高湿环境下冷芯盒制芯工艺的优化及其在轿车铸件生产中的应用

通过对高湿环境条件下制芯工艺参数的优化试验分析，提出了轿车缸体、缸盖及曲轴箱等型芯在高湿环境下实用的制芯工艺措施，如采用优质原砂、严格控制混砂时原砂和树脂的温度及树脂配比、采用三乙胺气体发生器雾化三乙胺、适当增加排气塞、提高吹气干燥度和适当提高芯盒温度等。制芯工艺改进以后，砂芯强度和抗吸湿性明显提高，砂芯和铸件废品率明显降低。     

快速铸造工艺中砂芯提取及芯盒系统的开发

为克服传统的砂芯工艺设计制造周期过长、成本高等缺点,通过UG平台,利用UG二次开发工具,开发了基于UG平台的砂芯提取及芯盒系统。介绍了该系统的部分关键技术,如菜单及对话框、实现功能函数,其系统功能包括砂型系统和芯盒系统。以山东时风工厂提供的铸件为例,介绍了型芯和芯盒系统的基本功能,通过对该铸件结构分析,使用快速求差法来获取铸件型芯和芯盒。与传统的手工制芯工艺相比,该系统基本能满足企业的设计需求,是一个相对智能的、自动的、灵活性的过程,使用该系统,能够完成砂芯和芯盒设计的全部流程,提高了砂芯和芯盒的制造效率。     

日本制芯机制造技术的近况和发展动向(下)

4　负压制芯机单件小批生产用的大、中型型芯 ,目前绝大多数工厂都用木质芯盒和有机自硬砂工艺 ,手工紧实制芯。其生产条件差 ,型芯质量不易保证。因此 ,采用了负压制芯机 ,以真空吸引填充芯砂的方法 ,将全部作业过程机械化 ,高质量地进行大、中型型芯的制造。负压制芯机采用自硬砂工艺制芯时 ,配置了排气塞 ,以更有效地保证芯砂的填充 ,并解决气体消耗过大的问题。其最大的特点是进一步提高了砂的填图 2 0　芯砂填充试验装置充性。当吸引压力由原有的 2 6.7ｋＰａ(2 0 0Ｔｏｒｒ)提至 1 .3 3ｋＰａ(1 0Ｔｏｒｒ)时 ,作为辅助手段 ,同时使木…     

介绍几种应用于熔模铸造的型芯

推介应用于精铸的树脂砂型芯、覆膜砂型芯和热压成形型芯。精铸树脂砂型芯制芯方便，价格低廉；精铸覆膜砂型芯适合较大精铸件的生产，能实现制芯机械化；热压成形之型芯尺寸精确，生产效率高，应用于复杂异形内腔精铸件尤其能显示出优势。上述3种制芯工艺的共同特征是，内型腔采用型芯来完成，降低模具制作成本，省了熔模内腔的涂制，从而提高了制壳质量及生产效率。     

浇注成形的型芯用芯料及用该芯料制作型芯的方法

一种浇注成形的型芯用的芯料，该芯料的组分及含量包括：颗粒小于200目的磷酸二氢铵6～18％、颗粒为30／140目的石英和／或熔融石英30％～55％、颗粒小于200目的石英和／或熔融石英20～409／5、颗粒小于270目的氧化镁5～12％。用上述芯料制作用于熔模铸造的型芯的方法依次包括制备浆料、浇注、脱模三个工艺步骤，用上述芯料制作用于砂型铸造的型芯的方法除上述三个工艺步骤外，还应增加焙烧除气步骤。     

氧化铝基陶瓷型芯的高温沸腾脱芯工艺研究

氧化铝基陶瓷型芯强度高,耐高温性能好,但脱出性较差,影响了型芯的广泛使用,有必要对其脱芯工艺进行研究。本试验以高温沸腾的KOH溶液为脱芯液,测得了质量浓度为60%和70%的KOH溶液在不同压力下的沸点;研究了脱芯液浓度和沸点温度对氧化铝基陶瓷型芯脱芯率的影响,得出优化试验参数为:脱芯液浓度70%,压力3.8 MPa,温度380℃或脱芯液浓度70%,压力4.2 MPa,温度390℃,并对优化试验参数进行工艺验证。     

生产铝铸铁件的一种新方法——可溶型芯法

生产铝铸件中新的制芯工艺方法,不是用普通的机械方法除芯,而是将型芯浸入冷水中。于是,型芯很快破碎,芯砂很快从铸件中流出。这种泥芯的配比是由石英砂100份,碳酸钠、氢氧化钠4.5份,糊精1份,水2.5份组成。加入糊精是为了增强砂芯的抗冲蚀性。混砂用辗轮式混砂机效果最好,混砂时间在3～6分之间。砂型的存放时间约10小时。制芯用手工或机械制芯方法均可。硬化采用CO_2     

