稀薄织物边撑刺辊的使用尝试

我厂制织的14.5/14.5 147/122和J T/C 13/13 148/127两种衬布,由于经纬密度小,边撑采用木刺辊,边撑痕严重,同时易出现边撑刮坏疵布,亦影响帮车工拆布后整理布面。采用金刚砂刺辊,由于外层金刚砂颗粒在运转中易出现脱落现象,使不规则金刚砂颗粒暴露,仍易出现边撑痕和刮坏疵布。而且使用寿命短,一旦发生金刚砂脱落,必须更换,不     

织机刺环式伸幅装置及边剪部分的改进

织机伸幅装置的选择对产品质量影响较大,我厂织造6764全粘平纹市布、6460全粘平纹市布及8880富涤平纹细布时,原来采用木刺辊边撑盒,由于伸幅及剪锤的不良,所造成的边撑疵、烂边、断边、毛边纱等坏布甚为严重。我们学习了上棉十七厂的有关经验,针对上述情况,将原木刺辊边撑盒改用为刺环式边撑盒,并经过部分改进。通过长时间对比使用证实:刺环式边撑的伸幅作用和保幅性能很好;因织幅与穿筘幅基本一致,故打纬时边经纱不会产生横向移动,不会造成断边、烂边等织疵,在织造粘胶平纹织物上特别适用,效果较好,兹介绍于下(参看图1、2、3)。     

1515型织机后杆托脚的改革

目前有梭自动织机在生产中普遍存在着后杆托脚(1511-C00-1)(C00-2)(1515-3401B)(3402B)轴孔和后杆(3403)之间失油,后杆磨灭(严重的在一个小平周期内磨灭深度达2.5毫米)锈死后杆,张力无法调节,对产品质量直接造成影响,给维修带来麻烦。后杆运动摆幅很小,润滑油在轴与孔之间不能形成油膜而失去作用,时间稍长,在轴承(3439)之间槽内形成泥状黄锈油,堵塞油眼,锈死后杆,造成云织、稀密路等织疵和因加油产生的油污疵布。织造中,低支纱股线织物(外贸服装帆布)上述情况尤为严重,云织疵布每月就占全车间疵布的10％。     

1515型织机卷布辊加压装置的改进

1515型56英寸自动换梭织机弹簧式卷布加压装置,在生产过程中,特别是制织4040高密防羽布时,卷布辊会产生打滑现象,布面回退反拨、边撑疵、横档经缩增加,布面不平整,卷布形成喇叭形,在落布调换木辊时易造成边轧毛及边破洞等疵点。为此,学习了引进的毕加诺织机卷布加压装置的特点,结合国产织机的具体情况,进行了改进,研制了垂直式卷布加压装置,使卷布辊平行升降,随着卷布直径的增大而压力亦相应的增加可使布面不反拨,     

伏辊轴承润滑结构

正申请公布号:CN 112503102 A发明人:朱健硕申请人:无锡裕力机械有限公司现有的造纸机械中真空吸水伏辊动力侧轴承采用油脂润滑,油脂润滑结构需要定期打开轴承箱盖以添加润滑油脂,存在操作繁琐、效率低的问题。针对上述问题,提供一种伏辊轴承润滑结构,该润滑结构采用油液润滑,油道布置合理,能够实现快速有效润滑。     

高纬密织物钩入边的生产体会

采用片梭织机织制高纬密钩入边织物时,易产生边部疵点,分析了钩入边产生疵点的原因,通过调整钩入边组织结构与密度、调节布边开口时间及开口高度、合理配置筘幅与边撑位置,协调边纱钳与钧边针动作,有效地消除了钩入边边部疵点.     

降低捷克喷气织机边疵的实践

喷气织机和其它无梭织机一样,采用单程投纬方式。为了不使边部经纱从剪切纬纱尾端滑脱下来,按机型和织物品种的需要可选用不同的布边形成装置。如纱罗布边、绳状布边、折入布边、针织布边和热熔布边等,以使布边牢固美观,提高商品价值。但由于布边形成装置一般比较复杂,加之织机的高速运转,边装置易出问题,所以,边疵是喷气织机的一个主峰疵点。因此,如何选择和使用维护好布边形成装置,降低边疵,是发挥喷气织机高速、高产、高质和高效的一个重要环节。     

油脂脱水与过氧化值

我省各油厂主要加工棉籽和菜籽,毛棉油经碱炼水洗、毛菜油经水化脱磷后,在油内尚含有较多的水份,一般都在0.5％左右。由于这些水份的存在,致使油品浑浊不透明,还使油品易变质酸败,同时这些水份已超过二级油质量标准,因此还必须经脱水干燥工序。目前省内少数油厂仍还采用“常压鼓风脱水”的旧工艺,即油脂在原敞口炼油锅内,用间接蒸汽加热至105～120℃,同时用压缩空气鼓风搅拌直至油脂脱水干燥达到质量标准。这种落后     

