顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺实践

铅电解过程中形成的阳极泥,由于含有金、银等贵金属及锑、铋、铜等有价金属,按照传统的工艺方法,往往和铜电解阳极泥一起,经熔炼、灰吹、电解等工序来回收,但其设备投资较高,锑、铋等金属损失量大,对环境有一定的污染,且只适应于大工厂大批量生产。为了适应一些中小型工厂投资少、产量低的特点,我们研制了铅电解阳极泥的湿法冶金流程,以期能在提取金银和综合回收利用其它有价金属的前提下,减少环境污染,而获得尽可能高的经济效益。1.铅阳极泥的处理流程本流程先将铅阳极泥还原熔炼,然后用硝酸浸出银、铅、铋、铜,再用盐酸浸出锑,将浸出渣熔炼得到金银合金,最后硝酸     

选冶联合从铜阳极泥中回收贵金属

一、前言铜阳极泥的处理工艺,一般包括水洗、硫酸化焙烧、蒸硒、浸出脱铜、贵铅熔炼、灰吹炉分银及金银电解等工序,存在着金属直收率低、流程冗长复杂、成本高、环境污染严重等缺点。为了克服这些缺点,国内外对铜阳极泥的处理流程进行过不少新方法的研究。     

铜阳极泥分银渣综合利用新工艺

铜阳极泥分银渣是阳极泥提取贵金属的尾渣,产率约为阳极泥的50%,含有铅、锡、钡、锑、铋以及金银铂钯等有价金属,具有较大回收价值。传统的处理方法倾向于单一元素或者金银等贵金属的提取,从分银渣中回收钡等有价金属的方法较少。本文以铅、钡和锡含量高的铜阳极泥分银渣为原料,采用碳酸转铅-盐酸浸铅-碳酸转钡-盐酸浸钡-金银提取处理工艺分步直接提取铅和钡,考察了铅、锡、钡、金和银在工艺中的分离与富集,及其分布情况。结果表明：铜阳极泥分银渣中的铅、钡、锡的直收率分别为76.69%、93.16%和99.91%;铅、钡、锡分别以硫酸铅、硫酸钡、锡精矿的形式得到回收,品位分别达97.5%、95%和45.84%,金、银在分钡渣中富集率分别达98.74%,95.14%;锡精矿的产出率为23.44%。本工艺实现了铅、钡、锡、金、银的高效分离与综合回收,而且铅、钡的浸出体系循环使用,试剂消耗少、工艺条件温和,可为同类企业处理铜阳极泥提供参考。     

含低砷铅阳极泥的湿法预处理

在现有的火法处理铅阳极泥回收金银流程之前,增加一湿法预处理工序,可有效地回收阳极泥中的锑、铋(碲)等有价金属,使熔炼含金、银物料量减少一半以上,经济效益显著。     

从杂铜阳极泥中提取银金的研究

本文提出了用硫酸化焙烧－水溶液氯化－萃取工艺从杂铜阳极泥中回收金银的方法,银直收率95％以上,金直收率99．4％,金银的纯度均达到99．95～99．99％。克服了火法熔炼的烟害和铅害,经济效益和社会效益显著．     

高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣 熔炼-电解提铋研究

以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料,采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋,同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡;铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃,碳用量为浸出渣质量的5 %,四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %,熔炼时间为1.5 h.在此条件下,粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %,39.62 g/t和6 519 g/t,相比于铅阳极泥原料,金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极,在BiCl₃-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h,阴极产物中铋平均含量＞98 %,电流效率＞96 %,铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t,34 287.6 g/t,相比铅阳极泥原料,金银平均被富集到9.54倍和10.13倍.      

富氧熔炼在银冶炼回收系统中的应用

以郴州某冶炼厂为例,介绍了富氧熔炼技术在银冶炼回收系统中处理阳极泥、贵铅和铋渣中的应用。通过与普通熔炼技术进行对比,对富氧熔炼各项工艺技术指标进行分析,结果表明富氧熔炼技术在银冶炼过程中运用效果较好,能降低成本,提高银、铋等金属直收率和回收率。     

金精矿提取金银工艺研究

某铅冶炼厂副产金精矿中含有金、银、砷、锑、铅等，用ＨＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４浸出液浸出砷、锑，浸出渣熔炼得金银合金，电解金银合金得纯银粉，处理电解阳极泥产出金粉，金、银总回收率分别为＞９６７６％，＞９６％。     

铜阳极泥尾矿综合回收

一、概述铜阳极泥选冶联合流程在云南冶炼厂已持续生产了12年。流程的特点是采用浮选方法,使金银进入精矿,而铅进入尾矿,精矿送分银炉熔炼成银阳极板。此法的优点是金银直收率高,生产成本低,有效地防止铅在火法过程的挥发污染。我厂浮选尾矿年产量160吨,其成分为:     

硫酸铜在微细粒嵌布水淬铜渣浮选试验中的应用

云冶水淬铜渣中主要有价元素为铜和铁,其中含铜0.72%、含铁39.84%,伴生金银。铜矿物主要以单质铜、辉铜矿和赤铜矿形式存在,铁矿物主要以硅酸铁形式存在。铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细,属于极难回收的二次资源。为了回收该水淬铜渣中的微细粒级铜和金银等贵金属,采用阶段磨矿-阶段选别-混合中矿再磨再选的工艺流程,混合中矿再磨再选过程中加入硫酸铜活化使得混合铜精矿的品位和回收率均有明显改善,最终获得含铜20.27%、含金2.59 g/t、含银230.37 g/t,铜、金、银回收率分别为30.98%、35.61%和34.34%的混合铜精矿。     

