平整薄规格板卷板形控制实践

以唐钢1 810 mm平整机平整薄规格板卷板形控制过程为研究对象,找出了提高薄规格板形控制能力的要素;从管理方面对各要素控制做出了要求,从而使板形控制能力得到有效提升,保证了板卷板形的客户满意度。     

轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析

分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。     

南钢3500mm炉卷轧机生产宽薄X70管线钢技术的研发

为了满足市场需求,在现有3 500 mm炉卷轧机轧制宽薄规格板材的基础上,南钢通过合理的轧制工艺设计、板形控制优化措施,成功开发出6.4 mm×3 000 mm×12 000 mm宽薄规格的X70管线钢板,且性能与板形均符合标准要求,扩大了产品的规格范围,创造了可观的经济效益。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

CSP 高强薄规格板材开发与应用

随着结构件减量化的推进,市场对高强度、薄规格的热轧板材需求量持续增加,尤其是在以热代冷方面应用较为广泛,同时对板形、表面质量和尺寸精度的要求更高。涟钢CSP线发挥生产薄规格板材优势,近年来在设备精度管理、控制系统优化和精整工艺参数优化等方面开展研究和技术提升,成功解决了高强度薄规格钢轧制力偏大,轧制板形差等技术难题。可稳定批量生产强度大于600MPa、厚度1.2mm的薄规格产品,且板形和表面质量良好,完全满足客户使用要求,广泛应用于车辆、家电、集装箱等领域。     

济钢中板厂高强度薄规格板高效化轧制技术的创新与应用

由于生产波动和改判率的影响,济钢中板厂高强度薄规格板只能在特定的生产条件下小批量生产,难以满足客户的需求。通过坯料优化、轧制制度和温度制度控制、轧制控制、生产管理优化,实现高强度薄规格钢板的高效化生产,大大提高了经济效益。     

薄规格管线钢轧制工艺的优化

总结安钢3500 mm炉卷机组采用卷轧工艺生产的12.5 mm规格L450M管线钢存在的缺点,分析采用平轧工艺生产的难点,结合产品工艺要点,采取有效的轧制工艺措施,实现了薄规格管线钢产品的平轧工艺,获得良好的表面质量、板形质量和性能质量。     

1 580 mm热轧产线极限规格宽板的开发

通过对1 580 mm热轧产线设备能力进行论证及设备改造,根据产线能力及产品质量控制要求,制定了1 500 mm板卷的铸坯质量控制标准,并实施宽控精度、板形控制、卷形控制及轧制工艺的优化,实现了宽度1 500 mm中高强度板卷的开发.产线生产稳定,质量可控,进一步提高了市场竞争力.     

道次冻结功能在薄规格宽厚板生产中的应用

通过道次冻结功能的应用,实现了道次数的合理调控,解决了薄规格中厚板在轧制过程中温降大、增加道次、终轧温度低、板形差的工艺难点。应用此功能,莱钢4300 mm宽厚板线成功实现了在组板长度达到38 m的情况下,6 mm×3000 mm、8 mm×4150 mm等极限规格的稳定轧制。     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施

分析了安钢1780mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施.通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06％.     

不锈钢与碳钢混合轧制中的板形控制

简要介绍了不锈钢1780mm热连轧生产情况和板形控制技术。从板形控制的角度分析了不锈钢与碳钢混合轧制和集中轧制的区别。结合计算结果和生产实绩,分析了典型不锈钢与碳钢混合轧制过程的板形控制情况,发现了其中存在的板形控制问题并提出了具体的改进措施。研究表明,为了使不锈钢和碳钢都能达到良好的凸度和平直度目标,需要合理确定两种产品的轧制工艺条件,使二者在板形控制上相互匹配。     

超薄热轧带钢生产技术

综述了超薄热轧带钢的生产意义、生产技术难点、国内外市场需求及生产现状，并介绍了无头轧制、薄板坯连铸连轧和铁素区轧制等相关生产技术。结合攀钢1．5、1．8mm超薄热轧带钢生产现状提出了建议。     

板带热轧无头轧制技术分析及其应用进展

介绍了热带无头轧制技术概要、工艺效果和无头轧制在板带高精度轧制技术中的作用，重点分析了无头轧制的中间坯连接技术、板厚、板形和品质控制技术以及在极薄热轧带钢生产和热轧超深冲钢板生产上的应用成果，指出无头轧制在高品质热轧薄板新产品生产方面的应用前景和有关无头轧制新技术的研究开发课题。     

热轧薄带轧制稳定性影响因素分析

结合热轧薄带生产的技术特点,对其轧制稳定性影响因素进行了分析,提出了应对措施:采取合理安排轧制计划、提高加热温度、减少除鳞道次、严格控制辊形、提高轧机各支承辊和工作辊装配精度等,可以提高热轧薄带轧制的稳定性。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

完善济钢1700mm热连轧生产工艺的探讨

介绍了济钢1700m m热连轧生产线的主要工艺设备情况,结合目前国内外热连轧先进技术的应用情况,为进一步提高产能、降低能耗、扩大品种、提高产品实物质量等,提出了增加3#加热炉和3#卷取机以充分发挥轧机能力、采用飞剪优化剪切技术、热轧润滑轧制工艺、完善热轧板形控制系统、尽快增加平整分卷配套工序等工艺改进的主要技术路线。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。