难熔金属的激光预热车削

<正> 车削难加工材料时,采用等离子加热和激光加热进行机械加工可提高刀具耐用度和已加工表面质量,还能减小切削力。为了顺利地推广激光机械加工方法,必须对这一加工过程及其物理本质作进一步的研究。本文列出了用激光预热精车难熔金属时,对车刀寿命和加工生产率的研究结果。为了进行试验,选用了长100～200mm、直径15～25mm、壁厚5mm的钨管和钼管作试件。车削用的车刀焊有硬质合金刀片(加工钨用BК6OM硬质合金,加工钼用BК8硬质合金)。车刀切削部份的几何形状符合ГOCT     

商务采购

激光管材切割设备图为用于加工直径为12～140mm管材的激光切割与加工系统,配有全自动装料箱。该创新型激光切割系统(管材和板材激光切割系统)属于Adige公司的产品。Adige Sala公司具备多年经验,     

金刚石刀具“一站式”激光精密加工

<正>LASER LINE PRECISION是伊瓦格(EWAG)推出的一款现代化刀具制造激光技术方面的入门级机床。机床使用的短脉冲激光处于532nm的绿色波长范围,能高效加工常规金刚石切削材料,如CBN、PCD和CVD-D。能加工直径≤200mm、长度≤250mm的旋转对称刀具以及内接圆直径3mm、外接圆直径≤50mm的可     

浅谈几种特种加工

特种加工是指那些不用刀具或磨料,或虽然使用刀具或磨料,但又同时利用热能、化学能、电化学能等的加工方法。它主要是随着高硬度、高韧性、高强度、高脆性等一些难加工材料的出现,以及制造精密细小形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的。 1.激光加工 激光加工是利用激光源的激光束“镗入”材料(先将被加工材料熔化,再用压力气体将被熔金属吹走)而对零件进行加工的一种加工方法。目前,它已受到相当高的重视,它能加工各种金属和非金属材料,其中主要用在加工硬质材料方面。激光加工最早用在孔的加工,能加工直径为0.05～8mm的孔,它还特别适用于切割陶瓷材料和复合材料,具有切缝窄(0.1～0.2mm),切割厚度大和切割速度高的特点,激光还可用于同种金属和不同种金属之间的焊接,其焊接质量和效率远远高于传统的焊接方法。激光热处理是利用大功率连续激光器对材料表面进行激光扫描,使金属表层产生相变甚至熔化,随后快速冷却使表面硬化,从而提高零件表面的耐磨性和疲劳强度,激光表面处理技术可明显地改善受力件危险部位的疲劳强度,提高整机的寿命和可靠性。     

微深孔激光加工方法及其应用

在高副接触零件表面制造大量的微深孔,微深孔可以吸附与存储润滑油。主要阐述了激光加工过程中影响微深孔加工的因素。应用HGL-LCY300激光加工设备在滚轮表面打出了直径为Φ0.1 mm～Φ0.2 mm、孔深为1 mm左右的众多排列有序的微深孔。通过滚轮磨损实验初步表明:高副接触零件表面的微深孔能提升材料的耐磨性。     

难加工材料的倾斜面小孔加工新方法

本文介铝一种对难加工材料中的高温合金进行直径2mm 以下的倾斜面小孔加工的方法。采用激光先在倾斜面上打出先导孔,再用钻头加工出贯穿孔,使原来只能用激光加工的倾斜孔的质量大为改善。     

先进制造技术讲座：第三讲 新的工艺：精密 快速 细微（下）

四、激光加工1.激光加工概述激光是一种高能束,可用于板材和管材的切割和成形、零件的焊接、表面处理和切削加工。由于激光加工的柔性、高质量、高生产率和高可靠性,在同代柔性制造领域中获得了越来越广泛的应用。特别是汽车及其零配件的制造,采用激光加工后,新车型的投产周期大为缩短,许多以前外包加工的零件也可以自行制造。对中小企业来说,采用激光加工,也明显增强了市场竞争能力,能够灵活迅速地为用户提供优质产品。由于CO_2光束质量高和连续波输出功率大,所以目前在激光加工中,CO_2激光器应用得最为广泛。特别是近年来,高频谐振CO_2激光器的出现,功率更大(可达25～45kW),体积更小,而且可控性更好。这种大功率的激光器主要用途是焊接和熔覆,以及厚料的切割。例如,用激光可切割厚度达64mm的低碳钢板,直径达300mm的钢管。     

多直径阶梯钻前角与后角的成形

多直径阶梯钻(又称多阶钻)是用于钻削加工厚度小于5mm以下的板材,其直径规格有4～30mm、4～20mm、4～32mm等,一般其相邻直径差为2mm,每阶长度为5mm.     

激光割圆——一种灵便的激光加工方法

激光能打出微型孔,这已为众所周知。例如,0.1毫米厚的钢板能打出直径0.006毫米的微孔;1毫米厚的铝板,可打出直径为0.02毫米的小孔。尤其是对特殊难加工的材料,例如钻石、钢玉等绝缘材料,用激光加工是目前认为最理想的方法,0.4毫米厚的红宝石,可用激光打出直径0.01毫米的小孔。     

安装换档机构中的自锁钢球专用工具的设计

安装换档机构中的自锁钢球专用工具包括圆棒,长为50～60mm,直径为10mm;该圆棒一端设有与斜面,斜面倾斜角α为15°～30°,高度H为4～6mm,深度W为5～8mm,所圆棒上斜面是具有椭圆弧线截面特征的曲面。设计采用直径为12mm的圆棒通过车、铣两种加工方法加工而成的简易实用的装配工具,结构合理简单易造,使用方便快捷,提高了工作效率,适合广泛推广使用。     

