基于干涉曲线的高速冲压生产线数字化样机技术

得益于冲压专用搬运设备的开发、干涉曲线概念的提出与应用,大型高速冲压线在国内得到了快速推广与普及应用。鉴于目前主机厂新增冲压设备均为高速冲压生产线,冲压设备制造商在冲压项目设计之初,提供并指导主机厂、模具厂商,正确使用干涉曲线,针对性地进行模具设计以适用于高速冲压线自动化,对于目前处于激烈竞争的主机厂、模具制造商而言,可适当缩短模具开发周期,提高产线生产效率;通过数字化样机技术,实现冲压生产线生产配方的离线配置,对于压缩生产线模具调试时间及生产节拍的提高,具有十分重要的意义。     

自动冲压生产线模具运动仿真研究与应用

为避免冲压模具在生产制造中出现干涉问题,建立包括模具、制件、端拾器、压力机的完整的虚拟冲压生产线,形象的模拟自动冲压生产的全过程,自动检查模具的动态干涉问题,在设计阶段更改图纸,提前消除干涉。运动仿真是自动冲压生产线模具设计中的关键环节之一,不仅可以降低模具生产成本,而且也是影响新车型上市的重要因素。     

冲压生产线自动化部件干涉仿真技术

高速自动化冲压线目前已较普遍地运用于冲压生产线．较之普通自动化生产线，极大地提高了生产效率和制件的一致性，但由于高速线的运行需要综合压力机、模具及自动化设备的运动轨迹曲线集成分析．任一环节的不匹配都会成为整线投资建设的巨大风险，如何准确验证设备的匹配情况成为企业产能及效率提升所面临的巨大难题，     

冲压模具与自动冲压线的动态仿真研究

建立完整的虚拟冲压生产线包括压力机、端拾器和模具,真实地模拟冲压生产的全过程。使在生产制造模具前期就能直观简单的验证、优化冲压件的工艺性及模具设计结构的合理性,改进端拾器和模具的结构设计,消除碰撞干涉问题,提高生产效率。     

冲压自动化生产线设备运行轨迹干涉原因分析及改进措施

本文分绍了一汽解放汽车有限公司卡车厂薄板车间冲压自动化生产线机器人取料及上料的控制方式及压力机的安全角度设置。重点阐述了压力机与机器人之圃的安全连锁．运行轨迹干涉情混,分析并阐述了自动化生产线机器人和压力机发生碰撞的原因及改进措施。     

模拟仿真技术在自动化冲压生产线零件搬送中的应用

介绍了采用ADAMS软件在计算机上动态地演示自动化冲压生产线上零件的搬送过程,检测零件搬送过程中搬送横臂与模具上模的干涉和端拾器、零件与模具下模的干涉,在模具设计阶段即可避免零件在自动化冲压生产线上搬送过程中的干涉。减少模具现场调试时间和模具制造费用,同时减少了因干涉可能造成的冲压设备的损坏。     

浅析集烟罩人工冲压生产线自动化改造

现状分析 冲压工艺是厨电行业最重要的工艺之一,随着厨电行业的飞速发展,行业内的竞争、人工成本的不断增加,企业降本的压力逐年加剧,带动了冲压自动化技术的快速发展.多数传统的人工手动作业方式,已逐渐更新为自动化的作业方式.为提升人工冲压线生产效率、优化成本,对人工冲压线进行自动化升级改造,在对传统的人工手动冲压作业生产线改...     

机器人在冲压生产线中的应用

通过机器人在冲压生产线中的应用,介绍了机器人冲压生产线的构造及主要功能、特点。     

冲压自动化生产线的改造及应用

通过设计自动化冲压生产线,实行冲床与机械手同步控制,使企业增效提质。     

自动冲压线模具开发全过程仿真技术研究与应用

自动冲压线模具受设备的约束条件多,是设计难度最大的一类模具.借助CAE仿真技术,完成了从冲压工艺分析、优化到自动线结构设计和模具的制造,提高了自动冲压线的自主开发能力.介绍了自动冲压线全过程仿真的关键步骤和功能的实现,经应用效果很好.     

