整体稳定性,提出了一种适合连采机施工的一次成巷技术,大大提高了巷道掘进速度。采用Midas/GTS数值模拟研究了连采施工一次成巷与传统分断面二次成巷2种开挖方式下,开切眼的围岩变形特点及应力分布特征。研究结果表明:连采施工一次成巷时顶板下沉量、底臌量及围岩塑性区都较小,并且巷道受力相对均匀,更有利于巷道稳定。     

霍宝干河煤矿2-105工作面大断面切眼围岩控制技术

针对霍宝干河煤矿2-105工作面大断面切眼掘进期间围岩变形严重问题,通过采用二次掘进成巷方式配合锚网索+单体液压支柱补强支护方案,有效控制了巷道围岩变形,最终巷道顶底板移近量稳定在165 mm,两帮移近量稳定在125 mm,支护效果良好。     

内蒙古不连沟煤矿特大断面切眼联合支护技术

为了解决内蒙古不连沟煤矿松软地层中宽度为9.2m特大断面切眼支护难题,采用了先掘进工作面内侧宽度为5.5 m切眼,尔后掘进外侧宽度为3.7 m切眼的分次成巷施工方法.在锚网索支护的基础上,探索了增加锚吊梁和点柱等加强支护的措施;通过切眼顶板的注浆,实现了围岩补强加固的目的.这种联合支护技术,增强了支护结构体的刚度,改善了松软围岩的力学参数.实践证明,该技术实现了内蒙古不连沟煤矿软岩大断面切眼的成功支护,并可以在地质和工程条件类似的大断面切眼支护设计中推广使用.     

特大断面开切眼二次掘进合理支护参数

对竹林山煤矿1408工作面特大断面开切眼的支护机理进行了分析,提出了采用二次掘进的施工方式以及"锚杆+金属网+钢带+锚索+单体柱"的支护方式。运用工程类比设计了具体的巷道支护参数,并对支护参数进行了理论验算。现场的顶板离层监测结果表明,设计的特大断面开切眼支护方案能够有效控制巷道围岩变形,确保巷道围岩处于稳定状态。     

三软煤层大跨度切眼掘进及围岩控制技术

为解决三软煤层大跨度切眼掘进和支护难题,通过分析顶板岩层的结构特点、受力特征和稳定性等主要因素,建立了顶板岩层极限跨距的力学模型,得到了顶板极限跨距的计算公式。同时,在研究切眼顶板易垮落原因的基础上,提出了L型切眼掘进技术及围岩支护技术,并用数值模拟对比分析了一次成巷、二次导硐成巷和L型切眼等3种不同开挖方式下切眼围岩变形特征。结果表明L型切眼掘进技术能有效保证三软煤层中切眼掘进时顶板安全。现场试验表明,注浆+锚网索协同支护技术能够控制三软煤层大跨度切眼围岩变形。     

榆树坡煤业5106工作面特大断面切眼锚网索支护技术应用

榆树坡煤业5106工作面切眼属于特大断面切眼,且工作面切眼顶板岩性主要为砂质泥岩,围岩控制难度较大。为解决特大断面切眼围岩控制难题,以榆树坡煤业5106工作面切眼为工程背景,研究了特大断面切眼锚网索支护技术,采用高预紧力全锚索主动支护进行控顶,采用高预应力锚杆主动支护进行固帮,同时配套金属网进行护表,技术应用后监测了工作面切眼变形情况。监测结果表明,切眼在掘出3个月后围岩稳定,变形整体可控,实现了榆树坡煤业5106工作面切眼的稳定控制。