TiC颗粒增强镍基合金激光熔覆工艺仿真

通过有限元分析方法对不同激光功率、扫描速率以及光斑直径下TiC/Inconel 718复合材料制造过程中的热-力学特征进行了研究。通过线性组分公式确定复合材料的热物理性能参数,选用半球高斯热源模拟激光温度载荷,利用生死单元技术实现金属粉末增材过程。采用间接法进行激光熔覆热-力耦合分析,基于温度分析结果转换单元类型进行热应力计算。研究表明个工艺参数与温度、温度变化率及残余应力的变化存在一定的规律,且激光加工功率在225～250 W之间、扫描速度在1.0～1.5 mm/s之间、光斑半径在2.5～3.0 mm之间达存在最佳加工参数,可以达到较好的熔覆效果。     

单刃枪钻

单刃枪钻(下称枪钻)用于加工直径Φ1～35mm、长径比达100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直径深孔的唯一方法。加工孔的精度可稳定在IT 8～10级,个别的可达IT6～7级;表面粗糙度可稳定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),个别的可达Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直线度可达0.05mm/m。枪钻的应用范围很广,除适用于加工普通钢料与铸件外,还能加工软金属、合金钢、不锈钢和耐热钢等。     

大直径油缸浮动镗孔,滚压新工艺

图1所示的压力油缸是液压机的关键部件,其加工质量的优劣,直接影响到液压机的精度及使用寿命。以往我厂加工的各种压力油缸,一般都采用两种加工方法,即:①内孔在φ120～φ250mm、深500～1000mm范围内的油缸,采用深孔磨削的加工方法。②内孔在φ200～φ700mm、深1000～2000mm以上的油缸,采用镗床镗削,然后滚压的方法。在加工过程中,小直径采用深孔磨削的工艺,这样对于尺寸公     

基于单工位超长大直径铝棒车床的设计

本文介绍了一种能加工超长大直径铝棒的车床,设计加工铝棒长度6000mm,直径168mm,且可调整用来加工直径100mm～168mm之间任意尺寸的铝棒。该机床主切削速度为316000mm/min,进给速度最大为900mm/min,且变频可调。     

高效钻头成孔加工和螺纹加工主流刀具

<正>在加工直径50mm或更小的孔时,钻头仍然是占有绝对优势的工具,尽管激光、"水刀"和放电加工在孔加工领域的应用也在不断增长。目前,硬质合金已成为许多工     

激光参数对陶瓷微孔加工质量的影响

为研究激光加工氧化铝陶瓷高质量微孔的成型工艺,采用皮秒激光自旋切割模式在0.3 mm厚的氧化铝陶瓷上加工直径为0.2 mm的微通孔。研究了激光加工参数(激光功率、离焦量、重复频率、打孔次数及扫描速度)对微孔质量的影响。试验结果表明,随着激光功率的增加,孔的入口、出口直径增大,入口、出口圆度和锥度呈现减小的趋势;随着扫描速度的降低,孔的锥度呈下降趋势;随着负离焦量的增大微孔锥度逐渐减小;重复频率的变化对微孔质量各性能指标影响不大。试验发现激光功率和离焦量是影响微孔质量主要因素。最终在功率为27 W、离焦量为-0.7 mm、扫描速度为400 mm/s、重复频率为100 kHz及打孔次数为10次时获得入口圆度为2.995μm、出口圆度为3.509μm及锥度为5.96°的高质量微孔。     

激光加工微小孔内表面粗糙度的测量

采用激光打孔方法分别加工出直径为 0 2mm、0 2 5mm和 0 3mm的微小孔 ,应用剖分法直接接触式测量得到所加工微小孔的内表面粗糙度 ,并使用反射式显微镜进一步直接观察验证。该测量结果可用于熔融快速原型机喷头的微小孔内表面粗糙度的确定 ,也可用于研究纺丝机、喷墨打印机等类似微小孔时参考     

非金属材料零件上的小孔钻削

非金属材料如玉石、琥珀、玛瑙、宝石和玻璃等,可制成装饰品,其上有用来连接或固定的大小深浅不同的小孔,直径一般为φ0.5～ 1mm,深度为3～20mm。由于这种材料性脆而坚硬,一般加工很难钻出,就是加工出来,孔形也不规矩。而用超声波和激光加工效率低,价格又非常昂贵,远远满足不了生产和市场的需要。我们就此问题进行了研究,并取得成功。 1.钻削方法和钻床 用 WKWGZ-42型微孔高速精密钻床(见本刊10期封底广告,本刊第4期有详细介绍),在φ9～15mm的玉石、琥珀和玛瑙珠(项链球)上钻φ0.5～ 1mm的通孔。钻削时先将玉珠或其它珠装在特别的夹具中,…     

CKD Blansko, a.s.——传统的捷克镗和车的铣床生产厂

CKD Blansko, a.s.在重型的单柱和双柱立式车床生产中有着长期的传统。 该公司的生产线中包括SKI型单柱立式车床系列,用来加工最大直径为3200mm～10000mm、最大高度为2500mm～4000mm和最大重量为50t-100t的多种零件。MCSKI型机床可加工最大直径为8000mm～16000mm、高度为6300mm和最大重量为320t的多种零件。     

刃磨麻花钻不再复杂

ABS20型和ABS 35型这两种麻花钻磨机价格合理、携带方便,可用来加工带直柄或锥柄的直径为1.5～20mm和1.5～35mm的钻头。由于该机操作简单,因此可经济地