机器人冲压生产线的仿真与优化

为了对机器人冲压生产线方案进行有效验证及优化,以发动机罩壳冲压生产线为研究对象,选取六轴工业机器人为移料载体,设计出两种生产线整体布局方式,综合分析选择最优整体布局规划,并对生产线中的设备进行三维建模。在FANUC ROBOGUIDE软件中按布局规划方案,建立实际冲压生产线模型和完成对机器人的路径规划,最终在软件中进行仿真运行,实现了机器人取/放物料、压机作业以及物料变形的动态仿真。通过分析仿真结果,进一步优化了机器人作业路径和生产线节拍,使机器人作业路径更加柔性、简洁,整条生产线更加高效、无干涉运行,生产节拍由原来的15.42 s/件,提高到11.61 s/件。研究结果充分证明了优化方法的可行性和实用性。     

基于CATIA的自动化冲压生产线端拾器运动模拟程序开发与应用

结合CATIA中的运动仿真模块(DMU)和Excel软件开发了自动化冲压生产线端拾器运动模拟程序,通过此程序可模拟生产线的实际运行情况和控制界面,实现端拾器的参数化控制,并能自动检测制件、端拾器与模具的干涉情况。模拟结束后输出自动化生产参数和端拾器图纸,利于端拾器的装配,大大降低了线上调试阶段的劳动强度,降低了因干涉问题对冲压生产线造成损坏的风险。     

冲压自动化生产线技术特点浅析

本文分析了冲压自动化生产线的特点,简要介绍了生产线的构成,并对各部分作了简述。该线结构先进、功能齐全、运转平稳、控制可靠、操作安全。     

热冲压生产线中工业机器人输送路径的优化

以工业机器人为载体的冷热料混合输送系统,是高强度钢热成形生产线中的关键环节之一。为了最大程度减少热坯料输送过程的温度散失,必须保证热料输送过程的平稳性和快速性。以高强度钢板热冲压成形数字化生产线的研究为背景,以六自由度关节型工业机器人的运动学模型为基础,在分析其运动特性的基础上,寻找到一种优化的输送路径的方法,并对新、旧方案的模拟及实测结果进行对比分析,发现使用优化方案后,在将热料输送时间由原先的2.7s降低到1.8s的同时还降低了运动加速度,从而充分证明了新方案的优越性和适应性。     

自动冲压线上定子扇形片模具设计与制造

介绍了某风力发电机中定子扇形片在全自动线上进行冲裁的复合模结构设计、零部件加工及装配难点和解决办法。其独特的废料切断装置、快速定位装置和下模固定装置有效地解决了成型机废料切刀安装困难、实现模具安装快速对正中心和方便送料等问题。实践证明,该模具完全达到了设计和使用要求,冲片零件尺寸完全符合图纸设计要求,毛刺为0.015～0.02mm,表面平整,符合叠检要求。     

基于曲轴生产的锻压自动化生产线架构分析

根据曲轴生产特点,建立包括监控层、控制层、设备层的锻压自动化生产线架构,利用Profinet工业以太网以及基于Profibus-DP工业现场总线技术,通过对打击力和温度等参数进行监控和精确控制,达到提高生产节拍和制造质量的目的。实际生产应用表明,采用自动生产线生产曲轴,班产量达到700件,模具寿命达到5000件,节能达20%。     

H型钢生产线应用

介绍了钢结构的特点和市场发展前景，详细叙述了H型钢生产线的功能，该生产线用于生产实际获得了满意的效果。     

基于NX7.0的一种自动化冲压生产线板料分离机构的设计

基于NX7.0这一CAD/CAE一体化软件,设计出一个综合机械分离、微变形分离、吹气分离三种方法的拆垛分料机构。应用NX7.0虚拟建模和高级仿真模块对设计意图进行有限元分析,进而优化改进设计。通过现场样机加工装配试运行,验证了设计的可行性。