某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

某海上注水井N80油管腐蚀穿孔失效分析

某海上油田注水管柱在某些特定区域易发生结垢及腐蚀穿孔问题,严重影响注水效率。为了减少油管失效带来的大量经济损失和避免不必要的环境污染,通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀产物分析、微观分析、水质分析和结垢趋势预测等方法,并结合实际现场工况,对某海上注水管柱底部配水器下方的N80油管发生局部腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明：垢下细菌腐蚀导致油管内腐蚀穿孔,同时提出了预防油管发生类似穿孔事故的建议。     

油田某注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析.结果 表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏.该井水质易产生CaCO3、SrSO4、BaSO4、FeCO3垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀...     

油管变形与失效综述

油田中油管的失效事故屡见不鲜,对油田的生产效益和经济都带来了严重损失。本文主要从油管的受载特征,疲劳失效的理论对其失效机理进行分析,并得出应用于工程实践的实用规律,以便于读油管进行优化。同时,通过分析油管失效机理,给出可行的油管优化方案。     

海上油田井下N80油管腐蚀失效分析研究

采用宏观检查、力学性能、化学成分分析、微观及能谱分析等表征手段,针对某井下N80油管腐蚀穿孔进行了失效分析。结果表明,该油管腐蚀形式为内腐蚀,其力学性能、金相组织结构、化学成分均满足标准要求,但是存在一定级别的带状组织,从而导致腐蚀倾向性加强。在特定工况介质下,大流量的冲刷进一步加剧了腐蚀,最终形成条带状腐蚀穿孔。     

海上某油田油管腐蚀穿孔原因分析

通过宏观形貌分析、微观形貌分析、金相组织分析、EDS分析、XRD分析等方法,对海上某油田油管腐蚀穿孔原因进行了深入研究。结果表明:油管穿孔位置的腐蚀产物主要为FeCO_3、FeS;油井处在高温、高含Cl-环境中,且含有一定量的CO_2和H_2S,静态条件下容易产生点蚀,而油管耐蚀能力不足,最后引起腐蚀穿孔。建议现场油管更换耐蚀性能高于N80的材质。     

油管井口探伤工艺的研究与应用

随着文、卫、马油田进入开发后期,现役油管大部分都是旧油管,其表面特别是内壁都不同程度地存在着缺陷,这些有缺陷的油管重新下井之后,可能发生油管穿孔或断裂事故。     

内涂层油管在酸性环境的耐腐蚀性能研究

文中建立了一套酸性气田用内涂层油管耐腐蚀性能评价方法,此方法先考察了内涂层油管在氯离子、氢离子、凝析油、H₂S/CO₂等介质环境的耐渗透性能,再考察了内涂层油管在高温高压高酸性条件下的耐腐蚀性能,配套制定的相关指标,可用于指导内涂层油管应用。结果表明:酚醛环氧内涂层油管具有较好的耐渗透性能,酸性条件下并不改变涂层耐渗透性能;而随着温度的升高及硫化氢分压的升高,涂层失效由阴极剥离失效转变为鼓泡失效。     

渤海某注弱凝胶油田生产井油管腐蚀失效研究

某油井油管发生腐蚀失效并断裂。通过宏观形貌分析、化学成分分析、金相试验、腐蚀产物分析、力学性能测试、冲击试验、腐蚀模拟试验,根据现场实际工况,全面分析了油管腐蚀失效的原因。结果表明:油管主要腐蚀原因为CO_2腐蚀,其次油田用弱凝胶渗入油层,吸附杂质在油管内壁沉淀附着,对油管造成了层状剥落腐蚀使其在外力作用下发生落鱼。最后给出了避免或减缓此类腐蚀问题再次发生的几点建议。     

采用泡沫玻璃材料延长隔热油管寿命的分析

主要讨论海上稠油热采隔热油管延长使用寿命的问题。论文探讨了真空隔热油管的氢渗问题及导致失效的机理,提出通过在隔热空间充填闭孔型泡沫玻璃,阻止因渗入隔热空间的氢分子自由运动导致的隔热效果急剧下降而失效,有可能大幅度降低因氢渗造成的真空隔热油管提前实效的现象,并对此进行了定性分析。     