R7m连铸机高温区域油气润滑系统的应用

现R7m连铸机原设计集中干油润滑系统,长期处于高温条件下工作,使干油管路、轴承座内的油脂在高温下碳化,将润滑油管及轴承座加油孔堵塞,导致润滑系统瘫痪,设备得不到良好的润滑频繁损坏,通过将高温区域干油润滑系统改为油气润滑系统确保设备得到良好润滑,确保设备安全稳定运行。     

对钢丝绳润滑问题的认识

钢丝绳生产应关注润滑工艺设计、油品质量控制和淋油的连续性与有效性。钢丝绳生产中的润滑方法有钢丝成捻前淋油、钢丝捻股后淋油、合绳股淋油、钢丝绳淋(浸)油或其组合。合股工序进行淋油是必须的润滑工艺。合绳工序淋油的优点:(1)较厚的油膜可对钢丝绳表面钢丝起到很好的防腐保护;(2)有效减小钢丝绳与接触滑轮表面之间的摩擦;(3)保持钢丝绳的结构稳定性。缺点是钢丝绳表面黏附油脂过多,易出现滑落或龟裂。钢丝绳使用过程中的维护润滑存在的问题:(1)不按规定使用专用维护润滑油脂;(2)润滑方法不当,油脂不能充填到钢丝绳内部;(3)润滑时机掌握不当。维护润滑应注意油脂选择、油脂的补加方法和对实施维护润滑时机的把握。     

(十七)自动卷呢机

卷呢是毛纺织厂生产中的最后一道工序。通过卷呢机将阔幅布对折成窄幅,包装出厂,长期以来,卷呢机的对边、拔剑、送布、称重都是手工操作,劳动强度高,生产效率低,折幅质量差,群众和服装加工部门常有意见。文化革命以来,上海、北京一些毛纺织厂在卷呢机上采用了自动对边装置。上海二毛、三毛、十三毛已实现了卷呢的自动化。上海三毛一年多的实践证明,劳动强度大大降低,深受工人的欢迎。 一、结构及其原理 1.全机主要由水平调节辊,张力架,光电调幅装置、三角板、调幅轮、折幅杆、电子对边装置、导呢辊、卷呢宝剑、升降帘、运输帘、电子秤(或磅…     

在ZA系列喷气织机上节约纬纱的新方法

为响应我厂提出的增产节约号召 ,我厂喷织保全队ＱＣ小组针对喷气织机的纬纱浪费量大这一现象提出问题 ,经过一个多月的努力 ,终于获得了良好的解决方法。我们以ＺＡ2 0 5ｉ型喷气织机作为试验的重点 ,并抓住气流引纬纬纱会有一定的伸长量这一关键 ,寻找节约纬纱的方法。在试验过程中 ,我们通过频闪仪发现 ,如果缩短一定长度的储纬量 ,纬纱仍能到达Ｈ1 探头 ,开车正常。当然 ,这样会出现“毛边”疵布。于是 ,我们将废边纱改到Ｈ1 探头前面 ,将废边纱穿入距布边 5ｃｍ处的钢筘中 ,通过边撑环外第一凹槽导出 ,进行提前废边捕纬 ,并将Ｈ1 探头…     

竹/毛/棉针织物冷轧堆染色常见疵点及解决措施

竹/毛/棉针织物冷轧堆染色色差与染料、坯布、半成品质量稳定性、工艺操作、堆置时间长短及机械结构有关;色点与染料和碱剂溶解不好,设备清洗不干净有关;布边色差与布面温、湿度,染料水解,打卷两端布边不平整有关;渍疵病是有碱斑,布面滴有水滴,打卷堆置膜包扎不严,冷凝水渗入布卷造成渍疵;手感较硬是由前处理不好和染色使用硅酸钠造成的;染色牢度差与皂煮有关;缝头印与卷绕张力、织物的品种、缝头情况有关。解决措施:冷轧堆染色选用耐碱性强、直接性一致和配伍性一致的活性染料,染槽容积应小于50 L,染液温度为25～30℃,染坯缝头平整,打卷两端布边平整,打卷后卷上包布,然后包塑料薄膜,并将薄膜两头轧紧在辊上。     

食用植物油的水化脱磷

近年来,农村上市的食用植物油(如花生油、茶油、菜籽油)酸值高、杂质多、色泽深。若不进行水化脱磷,既不利保管又影响食用价值。下面介绍一种食用植物油的水化脱磷方法,供参考。 一、毛油预热 将过滤毛油盛入水化锅中进行预热,在升温过程中,边加热边搅拌。 二、水化脱磷当油温升至50～60℃时,开始加入热水,加水量为油重的20％(有条件的地方可先测定食用植物油中的磷脂,加水量为毛油磷脂含量的3.5～4倍;若油脂较差,则加水量为毛油磷脂的6倍)。在一般情况下,热水水温略高于油温,应边加     

