Si-C型聚醚改性硅油的制备

研究了以烯丙基聚乙二醇甲基醚和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,自制的催化剂,制备Si-C型聚醚改性聚硅氧烷,较适宜的合成条件为:选择相对分子量为1 000的聚醚,n(硅氢键)∶n(聚醚)=1∶1.2,反应温度90℃,催化剂用量为30×10-6,甲苯用量为总反应体系质量的25%。合成的聚醚改性硅油透明,性能优越,使用范围较广。     

聚醚改性硅油

吉林大学的徐淑飞等人以烯丙基聚乙二醇甲基醚和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,制得Si—C型聚醚改性聚硅氧烷。较适宜的合成条件为：聚醚的相对分子质量为1000g／mol,     

氨基聚醚改性硅油在香波中的应用

在铂催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯醚的硅氢加成反应合成出环氧基/聚醚改性硅油;然后与乙二胺进行胺化反应,制得了氨基聚醚改性硅油(AMPES).采用红外光谱和核磁共振对其结构进行表征;并将其应用于香波配方中,探讨了AMPES在香波中的调理功能.结果表明,当AMPES在香波中的质量分数为3.5%左右时,发束的梳理性能最佳,且香波的发泡及稳泡性能也较为理想.     

聚醚改性硅油

南京工业大学的唐琼等人以聚醚（FF-2）和含氢硅油（PHMS）为原料,在氯铂酸催化下、在110℃反应8h,合成了聚醚改性硅油。研究了PriMS氢含量和黏度对产物性能的影响,产物链节比和聚合度对其黏温系数和表面张力的影响。     

顺-二氯二氨合铂在合成聚醚改性硅油中的新应用

比较了顺-二氯二氨合铂和氯铂酸对含氢硅油与端烯丙基聚醚的硅氢加成反应的催化作用。试验表明,在无溶剂体系中,顺-二氯二氨合铂能催化含氢硅油与端烯丙基聚醚的硅氢加成反应,且用量为2×10-6～5×10-6,仅为氯铂酸用量的十分之一,在70～130℃下反应4～6 h,产物几近无色、透明。     

纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂，利用含氢硅油（PHDS）与烯丙基聚醚（APE）的硅氢加成反应，合成出聚醚改性硅油；然后用乙醇胺进行胺化反应，制成纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂，硅氨加成反应的最佳工艺条件为：PHDS与APE的质量比为1:8，时间为4h，温度90～120℃，使用氨基改性聚醚硅油后，纸张的柔软度增加，但强度下降。     

纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究

利用低含氢硅油与α-烯丙基甲基封端聚醚的硅氢加成反应,合成一系列以侧基Si-C连接型的EO-PO嵌段聚醚改性聚硅氧烷.研究了其泡沫性能、浊点和表面张力,比较了甲基封端结构与未封端结构在性能上的差异,根据使用性能要求选出适宜的构型,用红外光谱(IR)表征了其结构,经过配方组分优化,研制出纺织整理软片用消泡剂TA-2008,测试结果表明:TA-2008的快速消泡、持久抑泡、稳定性等性能良好.     

聚醚改性硅油的合成及应用研究

以含氢硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚为原料，在氯铂酸催化下合成了聚醚改性硅油。探讨了合成条件对乙烯基转化率的影响，并与市售流平剂作了应用性能对比。结果表明，较佳的制备条件为反应温度100℃、反应时间8 h、投料比(硅氢键与乙烯基物质的量之比)为1∶1.2、催化剂用量50μg/g,此时反应转化率为86.74%。其应用性能与所选市售流平剂接近，加入硅树脂体系后，硅树脂固化后表面平整光滑，20°、60°、85°光泽度为156、148、115,爽滑度为1.125。     

氨基聚醚改性硅油的合成与性能研究

以N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和环氧基聚醚(醇封端)为原料,合成了氨基聚醚;以氨基聚醚和八甲基环四硅氧烷为原料合成了氨基聚醚改性硅油,对产物进行了红外图谱分析并对氨基聚醚改性硅油进行性能测试。实验结果表明,氨基聚醚改性硅油在碱性条件下不稳定,在酸性条件下较稳定;氨基聚醚改性硅油吸水性较好,氨基聚醚改性硅油10吸水性好于氨基聚醚改性硅油04。     

环氧基改性硅油的合成与表征

以端环氧基烯丙基聚醚、含氢硅油为原料,采用第二代铂金催化剂,通过硅氢加成反应制备环氧基改性硅油。研究了反应时间、反应温度、物料配比对反应转化率的影响。通过单因素试验得到最佳反应条件为:反应时间7 h、反应温度100℃、含氢硅油与端环氧基聚醚的摩尔比为1∶1.1。在此条件下含氢硅油的转化率为91%。红外表征证实,产物接上了端环氧基烯丙基聚醚。     