如何制造塑料注射模具(八)

11.型芯的偏移在大多数注塑模中都有芯型这种构件,例如在成形杯形件或箱形件的模具中就是这样。由于在熔料充填过程中型芯周围的流变条件各异,因而在型芯长度的各截面处存在压力差。当浇口位于型芯一侧时,这种效应就特别明显。因存在这种压力差,所以在充填时型芯会产生偏斜。这就是塑件偏心的主要原因,其结果将导致塑件超差和难以脱模。在冷却阶段,型芯的变形将回复。这种变形回复取决于工艺参数、材料特性和几何形状     

吹、射芯机充填原理研究

吹芯机和射芯机是普遍用于制芯的铸造设备。因此,精确地了解这些设备在制造型芯过程中发生的现象,特别是发生在射砂室和芯盒内的工作过程,对用户熟悉控制型芯生产、发挥设备的最高性能和对设备制造者继续改进设计方面,都是很重要的。本文介绍了作者在研究芯盒充填过程和型芯紧实原理方面的最新试验成果。     

三乙胺冷芯盒制芯工艺的应用与探索

简要介绍了三乙胺冷芯盒制芯工艺的实际应用情况,从制芯材料、制芯工艺、工装参数三方面分析了影响冷芯盒制芯各种因素及控制方法。     

磷酸盐粘结自硬型芯的应用实例及工艺分析

介绍磷酸盐粘结自硬型芯的应用实例，采用该型芯已成功铸造出内腔具有狭缝的扁口喷嘴精铸件以及具有细长圆孔的锅炉喷嘴精铸件等。生产实践说明，磷酸盐粘结自硬型芯具有成形性能好、成本较低、使用方便等优点；同时指出，这一类型芯不能用金属型成型，型芯有不易脱模的缺点.     

压铸模液压抽芯及组合抽芯机构的应用

通过几个实例简述了压铸模具常用的两种抽芯装置,特别是对无法做出锲紧装置的液压抽芯在压射时发生的抽芯后退问题,做了详细分析,提出了一些解决方案.通过对压铸机液压部分的改进,解决了此类问题的发生.     

砂浆自硬型芯工艺

介绍采用砂浆自硬型芯工艺，制造带有深槽孔精密铸件的成功实例。自硬型芯粉料采用专业厂生产的JXR型粉料。自硬型芯用砂浆配制简便，铸件槽孔表面光洁，型芯清理方便。     

国内外钛合金精密铸造型材料的发展概况

介绍了国内铸造钛合金用石墨型、难熔金属面层及氧化物陶瓷型面层型壳材料的发展与应用状况,比较了国内外在这一领域的技术差距,提出应开发、研究新型的无污染制壳材料。     

薄板坯连铸工艺液芯压下的有限元分析

简要介绍世界几种主要薄板坯连铸工艺。着重叙述应用大型通用商业软件MSC.MARC。模拟液芯压下时铸坯的变形，确定最佳压下方案的有限元分析，液芯压下应该在结晶器出口处及二冷区扇形段开始部分进行，这样能减小铸坯的应变。     

电解铝生产用的惰性电极材料

介绍了国内外９０年代以后在电解铝生产用惰性电极材料研究方面的最新进展。重点介绍了惰性阳极的材料中的金属阳极和氧化物阳极以及惰性阴极中的二硼化钛材料,提出了电解铝用的惰性极材料的研究方向和应用前景。     

常用冷作模具材料的选用及其发展

介绍了我国近年来冷作模具材料的研制和应用发展，以及常用冷作模具材料的牌号、化学成分、性能和用途，并对我国冷作模具材料今后的发展提出了一些建议。     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

我国精铸原辅材料的现状和发展

论述了精铸原辅材料的发展现状和存在的不足,以及解决的措施。模料焙烧后形成的碳渣会导致铸件夹杂和反应性气孔出现,通过多层过滤和离心分离能消除这些缺陷。介绍了不同型壳材料的性能,及其存在问题和国内外的改进方法。对粘结剂和合金材料的应用,进行了简述,并对未来的发展作了说明。     

具有复杂内腔的行星轮架熔模铸造工艺

行星轮架是内腔较复杂的零件,并存在分散热节.采用带抽芯机构的组合压型,制作出了行星轮架整体蜡模.与尿素型芯相比,降低了压型制造成本,与组合蜡模相比,可提高铸件精度;通过采用十字型横浇道,避免了铸件缩孔的产生.