连续油管可靠性的研究与应用

连续油管是一种用途非常广泛的油管,连续油管可以缩短作业时间,但长期以来连续油管都缺少一个可靠性的分析和评价,因此建立一套行之有效的可靠性分析十分重要,本文利用模糊评价的方法,对连续油管进行模糊评价,通过建立连续油管的模糊评价数学模型、评价标准,以及连续油管的失效模型,对连续油管的可靠性进行分析,最终得到了一个科学准确的评价结果。     

玻璃钢注水管柱螺纹接头受力分析研究

玻璃钢油管作为注水管柱可以有效解决由于注水水质不达标等问题造成的腐蚀结垢,进而延长注水管柱使用周期。但由于受到注水系统压力波动等影响造成玻璃钢油管丝扣承受着复杂的交变载荷,现场使用过程中螺纹脱扣失效的问题时有发生。为此本文主要采用弹塑性有限元法建立了玻璃钢油管接头接触受力的有限元模型,利用Abaqus有限元分析软件,对玻璃钢螺纹联接处在不同工况下的等效应力、等效应变和接触应力进行了分析研究,为玻璃钢油管的质量检测和油管失效断裂分析提供了一定的理论依据。     

八醩式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置

摘自：www．china—painting．net 在石油、天然气钻采过程中,要使用大量套管和油管,而通常每两根油管（或套管）之间就要使用一个接箍进行螺纹连接。油气井中管材的腐蚀破坏是非常严重的,腐蚀也是造成油套管失效的主要原因之一,其中,接箍螺纹发生腐蚀失效是最常见的失效形式。     

油管失效形式分析及再制造技术

再制造技术是响应国家号召,构建绿色制造体系,发展循环经济的重要举措。随着油田进入高含水开采后期,油管老化问题日益严重,每年都有大量油田报废,实现油管再利用是节能减排的重要举措。本文在分析了油管失效形式的基础上,提出了油管常规修复技术、废旧油管热轧工艺技术和废旧油管内衬工艺技术三种修复技术,对盘活废旧物资、油管的合理利用提供了很好的建议,对降低油田生产成本具有重要意义。     

水平井腐蚀油管打捞工艺研究

气井作业过程中井内流体对井内油管存在腐蚀现象,导致油管出现管壁变薄、穿孔甚至断裂现象的发生,严重影响气井正常生产及后期的施工作业,同时也会对天然气开采的施工安全带来重大影响,需要将已腐蚀油管打捞出井筒。选取国内某气田发生油管腐蚀的水平井为研究对象,通过分析打捞施工过程中存在的问题,总结打捞过程及技术要点。     

重度腐蚀油管打捞技术研究与应用

大港油田第三采油厂油水井作业发现,油管重度腐蚀导致作业性质改变(大修)、难度成倍增、作业周期延长和作业成本上升。油管所处的介质环境复杂,地层流体所含的CO_2、H_2S、无机盐等对油管形成长期的酸碱盐综合腐蚀,加之井温、管柱应力作用等因素,导致井下油管大面积或局部穿孔、破裂、断落(井)、管壁变薄等。     

用于空气泡沫驱井的HDPE内外防腐油管

常规N80新油管在空气泡沫驱井上应用约4个月就会腐蚀穿孔,针对空气泡沫驱井的腐蚀特点,优选HDPE内外防腐油管在注空气泡沫井上进行应用,通过中原油田采油三厂3口空气泡沫驱井矿场应用表明,其结构简单,密封性能良好,施工方便,油管内外腐蚀情况大幅度减轻,平均免修期达到523d,油管报废率由100%降低到35.5%。     

HDPE内外防腐油管在空气泡沫驱井的应用

常规N80新油管在空气泡沫驱井上应用约4个月就会腐蚀穿孔,针对空气泡沫驱井的腐蚀特点,优选HDPE内外防腐油管在注空气泡沫井上进行应用,在中原油田采油三厂3口空气泡沫驱井矿场应用表明,其结构简单,密封性能良好,施工方便,油管内外腐蚀情况大幅度减轻,,平均免修期达到523天,油管报废率由100%降低到35.5%。