热模拟和电镜在材料研究中的运用

运用物理方法进行金属材料新品种开发对于降低成本和金属材料成分的合理性设计具有重大意义.主要论述了热模拟试验机在金属材料研究中的应用,同时探讨了电镜(扫描电镜、透射电镜)的优缺点以及电镜在钢铁材料研究中的应用.     

热模拟试验机计算机系统的改造

通过分析热模拟试验机计算机系统改造的原因及其工作原理，针对其改造要求论述了具体实施方案方法以及作者的体会。     

GLEEBLE-3500试验机的热模拟技术

简述了GLEEBLE--3500热模拟试验机的工作原理及构造，并结合利用谊设备在科研研究中所开展的试验，重点介绍了这些试验方法和试验过程，以及为科研研究和新产品开发发挥的重要作用。     

Gleeble-3800热模拟试验机的应用研究

介绍了Gleeble-3800热模拟试验机可供选配的3个测试单元的结构及功能,通过选配适当的测试单元,可以进行系列热模拟试验。同时结合鞍钢生产实际,详细介绍了热模拟试验机在新产品开发和工艺优化中的应用。     

Gleeble—2000热模拟试验机应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机对钢进行受热及加工的过程模拟，通过测定钢γ再结晶图、变形抗力、ＣＣＴ曲线，热塑性图等，配合必要的物理和化学检验方法，探索生产工艺与显微组织，相变、力学性能的关系，促进热加工工艺的研制及改善。     

热模拟试验机在厚板控轧控冷工艺中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５０热／动模拟试验机，测得金属材料的变形抗力，真应力－真应变曲线及变形后的ＣＣＴ曲线等，为制定钢材的轧控冷工艺工艺提供了工艺参数，为预测轧后组织与性能提供理论依据，为新品种工艺制定及提高成品质量提供技术依据。     

Gleeble—1500试验机的热模拟技术

简述了Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机的工作原理、功能及应用范围，表明了该试验手段在攀钢科研及生产中所发挥的作用。     

Gleeble3800热／力学模拟试验机介绍

本文对热模拟试验机的基本组成和功能做了简单的介绍，针对该设备的具体应用进行了浅显的说明和分析。     

安钢Gleeble 3800热/力模拟试验机的应用

Gleeble3800型热模拟试验机是一套具有模拟金属材料的热加工、物理性能测试及过程模拟的热/力模拟分析系统。本文介绍了安钢引进的Gleeble 3800热/力模拟试验机选配的2个测试单元的结构及功能,通过选配合适的测试单元,可进行不同的热模拟试验。同时结合安钢生产实际,介绍了热/力模拟试验机在新产品研发和工艺改进中的应用。     

邯钢Gleeble-3500热模拟试验机的应用

Gleeble-3500热模拟试验机可用于金属材料的动态热力学测试和过程模拟,通过选配适当的测试单元,可以进行系列热模拟试验。Gleeble-3500热模拟试验机在邯钢的新产品和新工艺研发中解决了很多技术难题,降低了研发成本,缩短了研发周期。     

热模拟实验在317L品种开发中的应用

通过317L热模拟实验得出热塑曲线，为317L生产提供合理开轧温度，并结合生产试制。取得了良好效果。     

场发射透射电子显微镜及能谱功能开发

文章简述了Tecnai G2 F20场发射透射电子显微镜的组成和基本参数,并详细说明了该透射电镜和能谱的功能开发,主要有：TEM＋EDS功能、HTEM功能、STEM＋EDX点、线、面扫描功能、STEM高分辨功能,并举例说明此设备在产品开发中的应用。     

铝合金变形抗力的热模拟研究

根据汽车热交换器用铝合金复合箔的生产过程中热轧焊合和冷轧所要求的不同变形条件，设计了不同的变形温度、应变、应变速率，进行热轧过程的模拟实验，分析了在不同热变形条件下的变形抗力及典型变形状态的显微组织，提出了提高复合箔质量的方法。     

大直径直拉硅单晶炉热场的数值模拟

数值模拟技术已经成为分析和发展工业化晶体生长工艺必不可少的工具。提出了直拉硅单晶生长过程温度分布的有限元模拟，通过对300单晶炉内热场的数值模拟计算，得出了晶体生长不同阶段的单晶炉内温度分布及相应的温度梯度和热流密度分布。     

电机转子铜合金导条与端环焊接热模拟研究

根据电机转子导条和端环焊接过程中导条所经历的实际热循环过程,设计了模拟焊接过程的热处理工艺,对大功率异步牵引电动机转子铜合金导条和端环的焊接热影响区的组织和性能进行了研究,讨论了性能和组织的变化规律及其原因。结果表明,经过静态热模拟处理,材料的强度明显下降,延伸率上升,随热模拟处理温度的增高,性能呈明显的规律性变化。然而,在不同瞬态处理温度下,晶粒的大小没有发生明显的变化。     

节能型加盖钢包钢水热耦合数值模拟研究

以钢厂生产用100 t钢包为研究对象,对静置过程的耦合场进行数值模拟研究,运用Fluent软件对钢包静置过程的温度场进行数值模拟计算,得到钢包加盖前后的温降变化曲线,分析包盖对钢包温度场的影响;设置钢包静置时间分别为10 min和60 min,分析静置过程包衬温度变化曲线。结果表明:钢包在前10 min温降比较快,而随着静置时间的延长,钢包温度下降的趋势变缓。钢包全程加盖技术节能效果显著,转炉出钢温度损失平均减少15℃,每吨钢成本降低0.8元以上。     

旋转连铸坯切分热模拟实验研究

采用φ300mm轧机，研究厚度为90mm坯料的切分道次及切入量，验证切分方案及切分楔形式的正确性，测定力能参数，结果表明：采用纯张力切分方案及选用的流线型切分楔是正确的，在该轧机上 坯料的切分宜用四道次。     

光学显微镜鉴定、扫描电镜(能谱)及微区衍射在微量矿物检测中的联合应用

通过光学显微镜鉴定、扫描电镜(能谱)及微区X射线衍射分析技术的联合应用,对某铍矿物存在形式进行研究,结果表明,通过镜下鉴定、扫描电镜图像观察、能谱仪分析找出疑似铍矿物,并进行标记,之后通过微区X射线衍射对标记点进行分析,可以最终确定铍矿物种类。镜下观察、微区X射线衍射与扫描电镜(能谱)分析结合检测微量矿物的方法,具有微区、微量、原位和无损等优点,能够对在100μm尺寸以上矿物进行准确的物相鉴定。     

金属换热器热效率分析及Fluent模拟的应用

在实际工程中,通过比较分析及Fluent模拟计算,找出了烟气流动过程中存在的问题。针对模拟结果分析,采取相应措施对加热炉排烟系统进行改进,达到预期的节能效果。实践表明,烟道内换热器前后烟道走向应避免拐弯;Fluent的烟气模拟在实际工程施工中具有一定的指导意义和广阔的开发应用前景。