聚醚型聚硅氧烷的研究进展及应用

分子中含有聚醚基团的聚硅氧烷作为重要的功能性有机硅之一,在织物的亲水性抗静电整理、聚氨酯泡沫材料的匀泡、消泡、个人护肤品等方面有广泛应用.简要综述了聚醚型聚硅氧烷的分类、合成方法,对近年来新开发的聚醚基聚硅氧烷在生物医学材料等方面的应用进行了概述,重点介绍了氨基、糖基、聚氨酯、二苯甲酮衍生物、羧基等化学改性以及碱金属络合改性的新型聚醚聚硅氧烷在农药助剂、高能电池电解液等领域的最新研究进展.     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及性能

以含氢聚硅氧烷与聚醚合成了聚醚改性聚硅氧烷消泡剂，探讨了不同反应条件及复配对转化率和消泡性能的影响。确定了最佳合成条件和复配物：反应条件为100℃∽105℃、10h∽12h、含氢聚硅氧烷与聚醚摩尔比1：2，前者转化率可达80％以上；复配加入质量分数为10％的硅油和质量分数2％的乳化剂，制得的消泡剂可与当前国内外同类消泡剂性能媲美。     

聚醚聚硅氧烷消泡剂HK-013的制备及在染色中的应用

以聚醚聚硅氧烷主组分,考察了乳化剂用量和活性物组分对消泡剂的影响。实验表明,以聚醚聚硅氧烷、疏水白炭黑及聚二甲基硅氧烷为活性组分,配以4.5%的Span-60、Tween-60、Span-80与Tween-80组成的复合乳化剂,制备的HK-013消泡剂的稳定性及消泡性能和抑泡性能较好。在溢流染色生产中进行了应用,证明其可取代目前使用的进口消泡剂。     

微波辐射下聚醚改性聚硅氧烷的合成及其乳液的性能

以含氢硅油与封端聚醚为原料,在微波辐射条件下合成出了聚醚改性聚硅氧烷,利用红外光谱对其结构进行了表征,采用均匀设计法对合成参数进行了优化,优化条件为：微波功率为650 W,封端聚醚与含氢硅油的摩尔比取1.1∶1,添加质量比为15 mg/kg的氯铂酸催化剂,于100 ℃反应30 min,在该条件下,平均转化率为96.8%。以合成的聚醚聚硅氧烷为主要活性单体制备出了消泡剂乳液,并考察了温度、pH值对制备的消泡剂性能的影响,结果表明制备的消泡剂在常温到98 ℃,酸性或碱性条件下的消泡及抑泡性能良好。     

聚醚改性聚硅氧烷非离子型乳化剂

介绍了聚醚改性聚硅氧烷的合成方法，例举了其作为乳化剂在日化个人护理品、消泡剂及光亮剂中的应用。     

侧基聚醚/二苯甲酮紫外吸收基聚硅氧烷的合成与表征

以H2PtCl6.6H2O为催化剂,甲苯为溶剂,通过硅氢化反应将端烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(F6)和紫外吸收剂4-(3-烯丙氧-2-羟基)丙氧基-2-羟基二苯甲酮(AHDBP)同时引入聚甲基含氢硅氧烷(PHMS),合成了侧基聚醚/二苯甲酮紫外吸收基聚硅氧烷(PE-PUVSi),并用IR、UV和1HNMR对产物结构进行了表征。结果表明,在反应温度为80℃~100℃,甲苯用量为m(甲苯)∶m(PHMS)=1∶1,n(C=C)∶n(Si-H)=1.23∶1,n(F6)∶n(AHDBP)=2∶1的条件下可得到具有良好水溶性和对波长为243.6 nm、289.2 nm、325.0 nm处的紫外光有强吸收作用的产物。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备

以高含氢硅油为原料,采用调聚法制备低含氢硅油;同时,以丙烯醇为起始剂、碱为催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚,制成端烯丙基聚氧烯醚;再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;以改性后的聚醚聚硅氧烷为主要原料,筛选合适的乳化剂、增稠剂制备出高效的消泡剂。     

Si—C型环氧改性硅油的制备

以乙烯基环氧环己烷和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,在自制催化剂作用下,制备Si—C型环氧改性聚硅氧烷。结果表明,较适宜的合成条件为:选择相对分子量为1 000的低含氢硅油,投料比n(硅氢键)∶n(环氧)=1∶1.2,反应温度90℃,反应时间10 h,催化剂用量为体系总质量的1%,甲苯用量为总反应体系质量的25%。合成的环氧改性硅油透明,性能优越,使用范围较广。     

新型聚硅氧烷嵌段共聚物的合成研究进展

聚硅氧烷作为一种有机硅高聚物,可通过嵌段共聚进行相应的化学改性。综述了国内外新型聚硅氧烷嵌段共聚物的研究进展,主要对纯聚硅氧烷嵌段型、聚醚型、聚烯烃型和聚氨酯型进行了叙述,并对其应用前景进行了展望。     

双官能基改性聚有机硅氧烷的合成及应用研究进展

介绍了氨基和聚醚改性聚硅氧烷、氨基和酰氨基改性聚硅氧烷、氨基和长链烷烃改性聚硅氧烷、环氧基和聚醚改性聚硅氧烷及羧基和长链烷烃改性聚硅氧烷等双官能基改性聚有机硅氧烷的特性，简述了合成过程及应用工艺，并对其前景进行了预测。