Recovery of Gold and Silver from Tin-Rich Slag

To extract gold and silver from a copper anode slime with about 15% tin in a plant using the traditional pyrometallurgy-electrorefining technique, the recovery is only 90%. The rest of the gold and silver is lost in the slag which contains mainly SnO₂, PbO, and Sb₂O₃ In the present work, a process is developed to recover the gold and silver further. The slag is mixed with NaCl, NaOH and/or Na₂CO₃, and roasted at 400°C ～ 800°C to obtain calcine containing water soluble salts of tin and antimony. After leaching with water, the residue consisting of PbO, Au, and Ag is sent back to extract gold and silver with current techniques in the plant. Tin and antimony in the liquor are also recovered separately.     

铅阳极泥氧化预处理工艺研究

铅阳极泥是粗铅电解精炼的中间产物,含有大量可进一步提取的有价伴生元素,如金、银、铅等元素.本文从生产实际出发,对铅阳极泥湿法预处理工艺进行研究,采用双氧水对铅阳极泥进行氧化预浸处理,并确定了最佳氧化预浸条件.试验表明,在双氧水用量为40 g、溶液盐酸浓度为4.5 mol/、液固比为6:1、浸出时间为3 h、浸出温度为8...     

合金灰及含银铅物料的综合回收利用

金灰含Au0.1％。另一种无线电行业的加工废料中含Ag0.4％以上,此外还有大量的Pb、Bi氧化物。首先将两种废料按重量比1:1混合,并加入熔剂及还原剂熔炼制得Au、Ag与Pb、Bi之合金,然后采用电解或灰吹法分离、提取Au、Ag。从而达到综合回收利用的目的。     

北衙金矿金银铁矿石特性与选矿回收的关系

对北衙金矿矿石矿物组成、主要矿物嵌布关系、粒度特征、元素赋存状态和工艺特性等进行分析,研究不同磨矿细度下磁选对矿物分流的内在富集规律。结果表明:金、银粒度微细,磁赤铁矿、褐铁矿和铅硬锰矿是金、银、铁的主要载体矿物,其粒度和可磨度等工艺特性具有明显差异。为综合回收金、银、铁,围绕其载体矿物先进行磁选分流,再将各产品异性化地精细分选。在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下磁选,可获得铁质量分数62.41%、铁回收率29.49%的磁铁精矿,金、银回收率分别为22.75%、24.99%的非磁产品,59.82%的金、67.49%的银和55.71%的铁富集至强磁产品,金、银、铁分流与富集效果明显,为后续分类提取金、银创造有利条件。     

火试金富集-重量法测定锌阳极泥中银含量的方法研究

文中研究了一种火试金富集测定锌阳极泥中银含量的方法.以铅富集银, 形成铅扣, 将铅扣在适当的温度下进行灰吹除铅, 灰吹时铅氧化成氧化铅渗透于多孔的灰皿中, 从而除去铅及杂质元素, 银不被氧化而留在灰皿中形成银粒, 用称量法得到银粒质量, 银粒质量减去氧化铅空白中银的质量即得银的含量.该方法不需要进行二次试金, 工作效率高、成本低、结果准确、重现性好, 能够快速、准确指导生产, 适合于现代化企业生产.本方法适用于锌阳极泥中银含量50~1000 g/t的测定.      

铅阳极泥中银的分析-火法试金法

火法试金分析是现今最主要也是最经典分析铅阳极泥中金、银的方法,其中配料是关键.本文针对某公司阳极泥中Ag、Cu、Bi高含量的特点,运用观察法确立铅阳极泥的配料方法.试样与适量的溶剂高温熔融,以铅捕集试样中的金、银形成铅扣.试样中的其他杂质与溶剂生成易熔性的熔渣.通过灰吹使金银与铅分离.得到金、银合粒.利用金不溶于硝酸的性质使金、银分离.用称量法测定银含量.     

铅阳极泥综合回收技术升级改造生产实践

铅阳极泥是电铅生产过程中产出的高附加值物料,综合回收其中的有价金属是冶炼企业经济效益的增长点.湖南某公司原贵冶分厂采用传统火法工艺处理铅阳极泥,粗银产能低,综合回收能力较差,环保不理想.后来,公司投资引进了粗银生产线,并配套建设锑生产线,对原有的铋生产线进行了技术改造.整体技术升级改造后,铅阳极泥处理能力达到20 00...     

高镍铜阳极泥和高铅铜阳极泥特征对比研究

高镍和高铅阳极泥是两种常见的铜阳极泥。本文研究了两种阳极泥的化学成分、物相组成、结构特征,比较了其异同点,为贵金属、稀有金属的提取工艺提供理论依据。采用XRD,SEM和显微镜的方法对两种阳极泥分别进行了工艺矿物学研究,并对其结果进行了对比研究,研究表明:两种阳极泥的粒度分布相近,<38μm的阳极泥都占80%左右;化学成分方面,高镍铜阳极泥比高铅铜阳极泥含铜、镍高,金、银少。此外,高铅铜阳极泥中常含有As、Sb、Bi,是铜阳极泥处理的难点;物相组成和结构特征方面,高铅铜阳极泥较高镍铜阳极泥更为复杂。