1332型络筒机油箱串油漏油问题的诊治

拥有1332型络筒机的棉纺织企业,不少都存在着油箱的串油漏油问题。络筒机主轴带动油链旋转,把润滑油从油箱内带上主轴,并溢于轴衬表面,达到润滑目的。因为是单向供油,其量又无控制,润滑后多余的那部分油,继续向车头方向的前一个油箱串动,因此,造成后方油箱严重缺油,前方油箱盛油过多,从宝塔筒子架倾压杆销轴中漏出,溢于车外及地     

浅析对菜油磷酸脱胶效果的影响因素

<正> 一、前言菜油是我国产量最大的植物油脂、毛菜油的主要成份是甘油三酸脂,其中还含有磷脂、游离脂肪酸、蜡、色素、糖类、蛋白质等杂质。为了提高油脂的使用价值,为在油脂的精炼和加工中减少不必要的麻烦,因此,胶质必须先行除去。毛油中的胶质主要是指磷脂:磷脂可分二类,亲水磷脂和非亲水磷脂;磷酸脱胶能完全除去不水合磷脂,以达到较好的脱胶效果。菜油磷酸脱胶效果与加水量、温度、搅拌速度、操作条件、磷酸的作用以及毛油的质量有关。对于某一个厂,在一定的阶段中,毛油的质量基本稳定,搅拌速度和操作条件是基本固定的,操作中的加水量、温度、磷酸用量     

AFP-2B高效润滑油的使用

纺织厂一直采用机油作为机械运转时的润滑剂。它的缺点是,加油周期短,易产生油渍疵布。最近我们试用了AFP-2B高效润滑油,通过实践证明,它对延长加油周期、节约用油、节约用工、提高产量、减少油渍疵布均有显著效果。1.AFP-2B高效润滑油的特性AFP-2B高效润滑油是由原用的润滑油(机油)为基础油,适当加入FP添加剂(经辐射技术制成的聚四氟乙烯超细粉剂及其他添加剂)组合而成。FP添     

植物油料和食用油脂加工质量安全控制

食用油质量安全是食品安全的重要内容和组成部分。多环芳烃(PAHs)、真菌毒素(玉米赤霉烯酮ZEN、黄曲霉毒素AFB1)、塑化剂(PAEs)、反式脂肪酸(TFA)和3-氯丙醇酯(3-MCPDE)是食用植物油中的主要质量安全风险成分。课题深入系统研究了食用植物油中主要风险成分的成因、控制及脱除技术。毛油中PAHs成因是油料带入和油籽不当的高温焙炒,控制原料质量和适度炒籽是减少油脂中PAHs的关键,采用适度炒籽技术可使PAHs风险降低80%以上,优化的吸附技术能高效脱除油脂中的PAHs并减少油脂香味和营养成分损失(吸附剂用量为油重0.2%~0.5%,Ba P脱除率达到99%,油脂损耗降低90%);毛油中PAEs的成因主要是油料带入和加工助剂带入,采用优化的高温蒸馏脱除技术PAEs脱除率可达90%~95%,同时反式酸形成和维生素E损失降低50%以上;毛油中真菌毒素的成因主要是油料带入,不同真菌毒素向油脂中的迁移率不同,ZEN显著高于AFB1,根据毛油中真菌毒素含量不同,分别采用优化的碱炼脱除技术或碱炼-吸附-蒸馏三级深度脱除技术,可实现油脂中95%~99%真菌毒素的实质性脱除,同时明显减少油脂损耗和营养成分损失;毛油品质、毛油和加工助剂中的氯离子及长时间高温脱臭是3-MCPDE和GE形成的关键因素。     

专利选登

钢丝预变形器 本实用新型涉及钢丝预变形器,包括预变形轴、安装在所述预变形轴上的3个变形片及固定安装在所述变形片上的变形辊。所述预变形轴的主体部分为空心丝杆,所述空心丝杆上开有安装定位键的键槽,每个变形片的中间部位开有供所述空心丝杆穿过的螺纹穿孔,所述螺纹穿孔内壁上设有与所述定位键配合的螺孔键槽。通过调节变形片问距达到调节钢丝及其变形量的目的,克服了传统的更换镀锌钢绞线规格就必须更换预变形器或调整预变形器辊轮之间问距的缺陷。本实用新型采用丝杠方式调节、键槽固定,因此钢丝及其变形量调节更方便、固定更牢固,不会出现因变形片固定不良而产生钢丝预变形量在生产过程发生变动的事故。     

树莓籽油脱胶工艺研究

为降低树莓籽油中磷脂含量,采用酸法脱胶的方法对树莓籽毛油进行脱胶试验,并考察工艺参数变化对树莓籽油品质的影响。结果表明,随着磷酸加入量、操作温度的增加,树莓籽油中磷脂的含量逐渐下降;通过响应面试验确定的最佳工艺条件为磷酸加入量为油重的0.11%,操作温度71℃,加水量为油重的3%,该条件下油脂中磷脂含量的实际值为0.000 92%,达到GB/T 1532———2008标准要求。